球墨铸铁用球化剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸铁生产技术领域，尤其是一种生产球墨铸铁所用球化剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]球化剂是一种使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂，铸铁经过球化处理后得到球墨铸铁，其机械性能得到有效提高，特别是提高了塑性和韧性，得到比碳钢还高的强度。目前所用的一种球墨铸铁用球化剂的制备方法所制备的球化剂，球化能力弱，进行球化反应容易受其他反球化元素的影响。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，以解决现有方法所生产的球化剂，球化能力弱，进行球化反应容易受其他反球化元素的影响的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种球墨铸铁用球化剂的制备方法，包括下列重量百分比的原料:纯美锭8%?10%、硅铁45%?50%、稀土硅铁合金18%?23%、铁末 20% ?25% ；
所述铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质；
制备步骤如下:
a.按上述各原料的重量百分比称取纯美锭、硅铁、稀土硅铁合金、铁末，并将硅铁、稀土娃铁合金和铁末混合均勾成为混合物，备用；
b.将中频炉加热到温度为750°C?800°C时，先加入步骤a所得混合物8kg?9kg，然后加入所述纯美锭，再加入剩余的混合物；
c.将中频炉功率调到150KW?160KW，待所述纯美锭全部熔化后，功率调到100KW?IlOKff ；
d.开炉后5min开始插钎，在炉膛中心插一个孔，炉膛四周插4个孔，之后每隔4min?5min插钎一次，直至原料全部恪化；
e.原料全部熔化后搅拌均匀，浇注成型即得本球化剂。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明球墨铸铁用球化剂的制备方法，采用纯美锭、硅铁、稀土硅铁合金、铁末为原料，镁是球化能力最强的元素，稀土球化作用比较平稳，可以不受其他反球化元素的影响，所制备的球化剂，球化能力强，进行球化反应不易受其他反球化元素的影响。
【具体实施方式】
[0006]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，包括下列重量的原料:纯美锭8kg、硅铁50kg、稀土娃铁合金19kg、铁末23kg ；
铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质；
制备步骤如下:
a.按上述各原料的重量称取纯美锭、硅铁、稀土硅铁合金、铁末，并将硅铁、稀土硅铁合金和铁末混合均匀成为混合物，备用；
b.将中频炉加热到温度为750°C时，先加入步骤a所得混合物8kg，然后加入纯美锭，再加入剩余的混合物；
c.将中频炉功率调到150KW，待纯美锭全部熔化后，功率调到10KW;
d.开炉后5min开始插钎，在炉膛中心插一个孔，炉膛四周插4个孔，之后每隔4min插钎一次，直至原料全部熔化；
e.原料全部熔化后搅拌均匀，浇注成型即得本球化剂。
[0007]实施例2
一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，包括下列重量百分比的原料:纯美锭10kg、硅铁45kg、稀土娃铁合金20kg、铁末25kg ；
铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质；
制备步骤如下:
a.按上述各原料的重量称取纯美锭、硅铁、稀土硅铁合金、铁末，并将硅铁、稀土硅铁合金和铁末混合均匀成为混合物，备用；
b.将中频炉加热到温度为800°C时，先加入步骤a所得混合物9kg,然后加入纯美锭，再加入剩余的混合物；
c.将中频炉功率调到160KW，待纯美锭全部熔化后，功率调到110KW;
d.开炉后5min开始插钎，在炉膛中心插一个孔，炉膛四周插4个孔，之后每隔5min插钎一次，直至原料全部熔化；
e.原料全部熔化后搅拌均匀，浇注成型即得本球化剂。
[0008]实施例3
一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，包括下列重量的原料:纯美锭10kg、硅铁50kg、稀土硅铁合金18kg、铁末22kg ;铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质；
制备步骤如下:
a.按上述各原料的重量称取纯美锭、硅铁、稀土硅铁合金、铁末，并将硅铁、稀土硅铁合金和铁末混合均匀成为混合物，备用；
b.将中频炉加热到温度为750°C时，先加入步骤a所得混合物8kg，然后加入纯美锭，再加入剩余的混合物；
c.将中频炉功率调到150KW，待纯美锭全部熔化后，功率调到100KW;
d.开炉后5min开始插钎，在炉膛中心插一个孔，炉膛四周插4个孔，之后每隔4min插钎一次，直至原料全部熔化；
e.原料全部熔化后搅拌均匀，浇注成型即得本球化剂。
[0009]实施例4
一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，包括下列重量百分比的原料:纯美锭8kg、硅铁49kg、稀土娃铁合金23kg、铁末20kg ； 铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质；
制备步骤如下:
a.按上述各原料的重量称取纯美锭、硅铁、稀土硅铁合金、铁末，并将硅铁、稀土硅铁合金和铁末混合均匀成为混合物，备用；
b.将中频炉加热到温度为800°C时，先加入步骤a所得混合物9kg,然后加入纯美锭，再加入剩余的混合物；
c.将中频炉功率调到160KW，待纯美锭全部熔化后，功率调到IlOKW;
d.开炉后5min开始插钎，在炉膛中心插一个孔，炉膛四周插4个孔，之后每隔5min插钎一次，直至原料全部熔化；
e.原料全部熔化后搅拌均匀，浇注成型即得本球化剂。
【主权项】
1.一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其特征在于包括下列重量百分比的原料:纯美锭8%?10%、硅铁45%?50%、稀土硅铁合金18%?23%、铁末20%?25% ； 所述铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质； 制备步骤如下: a.按上述各原料的重量百分比称取纯美锭、硅铁、稀土硅铁合金、铁末，并将硅铁、稀土娃铁合金和铁末混合均勾成为混合物，备用； b.将中频炉加热到温度为750°C?800°C时，先加入步骤a所得混合物8kg?9kg，然后加入所述纯美锭，再加入剩余的混合物； c.将中频炉功率调到150KW?160KW，待所述纯美锭全部熔化后，功率调到100KW?IlOKff ； d.开炉后5min开始插钎，在炉膛中心插一个孔，炉膛四周插4个孔，之后每隔4min?5min插钎一次，直至原料全部恪化； e.原料全部熔化后搅拌均匀，浇注成型即得本球化剂。
【专利摘要】本发明公开了一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，涉及铸铁生产技术领域，包括下列重量百分比的原料：纯美锭8%～10%、硅铁45%～50%、稀土硅铁合金18%～23%、铁末20%～25%；所述铁末用1目～2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质；制备步骤如下：取料、熔化、插钎、搅拌、浇注成型。与现有技术相比，本发明球墨铸铁用球化剂的制备方法，采用纯美锭、硅铁、稀土硅铁合金、铁末为原料，所制备的球化剂，球化能力强，进行球化反应不易受其他反球化元素的影响。
【IPC分类】C21C1-10, C22C33-08
【公开号】CN104878151
【申请号】CN201510269694
【发明人】谭科文, 李丽萍
【申请人】柳州市百田机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日