一种游星式抛光机齿圈升降机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及游星式研磨/抛光机领域，具体涉及一种游星式抛光机齿圈升降机构。
【背景技术】
[0002]作为游星式的双面抛光机，齿圈能够升降调整位置是必要的，一是方便取放工件，二是可以避免由于在加工过程中长期同一高度位置啮合，导致齿圈、太阳轮局部磨损造成使用寿命快速缩短。在现有的产品中齿圈升降方式大致有以下方式:
1、齿圈升降滑套上对称装有两组滚轮，滚轮可在圆周端面上滚动，凸轮由曲柄滑块(气缸)机构或齿轮齿条驱动可在一定角度范围旋转，将圆周运动通过凸轮滚动副带动支撑齿圈的滑套做上下直线运动，从而实现齿圈的自动升降；并通过定期调整气缸限位螺杆位置的方式，改变齿圈不同的啮合高度。太阳轮的升降通过定期调整自身安装座上的垫片来调整啮合高度。这种方式不能实现齿圈太阳轮的同步升降。
[0003]2、在与齿圈升降滑套固连的同步抬升上板圆周均布装有三个丝杆，和丝杆旋合的螺母与支撑座固连，同步抬升上板与同步抬升下板之间通过三个均布的同步杆固连，同步抬升下板和太阳轮轴固定连接，丝杆另一端装有链轮，该链轮和一个由电机减速机驱动的链轮组成链传动，在电机的驱动下螺母做旋转运动，并带动丝杆做上下直线运动，实现了齿圈太阳轮的同步自动升降。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种游星式研磨/抛光机齿圈抬升机构。实现齿圈自动升降，做到结构更可靠和易实现性。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种游星式抛光机齿圈升降机构，该机构包括齿圈以及中心轴，所述齿圈设置在齿圈支架上，所述齿圈支架与下方的齿圈套固接，所述齿圈套分别与齿圈齿轮以及齿圈抬升套固接，所述齿圈抬升套与下方的同步抬升上板固接，所述同步抬升上板与下方的同步杆相固接，所述同步杆与一抬升螺母旋接在一起，所述抬升螺母通过挡环和相应的轴用挡圈轴向定位于支撑套中，并且所述抬升螺母通过轴承转动地设置于支撑套中，所述抬升螺母与一抬升齿轮固接在一起，所述抬升齿轮与一抬升外齿圈啮合传动，所述抬升外齿圈由抬升减速电机、抬升主动齿轮、抬升惰轮形成齿轮传动链驱动。
[0006]进一步的，所述同步抬升上板还与外沿的一固定板固接在一起，在所述固定板上设有固定杆，所述固定杆上固接有行程挡块，在运行过程中通过行程挡块限定齿圈抬升行程。
[0007]进一步的，所述齿圈套与齿圈抬升套之间设有轴承。
[0008]进一步的，所述抬升减速电机的输出轴上安装有抬升主动齿轮，所述抬升主动齿轮啮合并驱动抬升惰轮，所述抬升惰轮啮合并驱动抬升外齿圈。
[0009]进一步的，所述抬升外齿圈啮合并驱动均布于其边缘的多个抬升齿轮。
[0010]进一步的，所述固定杆上固接有多个行程挡块，并且通过调整所述行程挡块的位置来设定齿圈的上下限极限位置。
[0011]本发明的有益效果是:
本发明同以上几种抬升方式相比较具有以下优点:
与第一种相比，由于采用气缸推动凸轮的升降方式，齿圈的高度位置只能通过调整气缸限位螺杆的的位置进行定期的手动调整。
[0012]与第二种相比，采用链传动驱动三个丝杆副，由于链传动稳定性差，传动精度低，在抬升过程中容易形成同步杆不同步，导致齿圈抬升套卡死。
[0013]综合上述。本结构零件简单，加工、装配方便，升降传动精度高，可靠性高，经济实用。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中齿轮传动链结构示意图。
[0015]图中标号说明:1、齿圈，2、销齿，3、齿圈支架，4、轴承，5、齿圈套，6、齿圈齿轮，7、齿圈抬升套，8、问步抬升上板，9、问步杆，10、抬升齿轮，11、抬升螺母，12、轴承，13、挡环，14、抬升外齿圈，15、抬升惰轮，16、抬升主动轮，17、固定板，18、行程挡块，19、固定杆，20、减速电机，21、支撑套。
【具体实施方式】
[0016]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0017]参照图1所示，一种游星式抛光机齿圈升降机构，该机构包括齿圈I以及中心轴，所述齿圈I设置在齿圈支架3上，所述齿圈支架3与下方的齿圈套5固接，所述齿圈套5分别与齿圈齿轮6以及齿圈抬升套7固接，所述齿圈抬升套7与下方的同步抬升上板8固接，所述同步抬升上板8与下方的同步杆9相固接，所述同步杆9与一抬升螺母11旋接在一起，所述抬升螺母11通过挡环13和相应的轴用挡圈轴向定位于支撑套21中，并且所述抬升螺母11通过轴承12转动地设置于支撑套21中，所述抬升螺母11与一抬升齿轮10固接在一起，所述抬升齿轮10与一抬升外齿圈14嗤合传动，所述抬升外齿圈14由抬升减速电机20、抬升主动齿轮16、抬升惰轮15形成齿轮传动链驱动。
