带滚动顶头的仿形砂轮修整器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造技术领域，具体是一种用于磨床磨削成型工件用的带滚动顶头的砂轮修整器。
【背景技术】
[0002]现有外圆磨床的修整器按结构主要分为机械式、机械液压式和数控式，按安装方式分为机床导轨式和砂轮架式。机械式和机械液压式主要是一些小圆弧的砂轮修整器，且修整内圆和外圆的修整器是分开的，不同的两种修整器，按需要分别安装使用。机械式和机械液压式砂轮修整器，受机床空间的限制，修整器的圆弧半径比较小，而加工圆弧半径较大的工件，则无法安装使用。数控式修整器的修整半径不受机床限制，但是由于数控系统的插补，造成修整后磨削工件的表面粗糙度不高。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种带滚动顶头的仿形砂轮修整器，采用定制的靠模板与带滚动顶头的组件，减小顶头对靠模板的磨损，靠液压动力来修整大曲率圆弧或任意光滑复合曲线的成型砂轮，以使修整后砂轮磨削的工件表面粗糙度可达到很高的精度。
[0004]为实现上述目的，本发明的靠模板座固定在上滑板的上表面，靠模板座与靠模板连接；上滑板上表面的前部装有直线导轨，通过挡板和压板固定，直线导轨滑块与金钢笔杆套联为一体；金钢笔杆在导向销导向下，可在金钢笔杆套的内孔中做横向往复移动，金钢笔杆的前部安装有修整砂轮用的金钢笔，金钢笔杆中部的螺纹上安装有弹簧和螺母二，后部安装有滚动顶头组件，用螺母一锁紧，滚动顶头组件的下部中心设有小轴，被弹簧压在靠模板的工作面上，弹簧的压力通过调节螺母二来实现；金钢笔杆套通过连接板和螺钉与液压缸的活塞杆联为一体，液压缸与液压缸连接板联为一体，液压缸连接板与上滑板联为一体，液压缸的活塞杆推动金钢笔杆套在直线导轨上做纵向直线往复移动。
[0005]所述底座带有角度，底座下部与磨床的上导轨联接；底座上表面开有键槽，上滑板下表面的键槽里安装有长键，上滑板在长键的导向下，在底座上表面滑动，补偿不同直径砂轮及不同内、外圆磨削时的行程变化。
[0006]所述滚动顶头组件的顶头座装在金钢笔杆的螺纹孔里，顶头座上装有小轴、轴承、孔挡圈、油杯和端盖。
[0007]所述金钢笔杆套和金钢笔杆间装有密封和润滑油杯；滚动顶头组件的外侧设有防护罩；金钢笔杆套的前部安装有挡水板，金钢笔杆套的后部装有端盖。
[0008]本发明通过用不同靠模板的曲率来修整所需砂轮的曲率，金刚笔杆套在液压缸的推动下，使金刚笔杆套与直线导轨滑块做纵向直线往复移动的同时，金刚笔杆在金刚笔杆套内做横向往复移动，金刚笔杆后部的滚动顶头组件在弹簧的作用下一直贴着靠模板，且移动过程中滚动顶头组件中的小轴始终在靠模板的工作曲线上滚动。
[0009]本发明与现有技术相比，彻底解决了修整大曲率圆弧或任意光滑复合曲线成型砂轮的难题，且修整半径不受机床的限制，即可修整内圆磨床的砂轮，也可修整外圆磨床的砂轮；即可修整凸砂轮，也可修整凹砂轮，还可以修整凸凹相间复合曲线的砂轮；靠模板的使用寿命大大提闻。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构简图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图3为图2的K向视图。
[0013]图4为图1的滚动顶头组件的内部结构图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2、图3、图4所示，本发明底座12的下部带有角度，底座12的下部与磨床的上导轨通过螺栓联接，底座12的上表面开有键槽，上滑板15下表面的键槽内装有长键13，上滑板15及其上的零部件在长键13的导向下，可以在底座上12上表面键槽里滑动，用来补偿不同直径砂轮，也可用来补偿不同内、外圆磨削时的行程变化，上滑板15调整完毕用螺钉一 4锁紧。
[0015]靠模板座9通过螺钉三7和销子10固定在上滑板15的上表面,靠模板座9上安装有靠模板8，通过螺钉二 6连接。上滑板15上表面的前部装有直线导轨38，通过挡板39和压板40固定，直线导轨滑块37通过螺钉五33和螺钉六34与金钢笔杆套25联为一体，金钢笔杆套25的前部安装有挡水板36，通过螺钉七35连接，金钢笔杆套25的后部安装有端盖22，通过螺钉四21连接，金钢笔杆28在导向销24导向下，可在金钢笔杆套25的内孔中做横向往复移动，金钢笔杆28的前部安装有修整砂轮用的金钢笔29，金钢笔杆28中部的螺纹上安装有弹簧20和螺母二 19，后部安装有滚动顶头组件18，用螺母一 17锁紧，滚动顶头组件18的下部中心设有小轴49，被弹簧20压在靠模板8的工作面上，弹簧20的压力可以通过调节螺母一 19来实现；金钢笔杆套25和金钢笔杆28间安装有密封27和润滑油杯23 ;滚动顶头组件18的外侧装有防护罩45，以防沙粒等飞到小轴49和靠模板8的工作曲线间。