一种环保高效型金属脱脂粉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种清洗剂，尤其设及一种用于金属材料表面处理的环保高效型脱脂 粉，本发明还设及该脱脂粉的制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属工件在制造、运输、储存和使用过程中，由于机加工和防诱等需要，其表面涂 有油脂。该些油脂是W矿物油脂和植物油脂为基础成分，并添加有各种有机或无机添加剂 成分而成。因此在金属材料表面处理中，脱脂是重要的工艺过程，金属表面的脱脂程度将直 接影响到工件的后续处理质量。
[0003] 金属工件表面油脂成分比较复杂，一类是W脂肪酸甘油醋为主的皂化油，可通过 与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油（非皂化油），可W通过乳化作用脱除。
[0004] 目前，多数水基金属脱脂剂的助剂仍然W磯酸盐为主，该是因为磯酸盐在脱脂剂 中既有馨合作用，又有去污作用，并且有良好的水洗性和使用成本低等特点。但随着人们越 来越重视环保，对磯元素排放的限制要求越来越严格，使用无磯脱脂剂已成为必然趋势。
[0005] 另外，目前市面上的金属脱脂剂大部分是液体产品，有效成分含量有限，给包装、 储存、运输增加了成本。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种环保高效型金属脱脂粉， 具有脱脂效果好、对环境友好，包装、储存、运输方便和运量小等特点。
[0007]采用的具体技术方案为；
[000引一种环保高效型金属脱脂粉，所述脱脂粉的组分及其重量份配比为；碳酸钢 10-60份、挪子油二己醇酷胺0. 8-5份、正娃酸钢8-30份、直链烷基聚氧己締離硫酸钢 0. 5-3份、葡萄糖酸钢0. 5-20份、癸酸二己醇胺1-5份、氨氧化钢1-6份。
[0009] 优选的，所述脱脂粉还含有己二胺四己酸二钢0. 2-0.8份。
[0010] 优选的，所述脱脂粉中己二胺四己酸二钢的重量分配比为0. 5-0.8份。
[0011] 优选的，所述脱脂粉的组分的重量份配比为；碳酸钢20-50份、挪子油二己醇酷胺 1-3份、正娃酸钢15-25份、直链烷基聚氧己締離硫酸钢1. 2-2份、葡萄糖酸钢2-18份、癸酸 二己醇胺2-3. 5份、氨氧化钢2. 5-4份。
[0012] 与现有技术相比，本发明提供的环保高效型金属脱脂粉具备如下优点：
[0013] 1、采用具有优良除油、缓蚀作用、一定络合作用的正娃酸盐代替磯酸盐或聚磯酸 盐，具备更好的除油效果、且环保。
[0014] 2、可W在常温下使用。
[0015]3、可通用于各种金属，如碳钢、不诱钢、铁及铁合金、铜及铜合金等。
[0016] 4、在化学清洗、电解清洗、超声清洗工艺中，效果显著。
[0017] 5、目前市面上的金属脱脂剂大部分是液体产品，有效成分含量有限；所述环保高 效型金属脱脂粉为粉状产品且有效成分含量多，包装、储存、运输方便，运量小。
[001引本发明还提供该脱脂粉的制备方法，方法简单、工艺合理、安全可靠，包括如下步 骤：
[0019] a.在揽拌机中加入碳酸钢10-60份、挪子油二己醇酷胺0.8-5份，混合、揽拌均 匀；
[0020] b.所述揽拌机保持揽拌状态，依次加入正娃酸钢8-30份、直链烷基聚氧己締離硫 酸钢0. 5-3份、葡萄糖酸钢0. 5-20份，混合均匀；
[0021] C.所述揽拌机保持揽拌状态，再加入癸酸二己醇胺1-5份、氨氧化钢1-6份，混合 均匀后即得。
[0022] 优选的，所述步骤b中，依次加入正娃酸钢、直链烷基聚氧己締離硫酸钢、葡萄糖 酸钢之间的时间间隔为2-8分钟。
[0023] 优选的，所述步骤C中，加入癸酸二己醇胺、氨氧化钢之间的时间间隔为2-8分钟。
[0024] 优选的，加入葡萄糖酸钢后的揽拌时间为2-8分钟，加入氨氧化钢后的揽拌时间 为15-25分钟。
[0025] 优选的，所述步骤a、b、C均在常温常压下进行。
[0026] 优选的，所述揽拌机为立式双螺旋锥形混合机，所述揽拌机的转速为20~60转/ 分钟。
[0027]与现有技术相比，本发明提供的该脱脂粉的制备方法具备如下优点：
[002引 1、在常温常压条件下制成，简单方便。
[0029] 2、揽拌机的速度为20-60转/分钟，既能保证组分揽拌均匀和生产效率，又能避免 组分因过分摩擦挤压而影响产品性能。
[0030]3、方法简单、工艺合理、安全可靠，能保证产品质量和工业化生产。