[0018]所述同步抬升上板8还与外沿的一固定板17固接在一起，在所述固定板17上设有固定杆19，所述固定杆19上固接有行程挡块18，在运行过程中通过行程挡块18限定齿圈I抬升行程。
[0019]所述齿圈套5与齿圈抬升套7之间设有轴承4。
[0020]所述抬升减速电机20的输出轴上安装有抬升主动齿轮16，所述抬升主动齿轮16啮合并驱动抬升惰轮15，所述抬升惰轮15啮合并驱动抬升外齿圈14。
[0021]所述抬升外齿圈14啮合并驱动均布于其边缘的多个抬升齿轮10，在本实施例中，以中心轴为圆心均布有三个互成120度夹角的抬升齿轮10。
[0022]所述固定杆19上固接有多个行程挡块18，并且通过调整所述行程挡块18的位置来设定齿圈I的上下限极限位置。
[0023]在本实施例中，齿圈I需要升降时，首先由减速电机20带动轴上的抬升主动轮16旋转，抬升主动轮16通过抬升惰轮15驱动抬升外齿圈(14)，抬升外齿圈14与抬升齿轮10啮合带动抬升螺母11，抬升螺母11转动并驱动同步杆9做上下直线运动，通过和同步杆9固连的抬升上板8带动齿圈1、齿圈支架3、轴承4、齿圈套5、齿圈齿轮6、齿圈抬升套7 —起在中心轴上上下滑动，实现齿圈I的升降。
[0024]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种游星式抛光机齿圈升降机构，该机构包括齿圈(I)以及中心轴，所述齿圈(I)设置在齿圈支架(3)上，所述齿圈支架(3)与下方的齿圈套(5)固接，其特征在于，所述齿圈套(5)分别与齿圈齿轮(6)以及齿圈抬升套(7)固接，所述齿圈抬升套(7)与下方的同步抬升上板(8)固接，所述同步抬升上板(8)与下方的同步杆(9)相固接，所述同步杆(9)与一抬升螺母(11)旋接在一起，所述抬升螺母(11)通过挡环(13)和相应的轴用挡圈轴向定位于支撑套(21)中，并且所述抬升螺母(11)通过轴承(12 )转动地设置于支撑套(21)中，所述抬升螺母(11)与一抬升齿轮(10)固接在一起，所述抬升齿轮(10)与一抬升外齿圈(14)嗤合传动，所述抬升外齿圈(14)由抬升减速电机(20)、抬升主动齿轮(16)、抬升惰轮(15)形成齿轮传动链驱动。
2.根据权利要求1所述的游星式抛光机齿圈升降机构，其特征在于，所述同步抬升上板(8)还与外沿的一固定板(17)固接在一起，在所述固定板(17)上设有固定杆(19)，所述固定杆(19)上固接有行程挡块(18)，在运行过程中通过行程挡块(18)限定齿圈(I)抬升行程。
3.根据权利要求1所述的游星式抛光机齿圈升降机构，其特征在于，所述齿圈套(5)与齿圈抬升套(7)之间设有轴承(4)。
4.根据权利要求1所述的游星式抛光机齿圈升降机构，其特征在于，所述抬升减速电机(20)的输出轴上安装有抬升主动齿轮(16)，所述抬升主动齿轮(16)啮合并驱动抬升惰轮(15)，所述抬升惰轮(15)啮合并驱动抬升外齿圈(14)。
5.根据权利要求4所述的游星式抛光机齿圈升降机构，其特征在于，所述抬升外齿圈(14)啮合并驱动均布于其边缘的多个抬升齿轮(10)。
6.根据权利要求2所述的游星式抛光机齿圈升降机构，其特征在于，所述固定杆(19)上固接有多个行程挡块(18)，并且通过调整所述行程挡块(18)的位置来设定齿圈(I)的上下限极限位置。
【专利摘要】本发明是一种游星式抛光机齿圈升降机构，该机构包括齿圈以及中心轴，所述齿圈设置在齿圈支架上，所述齿圈支架与下方的齿圈套固接，所述齿圈套分别与齿圈齿轮以及齿圈抬升套固接，所述齿圈抬升套与下方的同步抬升上板固接，所述同步抬升上板与下方的同步杆相固接，所述同步杆与一抬升螺母旋接在一起，所述抬升螺母通过挡环和相应的轴用挡圈轴向定位于支撑套中，并且所述抬升螺母通过轴承转动地设置于支撑套中，所述抬升螺母与一抬升齿轮固接在一起，所述抬升齿轮与一抬升外齿圈啮合传动。本发明结构简单，加工、装配方便，升降传动精度高，可靠性高，经济实用。
【IPC分类】B24B47-08
【公开号】CN104772697
【申请号】CN201510137402
【发明人】金万斌, 李方俊, 陈丽春
【申请人】苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月27日