球轴承外圈沟道磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种球轴承外圈沟道磨床。
【背景技术】
[0002]在所有轴承磨削加工设备中，内表面磨削具有表征意义，而外沟和内径磨削均属于内表面磨削。目前，国内轴承外圈沟道磨床在设计水平、加工精度、效率、可靠性等方面都有待提高，为此急需设计出适用于自动线生产的高精度、高效率、高可靠性的外圈沟道磨床。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种球轴承外圈沟道磨床，能够提高加工精度和工作效率，可靠性强。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种球轴承外圈沟道磨床，包括床身、工件进给机构、主动测量仪表系统和磨架往复机构，其中，工件进给机构包括进给拖板，磨架往复机构包括磨架拖板，进给拖板由滚珠丝杠带动实现进给和休整补偿运动，磨架拖板由滚珠丝杠带动实现往复运动，其特征在于:进给拖板和磨架拖板均由十字交叉导轨支撑，进给机构采用交流伺服电机，交流伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杠转动，滚珠螺母固定连接在进给拖板上以带动进给拖板直线运动。
[0005]所述滚珠丝杠中部设置有支撑轴承，轴承设置在轴承座上，轴承座和联轴器之间固定有连接座。
[0006]所述磨架往复机构中，砂轮进出套圈的往复运动由交流伺服电机通过联轴器带动滚珠丝杠副来实现，往复台导轨采用十字交叉滚子导轨。
[0007]本发明带来的有益效果为:交流伺服电机既能够满足循环过程中多种速度的大小及方向变化的自动控制要求，又可避免低进给速度下产生爬行的弊端，同时又可实现砂轮修整补偿运动，使机床结构简单。磨架往复机构采用伺服电机驱动，与原有的油缸驱动相比，拖板运行更加平稳，调速便捷，能够准确控制速度大小，重复定位精度可达到2微米。
【附图说明】
[0008]图1为磨床进给机构剖视图。
[0009]图中，1.进给拖板，2.滚珠丝杠，3.导轨座，4.轴承座，5.轴承，6.连接座，7.联轴器，8.伺服电机。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0011]如图1所示，一种球轴承外圈沟道磨床，包括床身、工件进给机构、主动测量仪表系统和磨架往复机构，其中，工件进给机构包括进给拖板1，磨架往复机构包括磨架拖板，进给拖板I由滚珠丝杠2带动实现进给和休整补偿运动；磨架拖板由滚珠丝杠2带动实现往复运动；进给拖板I和磨架往复拖板均有高精度十字交叉导轨支撑；进给系统采用交流伺服电机8，交流伺服电机8通过弹性联轴器7带动滚珠丝杠I转动，滚珠螺母固定连接在进给拖板I上带动拖板直线运动，进给拖板I由高刚度、高灵敏度的十字交叉导轨支撑，导轨设置于导轨座3上。滚珠丝杠2中部设置有支撑轴承5，轴承5设置在轴承座4上，轴承座4和联轴器7之间固定有连接座6。交流伺服电机8既能够满足循环过程中多种速度的大小及方向变化的自动控制要求，又可避免低进给速度下产生爬行的弊端，同时又可实现砂轮修整补偿运动，使机床结构简单。
[0012]磨架往复机构中，砂轮快速进出套圈的往复运动由交流伺服电机8通过联轴器7带动滚珠丝杠副来实现。
【主权项】
1.球轴承外圈沟道磨床，包括床身、工件进给机构、主动测量仪表系统和磨架往复机构，其中，工件进给机构包括进给拖板，磨架往复机构包括磨架拖板，进给拖板由滚珠丝杠带动实现进给和休整补偿运动，磨架拖板由滚珠丝杠带动实现往复运动，其特征在于:进给拖板和磨架拖板均由十字交叉导轨支撑，进给机构采用交流伺服电机，交流伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杠转动，滚珠螺母固定连接在进给拖板上以带动进给拖板直线运动。
2.根据权利要求1所述的球轴承外圈沟道磨床，其特征在于:所述滚珠丝杠中部设置有支撑轴承，轴承设置在轴承座上，轴承座和联轴器之间固定有连接座。
【专利摘要】本发明公开了一种球轴承外圈沟道磨床，包括床身、工件进给机构、主动测量仪表系统和磨架往复机构，其中，进给机构包括进给拖板，磨架往复机构包括磨架拖板，进给拖板由滚珠丝杠带动实现进给和休整补偿运动，磨架拖板由滚珠丝杠带动实现往复运动，进给拖板和磨架拖板均由十字交叉导轨支撑，进给机构采用交流伺服电机，交流伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杠转动，滚珠螺母固定连接在进给拖板上带动拖板直线运动。此磨床能够提高加工精度和工作效率，可靠性强。
【IPC分类】B24B47-04, B24B19-06, B24B47-20
【公开号】CN104842273
【申请号】CN201510179972
【发明人】郝希平, 李新忠, 刘汇慧, 李慧娟
【申请人】河南科技大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月16日