铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置的制造方法
【专利说明】 铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及铸造设备制造技术领域，尤其是铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置。
【背景技术】
[0003]目前我国铸件年产量达2400多万吨，其中的绝大部分是砂型铸件，且90%以上的中小型铸造厂，大多采用粘土砂和树脂砂生产。由于技术相对落后，大量旧砂往往未经处理直接投入循环使用，造成铸件的种种质量缺陷。
[0004]为解决由此带来的生产质量问题，可以采用的有效措施之一是旧砂进行再生使用，去除旧砂中的灰分和砂粒表面的惰性包覆膜，改善旧砂的工艺性能，使其恢复原有的特性。所以就提高铸件质量来说，旧砂再生技术的推广和使用是十分必要的。而目前旧砂再生技术普遍存在生产效率低，且工作环境污染严重等问题。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足，提出铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置，能够明显提高热砂冷却的速度，提供了生产效率，同时能够保证良好的工作环境，保证了操作工人的身体健康。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:
铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置，包括盒体和循环水管，
所述盒体顶板上一端设有热砂入口，所述盒体与所述热砂入口相反一端设有冷砂出
P,
所述盒体底板和各侧壁内部均设有循环水管。
[0007]进一步地，所述循环水管在所述盒体的侧壁和底板内均是蛇形分布。
[0008]进一步地，在所述盒体靠近所述热砂入口的侧壁的顶端设置有循环水出口，在所述盒体底板靠近所述冷砂出口处设置有循环水入口，所述循环水出口和所述循环水入口与所述循环水管连接。
[0009]进一步地，还包括除尘罩，所述除尘罩罩在所述盒体顶部，位于所述热砂入口和所述冷砂出口之间。
[0010]本发明铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置，能够明显提高热砂冷却的速度，提供了生产效率，同时能够保证良好的工作环境，保证了操作工人的身体健康。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0013]如图1所示的铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置，包括盒体6和循环水管7，
所述盒体6顶板上一端设有热砂入口 2，所述盒体6与所述热砂入口 2相反一端设有冷砂出口 4，
所述盒体6底板和各侧壁内部均设有循环水管7。
[0014]所述循环水管7在所述盒体6的侧壁和底板内均是蛇形分布。
[0015]在所述盒体6靠近所述热砂入口 2的侧壁的顶端设置有循环水出口 1，在所述盒体6底板靠近所述冷砂出口 4处设置有循环水入口 5，所述循环水出口 I和所述循环水入口 5与所述循环水管7连接。
[0016]还包括除尘罩3，所述除尘罩3罩在所述盒体6顶部，位于所述热砂入口 2和所述冷砂出口 4之间。
[0017]使用时，盒体6的热砂入口 2对应保温砂库的热砂出口，保温砂库中热砂落入盒体6中通过循环水入口 5冷却，除尘罩3进行除尘，冷却后的砂通过冷砂出口 4取出。本装置可以快速有效的将热砂温度降低到70度以下。
[0018]本发明铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置，能够明显提高热砂冷却的速度，提供了生产效率，同时能够保证良好的工作环境，保证了操作工人的身体健康。
【主权项】
1.铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置，其特征在于，包括盒体和循环水管， 所述盒体顶板上一端设有热砂入口，所述盒体与所述热砂入口相反一端设有冷砂出P, 所述盒体底板和各侧壁内部均设有循环水管。
2.如权利要求1所述铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置，其特征在于，所述循环水管在所述盒体的侧壁和底板内均是蛇形分布。
3.如权利要求1所述铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置，其特征在于，在所述盒体靠近所述热砂入口的侧壁的顶端设置有循环水出口，在所述盒体底板靠近所述冷砂出口处设置有循环水入口，所述循环水出口和所述循环水入口与所述循环水管连接。
4.如权利要求1至3所述铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置，其特征在于，还包括除尘罩，所述除尘罩罩在所述盒体顶部，位于所述热砂入口和所述冷砂出口之间。
【专利摘要】本发明公开了铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置，包括盒体和循环水管，所述盒体顶板上一端设有热砂入口，所述盒体与所述热砂入口相反一端设有冷砂出口，所述盒体底板和各侧壁内部均设有循环水管。本发明能够明显提高热砂冷却的速度，提供了生产效率，同时能够保证良好的工作环境，保证了操作工人的身体健康。
【IPC分类】B22C5-08
【公开号】CN104759585
【申请号】CN201510115909
【发明人】兰文官
【申请人】兰文官
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月17日