【具体实施方式】
[0031] 下面将结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显 然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明的保护范围。
[003引实施例1 ;
[003引按下述配比称取下列各组分（重量份数）；碳酸钢44份、挪子油二己醇酷胺0. 25份、正娃酸钢32.8份、直链烷基聚氧己締離硫酸钢1份、葡萄糖酸钢15份、己二胺四己酸二 钢0. 7份、氨氧化钢3.8份、癸酸二己醇胺2. 5份。
[0034]制备方法；先将碳酸钢44份加入混合揽拌机中，再加入挪子油二己醇酷胺0.25 份；在常温常压下，开启揽拌机开关，调节转速至36转/分钟，保持揽拌状态。接着加入正 娃酸钢32.8份，揽拌5分钟；加入直链烷基聚氧己締離硫酸钢1份，揽拌5分钟；加入葡萄 糖酸钢15份，揽拌5分钟；然后，加入己二胺四己酸二钢0. 7份，接着加入癸酸二己醇胺2. 5 份、氨氧化钢3.8份，继续揽拌20分钟，充分混合均匀，即得粉状产品。
[0035]实施例2-6,各组分用量及揽拌机的转速如下表，其余操作同实施例1 ;
[0036]
【主权项】
1. 一种环保高效型金属脱脂粉，其特征在于，所述脱脂粉的组分及其重量份配比为： 碳酸钠10-60份、椰子油二乙醇酰胺0. 8-5份、正硅酸钠8-30份、直链烷基聚氧乙烯醚硫酸 钠0. 5-3份、葡萄糖酸钠0. 5-20份、癸酸二乙醇胺1-5份、氢氧化钠1-6份。
2. 根据权利要求1所述的一种环保高效型金属脱脂粉，其特征在于，所述脱脂粉还含 有乙二胺四乙酸二钠0. 2-0. 8份。
3. 根据权利要求2所述的一种环保高效型金属脱脂粉，其特征在于，所述脱脂粉中乙 二胺四乙酸二钠的重量份配比为0. 5-0.8份。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种环保高效型金属脱脂粉，其特征在于，所 述脱脂粉的组分的重量份配比为：碳酸钠20-50份、椰子油二乙醇酰胺1-3份、正硅酸钠 15-25份、直链烷基聚氧乙烯醚硫酸钠1. 2-2份、葡萄糖酸钠2-18份、癸酸二乙醇胺2-3. 5 份、氢氧化钠2. 5-4份。
5. 权利要求1所述的一种环保高效型金属脱脂粉的制备方法，其特征在于，包括如下 步骤： a. 在搅拌机中加入碳酸钠10-60份、椰子油二乙醇酰胺0. 8-5份，混合、搅拌均匀； b. 所述搅拌机保持搅拌状态，依次加入正硅酸钠8-30份、直链烷基聚氧乙烯醚硫酸钠 0. 5-3份、葡萄糖酸钠0. 5-20份，混合均匀； c. 所述搅拌机保持搅拌状态，再加入癸酸二乙醇胺1-5份、氢氧化钠1-6份，混合均匀 后即得。
6. 根据权利要求5所述的一种环保高效型金属脱脂粉的制备方法，其特征在于，所述 步骤b中，依次加入正硅酸钠、直链烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、葡萄糖酸钠之间的时间间隔为 2-8分钟。
7. 根据权利要求5所述的一种环保高效型金属脱脂粉的制备方法，其特征在于，所述 步骤c中，加入癸酸二乙醇胺、氢氧化钠之间的时间间隔为2-8分钟。
8. 根据权利要求5-7中任一项所述的一种环保高效型金属脱脂粉的制备方法，其特征 在于，加入葡萄糖酸钠后的搅拌时间为2-8分钟，加入氢氧化钠后的搅拌时间为15-25分 钟。
9. 根据权利要求5所述的一种环保高效型金属脱脂粉的制备方法，其特征在于，所述 步骤a、b、c均在常温常压下进行。
10. 根据权利要求5所述的一种环保型金属脱脂粉的制备方法，其特征在于，所述搅拌 机为立式双螺旋锥形混合机，所述搅拌机的转速为20~60转/分钟。
【专利摘要】本发明提供一种环保高效型金属脱脂粉，其组分及重量份配比为：碳酸钠10-60份、椰子油二乙醇酰胺0.8-5份、正硅酸钠8-30份、直链烷基聚氧乙烯醚硫酸钠0.5-3份、葡萄糖酸钠0.5-20份、癸酸二乙醇胺1-5份、氢氧化钠1-6份，具有脱脂效果好、对环境友好，包装、储存、运输方便和运量小等特点。本发明还提供该脱脂粉的制备方法，在常温常压下制成，方法简单、工艺合理、安全可靠，能保证产品质量和工业化生产。
【IPC分类】C23G5-036
【公开号】CN104775130
【申请号】CN201510223261
【发明人】柯斌清, 柯杰, 柯宇杰
【申请人】柯斌清
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年5月5日