一种轮毂光饰机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮毂的抛光装置，尤其是涉及一种轮毂光饰机。
【背景技术】
[0002]汽车轮毂在烤漆前需要进行表面光饰处理。以前的汽车轮毂采用手工抛光、布轮抛光等方法，加工效率低，质量不稳定。如中国专利公开号:CN203380752U，公开日2014年I月8日的专利文件中，公开了一种轮毂抛光装置，其主要结构是横导轨上滑移配合有大溜板；大溜板上固定有竖导轨，竖导轨上滑移配合有小溜板，小溜板上安装有第三电机，第三电机通过竖向的主轴连接柔性抛光布轮，柔性抛光布轮的旋转方向与工作台的旋转方向相反；支撑台外侧置有盛装磨料液的磨料槽。该轮毂抛光装置采用柔性抛光布轮能够横向往复行走和纵向进给。但是存在如下问题，布轮的进给要在轮毂表面，这对布轮的进给控制要求较高，需要复杂精确的控制系统，操作繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服现有技术对轮毂的表面光饰无法做到简单控制、高效光整的不足，提供了一种控制简单、加工效率高的轮毂光饰机。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
本发明的一种轮毂光饰机，包括底座，底座上设有立柱，立柱横向设置横臂，横臂上设有伺服电机控制的升降系统，横臂上还设有行星轮系的转动系统，转动系统底部连接夹持轮毂的夹紧装置，底座前端设有震动电机控制的震动系统，震动系统上方设有研磨桶；所述行星轮系的转动系统包括驱动电机、减速机、主轴，主轴下端设有主轴盘，主轴盘上方设有固定的太阳轮，所述太阳轮中间为供主轴穿过的通孔，太阳轮通过太阳轮螺栓固定在主轴支架上，主轴盘的边缘设有穿过主轴盘的行星轴，行星轴和主轴盘间通过推力轴承连接，行星轴的上端设有齿轮和太阳轮啮合，行星轴的下端连接所述夹紧装置。
[0005]本发明的特点一:采用行星式转动系统，结合伺服电机控制的升降系统，实现了轮毂在抛光材料中公转、自转、上下往复运动相协调的打磨方式，对轮毂全面的抛光，打磨效果好。轮毂在研磨桶中抛光，控制简单。
[0006]本发明的特点二:伺服电机控制轮毂上下进给，速度和位置都比较精确，打磨效率尚O
[0007]本发明的特点三:研磨桶底部加上震动系统，打磨料在震动状态下比较蓬松，轮毂进给省力，震动同时辅助提高研磨效果。
[0008]作为优选，升降系统包括立柱和横臂交接处设有竖直向的滑轨，横臂上设有引导升降杆，横臂的升降运动受伺服电机控制。
[0009]作为优选，所述升降系统选用单轴伺服驱动器，带有一个伺服电机，所述伺服电机的额定功率为3.5kwo相比于液压的升降系统，伺服电机控制系统可操作性强，控制精确。
[0010]作为优选，震动系统包括连接在底座前端的震动支架，所述震动支架的四个角上设有弹簧和研磨桶底部连接，震动支架中间设有震动电机。
[0011 ] 作为优选，研磨桶侧面设有排液口。
[0012]作为优选，夹紧装置包括盘形壳体，壳体下端设有卡爪，壳体内设有电磁阀，卡爪通过电磁阀气动控制。
[0013]本发明伺服电机驱动的升降系统、行星轮系的转动系统、启动夹紧装置、震动系统均可集成于PLC控制，自动化程度高，控制方便。
[0014]本发明具有如下有益效果:对轮毂的表面光整比较全面高效，而且全系统控制简单、自动化高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一种结构示意图。
[0016]图2是本发明的侧视图。
[0017]图3是行星轮系的转动系统的剖视图。
[0018]图中:底座1、立柱2、横臂3、伺服电机41、滑轨42、引导升降杆43、轮毂5、夹紧装置6、震动电机71、震动支架72、弹簧73、研磨桶8、排液口 81、驱动电机91、减速机92、主轴93、主轴支架931、主轴盘94、太阳轮95、太阳轮螺栓951、行星轴96、齿轮97。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0020]如图1、图2所示的实施例中，一种轮毂光饰机，包括梯形的底座1，底座I前方延伸有两个底脚。底座I上设有立柱2，立柱2横向设置有横臂3。横臂3上设有伺服电机41控制的升降系统，横臂3上还设有行星轮系的转动系统，底座I前端两个底脚上设有震动电机71控制的震动系统，震动系统上方设有研磨桶8。研磨桶8侧面设有排液口 81。