金钢笔杆套25通过连接板41和螺钉与液压缸I的活塞杆联为一体，液压缸I与液压缸连接板3通过螺钉和销2联为一体，而液压缸连接板3通过螺钉和销与上滑板15联为一体，液压缸I的活塞杆推动金钢笔杆套25在直线导轨38上做纵向直线往复移动。本发明通过直线导轨38的滚动精度和金钢笔杆28与金钢笔杆套25间的滑动精度，来保证修整器的修整精度；通过靠模板8、弹簧20和滚动顶头组件18来保证小轴49与靠模板8的贴合精度。
[0016]滚动顶头组件18的顶头座46装在金钢笔杆16的螺纹孔里，顶头座46上安装有小轴49、轴承47、孔挡圈48、油杯51和端盖50，小轴49可始终在靠模板8的工作曲线上滚动，并且可以通过油杯51加注油润滑。
[0017]当需要修整砂轮时，液压缸I的活塞杆推动金钢笔杆套25在直线导轨38上做纵向直线往复移动，在金钢笔杆套25移动过程中，金钢笔杆28在靠模板8和弹簧20的作用下，在金钢笔杆套25的内孔中做横向直线往复移动，与金钢笔杆套25的移动方向垂直,这样被紧定螺钉压紧的金钢笔29的笔尖，在两个运动的复合下，砂轮被修整成需要的形状。液压缸I的油路直接对接所安装的磨床即可，液压缸I的速度可通过相应的控制阀来调节控制。修整不同曲率的砂轮可通过更换不同曲率的靠模板来实现。直线导轨38两端安装有限位挡块。
【主权项】
1.一种带滚动顶头的仿形砂轮修整器，其特征在于:靠模板座(9)固定在上滑板(15)的上表面，靠模板座(9 )与靠模板(8 )连接；上滑板(15)上表面的前部装有直线导轨(38 )，通过挡板(39)和压板(40)固定，直线导轨滑块(37)与金钢笔杆套(25)联为一体；金钢笔杆(28 )在导向销(24 )导向下，可在金钢笔杆套(25 )的内孔中做横向往复移动，金钢笔杆(28 )的前部安装有修整砂轮用的金钢笔(29)，金钢笔杆(28)中部的螺纹上安装有弹簧(20)和螺母二(19)，后部安装有滚动顶头组件(18)，用螺母一(17)锁紧，滚动顶头组件(18)的下部中心设有小轴(49)，被弹簧(20)压在靠模板(8)的工作面上，弹簧(20)的压力通过调节螺母二(19)来实现；金钢笔杆套(25)通过连接板(41)和螺钉与液压缸(I)的活塞杆联为一体，液压缸(I)与液压缸连接板(3)联为一体,液压缸连接板(3)与上滑板(15)联为一体，液压缸(I)的活塞杆推动金钢笔杆套(25)在直线导轨(38)上做纵向直线往复移动。
2.根据权利要求1所述的带滚动顶头的仿形砂轮修整器，其特征在于:所述底座(12)带有角度，底座(12)下部与磨床的上导轨联接；底座(12)上表面开有键槽，上滑板(15)下表面的键槽里安装有长键(13)，上滑板(15)在长键(13)的导向下，在底座(12)上表面滑动，补偿不同直径砂轮及不同内、外圆磨削时的行程变化。
3.根据权利要求1所述的带滚动顶头的仿形砂轮修整器，其特征在于:所述滚动顶头组件(18)的顶头座(46)装在金钢笔杆(28)的螺纹孔里，顶头座(46)上装有小轴(49)、轴承(47)、孔挡圈(48)、油杯(51)和端盖(50)。
4.根据权利要求1所述的带滚动顶头的仿形砂轮修整器，其特征在于:所述金钢笔杆套(25)和金钢笔杆(28)间装有密封(27)和润滑油杯(23);滚动顶头组件(18)的外侧设有防护罩(45 );金钢笔杆套(25 )的前部安装有挡水板(36 )，金钢笔杆套(25 )的后部装有端盖(22)。
【专利摘要】一种带滚动顶头的仿形砂轮修整器，用于磨床。装有靠模板的靠模板座固定在上滑板上表面；上滑板前部固定有直线导轨，直线导轨滑块与金钢笔杆套联为一体，金钢笔杆在金钢笔杆套内孔中做横向往复移动，金钢笔杆前部装有金钢笔，金钢笔杆上装有弹簧与螺母，金钢笔杆后部安装有滚动顶头组件，用螺母锁紧，滚动顶头组件下部中心设有小轴，被弹簧压在靠模板工作面上；金钢笔杆套通过连接板与液压缸活塞杆联为一体，液压缸与液压缸连接板联接，液压缸连接板与上滑板联为一体，活塞杆推动金钢笔杆套在直线导轨上做纵向直线往复移动。本发明彻底解决了修整大曲率圆弧或任意光滑复合曲线成型砂轮的难题，且修整半径不受机床的限制。
【IPC分类】B24B53-08
【公开号】CN104827403
【申请号】CN201410661389
【发明人】秦志洪
【申请人】襄阳振本传动设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年11月19日