热作模具近终形铸造方法

热作模具近终形铸造方法
【专利说明】 热作模具近终形铸造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种热作模具近终形铸造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]热作模具近终形在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门比国外相对落后，很多的产品在技术和创新上已经取得突破性进展。国内阀门行业的发展应往高端现代化的方向前行，目前热作模具近终形的铸造工艺中，制成的阀门铸件成品密度不均匀，而且易产生裂缝、应用范围受限。
[0005]

【发明内容】

[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种热作模具近终形铸造方法，其目的是克服现用各种模具铸造成型工艺存在的粘砂、缺肉裂纹等缺点，提供一种工艺简单、成本低廉、型砂可重复使用、无污染、符合绿色铸造要求的热作模具近终形精铸成型技术。
[0007]本发明提供的热作模具近终形铸造方法，包括以下步骤:
(1)覆模与造型，压力控制为为0.04?0.07Mpa ；
(2)浇注；压力控制为0.03?0.06Mpa,浇注结束时为0.08?0.09Mpa ；
(3)浇注结束7?15分钟后，撤去真空，压力恢复至0.1Mpa0
[0008]本发明提供的热作模具近终形铸造方法，其有益效果在于，克服现用各种模具铸造成型工艺存在的粘砂、缺肉裂纹等缺点，提供一种工艺简单、成本低廉、型砂可重复使用、无污染、符合绿色铸造要求的热作模具近终形精铸成型技术。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的热作模具近终形铸造方法进行详细的说明。实施例
[0011](I)覆模与造型，压力控制为为0.07Mpa ;
(2)浇注；压力控制为0.03Mpa,浇注结束时为0.09Mpa ；
(3)浇注结束8分钟后，撤去真空，压力恢复至0.1Mpa0
[0012]热作模具近终形铸造方法，可直接铸造出热作模具近终形，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种热作模具近终形铸造方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤:(1)覆模与造型，压力控制为为0.04?0.07Mpa ；(2)浇注；压力控制为0.03?0.06Mpa,浇注结束时为0.08?0.09Mpa ；(3)浇注结束7?15分钟后，撤去真空，压力恢复至0.1Mpa0
【专利摘要】本发明涉及一种热作模具近终形精铸成型方法，该方法是用独特的V法近终形精密铸造成型工艺，并将非占位涂料、非切割保温发热冒口及铸造成形过程中各阶段真空度等工艺参数动态控制技术与之集成。其目的是克服现用各种模具铸造成型工艺存在的粘砂、缺肉裂纹等缺点，提供一种工艺简单、成本低廉、型砂可重复使用、无污染、符合绿色铸造要求的热作模具近终形精铸成型技术。
【IPC分类】B22D18-04
【公开号】CN104741573
【申请号】CN201310721753
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日