[0021]如图3所示，行星轮系的转动系统包括驱动电机91、减速机92、主轴93，主轴93下端设有主轴盘94，主轴盘94上方设有固定的太阳轮95。太阳轮95中间为供主轴穿过的通孔，太阳轮95通过太阳轮螺栓951固定在主轴支架931上。主轴盘94的边缘设有穿过主轴盘的行星轴96，行星轴96和主轴盘94间通过推力轴承连接，行星轴96的上端设有齿轮97和太阳轮95啮合，行星轴96的下端连接夹紧装置6，夹紧装置6夹持有轮毂5。夹紧装置6包括盘形壳体，壳体下端设有卡爪，壳体内设有电磁阀，卡爪通过电磁阀气动控制。
[0022]升降系统包括立柱2和横臂3交接处设有竖直向的滑轨42，横臂3上设有引导升降杆43，横臂3的升降运动受伺服电机41控制。伺服控制系统选用单轴伺服驱动器，带有一个伺服电机，伺服电机的额定功率为3.5kw。
[0023]震动系统包括连接在底座I前端的震动支架72，震动支架72的四个角上设有弹簧73和研磨桶8底部连接，震动支架72中间设有震动电机71。
[0024]工作过程:将待加工的轮毂安装到夹紧装置上，研磨桶内放置研磨料。启动驱动电机，使得转动系统带动轮毂旋转，即轮毂公转和自转同步进行。此处，主轴旋转带动主轴盘旋转，行星轴受推力轴承作用，跟随主轴盘实现公转。行星轴在公转时，由于行星轴上设有齿轮，并且齿轮和太阳轮啮合，所以行星轴在公转时，同时自转。震动电机启动，研磨桶开始震动。伺服电机控制横臂升降，进入研磨桶内实现表面光饰。
【主权项】
1.一种轮毂光饰机，其特征在于，包括底座(I)，底座(I)上设有立柱(2)，立柱(2)横向设置横臂(3 )，横臂(3 )上设有伺服电机(41)控制的升降系统，横臂(3 )上还设有行星轮系的转动系统，转动系统底部连接夹持轮毂(5)的夹紧装置(6)，底座(I)前端设有震动电机(71)控制的震动系统，震动系统上方设有研磨桶(8)； 所述行星轮系的转动系统包括驱动电机(91)、减速机(92 )、主轴(93 )，主轴(93 )下端设有主轴盘(94)，主轴盘(94)上方设有固定的太阳轮(95)，所述太阳轮(95)中间为供主轴穿过的通孔，太阳轮(95)通过太阳轮螺栓(951)固定在主轴支架(931)上，主轴盘(94)的边缘设有穿过主轴盘的行星轴(96)，行星轴(96)和主轴盘(94)间通过推力轴承连接，行星轴(96)的上端设有齿轮(97)和太阳轮(95)啮合，行星轴(96)的下端连接所述夹紧装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂光饰机，其特征在于，升降系统包括立柱(2)和横臂(3)交接处设有竖直向的滑轨(42)，横臂(3)上设有引导升降杆(43)，横臂(3)的升降运动受伺服电机(41)控制。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂光饰机，其特征在于，所述升降系统选用单轴伺服驱动器，带有一个伺服电机，所述伺服电机的额定功率为3.5kw。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂光饰机，其特征在于，震动系统包括连接在底座(I)前端的震动支架(72)，所述震动支架(72)的四个角上设有弹簧(73)和研磨桶(8)底部连接，震动支架(72 )中间设有所述震动电机(71)。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂光饰机，其特征在于，研磨桶(8)侧面设有排液口(81)。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂光饰机，其特征在于，夹紧装置(6)包括盘形壳体，壳体下端设有卡爪，壳体内设有电磁阀，卡爪通过电磁阀气动控制。
【专利摘要】本发明公开了一种轮毂光饰机，包括底座，底座上设有立柱，立柱横向设置横臂，横臂上设有伺服电机控制的升降系统，横臂上还设有行星轮系的转动系统，转动系统底部连接夹持轮毂的夹紧装置，底座前端设有震动电机控制的震动系统，震动系统上方设有研磨桶；所述行星轮系的转动系统包括驱动电机、减速机、主轴，主轴下端设有主轴盘，主轴盘上方设有固定的太阳轮，主轴盘的边缘设有穿过主轴盘的行星轴，行星轴的上端设有齿轮和太阳轮啮合，行星轴的下端连接所述夹紧装置。本发明对轮毂的表面光整比较全面高效，而且全系统控制简单、自动化高。
【IPC分类】B24B29-04
【公开号】CN104842254
【申请号】CN201510265297
【发明人】嵇兴林
【申请人】浙江湖磨抛光磨具制造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月22日