一种多玛门控制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械铸造零部件加工领域，具体涉及一种多玛门控制造工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，多玛门控在具体的制造工艺上比较复杂，同时也存在着生产效率低下，并且 不能连续不间断工作，制造出的产品铸件表面由于不干净，有结疤、存在飞边等缺陷，因此 在生产过程中成品率不高，不符合实际使用要求。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产效率高，产 品质量好的多玛门控制造工艺。
[0004] 技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种多玛门控制造工艺，它包括 以下步骤，
[0005] (1)熔炼：将 300-800Kg 的生铁、2300-2600Kg 的废钢、2100-2900Kg 的回炉料、 20-60Kg的碳化硅、50-100Kg的增碳剂、25-40Kg的硅铁、0-15Kg的锰铁、2-7Kg的硫化铁和 20-30Kg的铜加入熔炼炉，在炉内熔化60±20min，炉料温度控制在1550°C以下；
[0006] ⑵混砂：将 1500± IOOKg 或 1900± IOOKg 的旧砂、0-25Kg 的膨润土、O-HKg 的煤 粉、O-IKg的淀粉和0-95Kg的新砂混合，混砂时间控制在130±30s之间；
[0007] (3)造型：将步骤（2)中的型砂吹入造型机的造型室中，通过多玛门控模具的正反 压板的挤压后，成为砂型；
[0008] (4)浇注：将步骤（1)中熔炼好的熔液倒入步骤（3)中的砂型中，浇注温度控制在 1380-1430+15°C之间，具体是将铁水在2-4s内充满浇口杯，然后均匀注入砂型，维持浇口 杯中液面稍低于上沿，最后充满砂型，充满而不漫出浇口杯；
[0009] (5)开箱：浇注后等待40-60min，开箱温度在100-300°C之间；
[0010] (6)抛丸：工作时间7-19min，电流量45-65A ;
[0011] (7)打磨：保证内浇口残留量< 1.0 mm ;
[0012] (8)检查装箱：铸件表面干净，无结疤飞边，不允许有粘砂。
[0013] 所述步骤（1)中各物料的重量之和为5500Kg。
[0014] 所述步骤（3)中的多玛门控模具包括压板，其分为正压板和反压板，在所述压板 上对应设置模块，在所述模块的上部设有冒口，在所述压板上部中间位置设有浇口杯，在所 述反压板上的浇口杯下方设有横浇道，在所述横浇道两端对应的正压板上的两个模块之间 设有竖浇道，所述竖浇道下部与两侧的模块相连，在所述压板上部两端设有防撞销。
[0015] 所述步骤⑵中，将1500±100Kg的旧砂、10-25Kg的膨润土、O-HKg的煤粉、 O-IKg的淀粉和0_75Kg的新砂混合。
[0016] 所述步骤⑵中，将1500±100Kg的旧砂、0-25Kg的膨润土、0-8Kg的煤粉、O-IKg 的淀粉和〇_75Kg的新砂混合
[0017] 所述步骤⑵中，将1900±100Kg的旧砂、0-25Kg的膨润土、O-HKg的煤粉、O-IKg 的淀粉和〇-95Kg的新砂混合。
[0018] 在本发明中，需要对进料检验，具体指标如下：
[0019] 1、生铁：
[0020] 化学成分要求：
[0021] C 彡 3. 3%，同批偏差< 0· 4% ;
[0022] Z18Si > 1. 6-2. 0% ；
[0023] Z14Si > I. 25-1. 6% ；
[0024] Mn ^ 0. 9% ；
[0025] P ^ 0. 1% ；
[0026] S ^ 0. 05% ；
[0027] Ti <0.07%。
[0028] 本产品的外观要求：
[0029] 无严重锈蚀和油污、同批生铁不得混杂于不同牌号、包括不同组、不同级批次生 铁。
[0030] 2、废钢：
[0031] 化学成分要求：
[0032] C 彡 L 0%，同批偏差< 0· 25% ;
[0033] S^0.0 6% ；
[0034] Si ^ 0. 45% ；
[0035] Mn ^ 1. 8% ；
[0036] P^0.0 6% ；
[0037] Cr ^ 0. 2% ；
[0038] Al ^ 0. 1% ；
[0039] 其它微量元素合计<1%。
[0040] 外观要求：
[0041] 块状或条状，不允许有封闭管状，厚度3-65mm、长度< 300mm，厚度< 3mm的不超 过 10%〇
[0042] 3、铸造用硅砂
[0043] 粒度要求：
[0044] AFS:54-60,50/100硅砂四筛集中度> 90%，140目筛余量砂不超过12%，200目 筛余量砂不超过2% ;
[0045] 含水量：< 0.3%;
[0046]含泥量：< 0· 5% ;
[0047] SiO2 含量：>9〇%。
[0048] 种类、矿源：水洗或擦洗硅砂。
[0049] 4、硅铁：
[0050] 化学成分要求：
[0051] Si > 72% ；
[0052] Mn < 0. 5% ；
[0053] Cr < 0. 5% ；
[0054] Al <2.0% 〇
[0055] 外观要求：
