一种硅钢顶渣改质的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种硅钢钢包顶渣改质的方法。
【背景技术】
[0002] 对于硅钢生产而言，目前典型的顶渣改质方法为RH处理结束后向钢水表面手投 部分铝铁粉或者直接加入顶渣改质还原剂方式进行硅钢顶渣改质，向钢水表面手投铝铁粉 的方法，工人劳动强度大，改质效果差，不能保证CSP铸机硅钢连浇的要求，加入顶渣改质 还原剂的方法成本高，但在采用"转炉-RH-连铸"工艺路线生产硅钢时，由于不能像LF精炼 那样将钢包顶渣充分还原，在RH精炼结束以后渣中的FeO和MnO含量很高。钢包顶渣仍然 属于高氧化性渣，连铸过程中，渣中的氧大量向钢水传递，与钢中AIs反应产生大量的Al 2O3 夹杂，影响钢水洁净度，严重的还会引起蓄流，不易实现多炉连浇。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种硅钢顶渣改质的方法，不仅解决了生 产硅钢钢水连铸浇铸过程的蓄流问题，实现了多炉连铸；同时可以改善钢水的洁净度，减少 钢中的夹杂物和钢材表面缺陷，提尚娃钢的磁性能。
[0004] 本发明所要解决的技术问题是通过改变铝铁粉的加入方式，通过钙处理方式，提 供一种硅钢顶渣改质的方法。
[0005] 为达上述目的，本发明、一种硅钢顶渣改质的方法，包括以下步骤：
[0006] 1)向钢澄表面均勾加入错铁粉，所述错铁粉加入量=83 * G * [0]/η ;
[0007] 其中：G为顶渣重量；
[0008] [0]为RH脱碳终点时钢水中游离氧的重量百分含量；
[0009] η为铝铁粉中铝的质量百分含量；
[0010] 2)采取钙处理的方式向钢水里喂入钙线，搅动渣层使渣中的氧被表面的铝铁粉和 喂入的钙脱除；
[0011] 3)静置，使钢中因喂入钙线混入的渣子和氧化物夹杂上浮，改善浇注的钢水质量， 满足硅钢的生产要求。
[0012] 其中所述钙线为硅钙线或铁钙线。
[0013] 其中所述静置步骤中静置时间不低于10分钟。
[0014] 本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
[0015] 本发明不仅解决了生产硅钢钢水连铸浇铸过程的蓄流问题，实现了多炉连铸；同 时可以改善钢水的洁净度，减少钢中的夹杂物和钢材表面缺陷，提高硅钢的磁性能。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合实施例，对本发明上述的特征和另外的技术特征和优点作更详细的说 明。
[0017] 本发明一种硅钢顶渣改质的方法，主要是通过控制转炉出钢下渣量小于50_，出 钢过程中不开氩气，出钢过程中向钢包内加入冶金石灰和部分合成渣（合成渣组分如表 1)，石灰加入量为2-3. 5kg/t钢，合成渣加入量为1-1. 5kg/t钢，出完钢后向钢包钢水表面 加入约IOOkg的铝铁粉（铝铁粉组分如表2)，转炉出完钢后吊到RH后进行处理，RH脱碳结 束，加入硅铁和铝粒脱氧后，进行合金化，保证纯脱气时间大于5分钟后复压，之后，通过铝 铁粉投入装置，使铝铁粉大体均匀覆盖在钢包顶渣表面，然后通过喂入部分硅钙线或铁钙 线（喂入量为200-300米），特别注意的是，喂线过程不进行底吹氩操作，钙处理后，钢水静 置10分钟以上，保证渣中（FeO+MnO)含量小于7%，从而达到顶渣改质的目的。表3为改质 后顶渣成分，表4为不同钢种顶渣改质前后磁性能平均值对比。
[0018] 表1:合成渣组分
[0019]
【主权项】
1. 一种硅钢顶渣改质的方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 向钢渣表面均匀加入铝铁粉，所述铝铁粉加入量=83 * G * [o]/n ; 其中：G为顶渣重量； [〇]为RH脱碳终点时钢水中游离氧的重量百分含量； n为铝铁粉中铝的质量百分含量； 2) 采取钙处理的方式向钢水里喂入钙线，搅动渣层使渣中的氧被表面的铝铁粉和喂入 的钙脱除； 3) 静置，使钢中因喂入钙线混入的渣子和氧化物夹杂上浮，改善浇注的钢水质量，满足 硅钢的生产要求。
2. 根据权利要求1所述的硅钢顶渣改质的方法，其特征在于：所述钙线为硅钙线或铁 钙线。
3. 根据权利要求1所述的硅钢顶渣改质的方法，其特征在于：所述静置步骤中静置时 间不低于10分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种硅钢顶渣改质的方法，将铝铁粉或铝粉平铺到钢包顶渣表面，通过向钢液中喂入钙线的方式，使钢水的剧烈反应，达到钢渣脱氧的目的，并且需要一定的镇静时间，此方法试用于硅钢使用的顶渣改质方法，保证钢渣脱氧效果，保证CSP铸机连浇的顺利进行。
【IPC分类】C21C7-06, C21C7-04
【公开号】CN104805252
【申请号】CN201510244574
【发明人】华国龙, 陆斌, 王宏盛, 武晓晶
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月14日