[0056] 块状，尺寸20-80mm，20mm以下< 10% (注：20mm以下应为颗粒状态，不能含粉末 状）。
[0057] 4、锰铁
[0058] 化学成分要求：
[0059] Mn65% -82% ；
[0060] C6% -8% ；
[0061] Si ^ 4. 5% ；
[0062] P ^ 0. 4% ；
[0063] S 彡 0.03%。
[0064] 外观要求：
[0065] 块状< 20kg, 20 X 20mm 以下小块< 10%。
[0066] 5、增碳剂
[0067] 成分要求：
[0068] 含碳量 > 95% ;
[0069] 含氮量< 200PPM ;
[0070] 灰份彡 0.8%;
[0071] 挥发份彡0.5%;
[0072] 硫份彡 0.5%。
[0073] 粒度要求：
[0074] 粒度 l-5mm。
[0075] 本发明在熔炼过程中，封闭管状、严重生锈和含有水油的炉料，严禁直接加入炉 中，炉料要及时加入，尽量避免炉内熔清后再加料时铁水飞溅出来。开炉前，按设备点检要 求，检查水冷系统、液压倾炉系统、接地泄电保护等，确认无异常后，再通电熔炼，冷启熔时， 使用配备的启熔块，逐步升高功率，防止损伤炉衬而出现安全隐患。熔炼时，若加料跟不上 时应采用低功率熔炼，避免铁水温度太高而氧化，熔炼时，若炉料较脏造成炉渣太多，应增 加除渣次数，避免金属"搭桥"，熔炼时，炉内铁水不要太满（约低于炉口 300mm)，以便于加 入炉料来调整铁水成分，每炉熔化时间一般不超过1. 5小时。熔炼中，其成分指标必须控 制，具体如下表，
[0076]
【主权项】
1. 一种多玛门控制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤， (1)熔炼：将 300-800Kg 的生铁、2300-2600Kg 的废钢、2100-2900Kg 的回炉料、20-60Kg 的碳化硅、50-100Kg的增碳剂、25-40Kg的硅铁、0-15Kg的锰铁、2-7Kg的硫化铁和20-30Kg 的铜加入熔炼炉，在炉内熔化60±20min，炉料温度控制在1550°C以下； ⑵混砂：将1500±100Kg或1900±100Kg的旧砂、0-25Kg的膨润土、O-HKg的煤粉、 O-IKg的淀粉和0_95Kg的新砂混合，混砂时间控制在130±30s之间； (3) 造型：将步骤（2)中的型砂吹入造型机的造型室中，通过多玛门控模具的正反压板 的挤压后，成为砂型； (4) 浇注：将步骤（1)中熔炼好的熔液倒入步骤（3)中的砂型中，浇注温度控制在 1380-1430+15°C之间，具体是将铁水在2-4s内充满浇口杯，然后均匀注入砂型，维持浇口 杯中液面稍低于上沿，最后充满砂型，充满而不漫出浇口杯； (5) 开箱：浇注后等待40-60min，开箱温度在100-300°C之间； (6) 抛丸：工作时间7-19min，电流量45-65A ; (7) 打磨：保证内饶口残留量< 1.0 mm ; (8) 检查装箱：铸件表面干净，无结疤飞边，不允许有粘砂。
2. 根据权利要求1所述的多玛门控制造工艺，其特征在于：所述步骤（1)中各物料的 重量之和为5500Kg。
3. 根据权利要求1所述的多玛门控制造工艺，其特征在于：所述步骤（3)中的多玛门 控模具包括压板，其分为正压板（1)和反压板（2)，在所述压板上对应设置模块（3)，在所述 模块（3)的上部设有冒口（4)，在所述压板上部中间位置设有浇口杯（5)，在所述反压板（2) 上的浇口杯（5)下方设有横浇道(6)，在所述横浇道（6)两端对应的正压板（1)上的两个模 块（3)之间设有竖浇道（7)，所述竖浇道（7)下部与两侧的模块（1)相连，在所述压板上部 两端设有防撞销（8)。
4. 根据权利要求1所述的多玛门控制造工艺，其特征在于：所述步骤（2)中，将 1500±100Kg的旧砂、10-25Kg的膨润土、O-HKg的煤粉、O-IKg的淀粉和0-75Kg的新砂混 合。
5. 根据权利要求1所述的多玛门控制造工艺，其特征在于：所述步骤（2)中，将 1500±100Kg的旧砂、0-25Kg的膨润土、0-8Kg的煤粉、O-IKg的淀粉和0-75Kg的新砂混合
6. 根据权利要求1所述的多玛门控制造工艺，其特征在于：所述步骤（2)中，将 1900±100Kg的旧砂、0-25Kg的膨润土、O-HKg的煤粉、O-IKg的淀粉和0-95Kg的新砂混 合。
【专利摘要】本发明涉及一种多玛门控制造工艺，它包括熔炼：将300-800Kg的生铁、2300-2600Kg的废钢、2100-2900Kg的回炉料、20-60Kg的碳化硅、50-100Kg的增碳剂、25-40Kg的硅铁、0-15Kg的锰铁、2-7Kg的硫化铁和20-30Kg的铜加入熔炼炉，在炉内熔化60±20min，炉料温度控制在1550℃以下；混砂；造型；浇注；开箱；抛丸；打磨和检查装箱。本发明生产效率高，制造的产品质量好。
【IPC分类】B22C9-02, B22C9-22
【公开号】CN104826985
【申请号】CN201510170769
【发明人】陆乾, 杨光辉, 李伟
【申请人】江苏凌特精密机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月10日