修复线筒的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，特别是一种修复线筒的装置。
【背景技术】
[0002]纺织机在织布时需要多股线，每一股线均事先缠绕在线筒上，线筒放在架子上，纺织机在织布时从每一股线相应的线筒上抽取线，随着线被不停抽取，线筒高速旋转，不可避免地，线筒两端与架子或其他物体发生摩擦，造成磨损，常见地如卷边等，一旦线筒卷边后，再次在该线筒上缠绕线时容易造成线被勾住，此外卷边的线筒在架子上旋转时也可能会发生震动，从而造成布匹质量下降。现有的生产环境中，一旦线筒发生磨损，就只能丢弃换新，大大增加了生产成本，同时也造成了环境破坏。
【发明内容】
[0003]本发明所要达到的目的是提供一种修复线筒的装置，可同时大批量地修复磨损的线筒。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:修复线筒的装置，包括下基座，下基座内设有动力装置，下基座上设有若干磨盘，下基座两侧设有竖直的导轨，两根导轨间设有上基座，上基座两侧设有套环，套环与导轨过盈配合，上基座通过套环与导轨滑动连接并可沿导轨上下滑动，上基座底面设有数量与下基座的磨盘数量相等的若干个磨盘，且上基座的磨盘位置与下基座的磨盘位置对应，上基座内设有动力装置，磨盘通过传动轴与所在基座的动力装置传动连接，磨盘为回转体，磨盘的转轴与传动轴的轴线重合；下基座上设有可取下的线筒座，线筒座内设有若干线筒槽，线筒槽的数量与下基座上的磨盘数量相等，且线筒槽在线筒座上的位置与磨盘在下基座上的位置对应。
[0005]操作时，将若干个需要修复的线筒插入线筒座的线筒槽内，然后将线筒座放置在下基座上，将线筒槽与磨盘对齐，即将线筒与磨盘对齐，然后操作上基座向下压迫，由于位置较高的线筒首先受到上基座的磨盘的压迫，且受力较大，位置较低的线筒未受到上基座的磨盘的压迫或受力较小，各线筒最终会处于同一高度，且两端分别被上基座的磨盘和下基座的磨盘压紧，然后启动上基座的动力装置和下基座的动力装置，分别通过传动轴驱动磨盘旋转，修复线筒，当修复完成后，停机并抬高上基座，然后取下整块线筒座即可完成批量修复线筒的工作。
[0006]进一步的，所述线筒座的边缘设有支撑柱，支撑柱长度小于线筒长度，从而使放置线筒座时无需通过线筒与磨盘的触碰支撑，降低了损坏线筒的可能，若支撑柱长度大于线筒，则使得上基座压迫线筒时会造成线筒从线筒座脱落。
[0007]进一步的，磨盘包括外圈、内圈和底盘，外圈、内圈均设于底盘上，外圈与内圈间具有间隙，间隙底部设有缓坡，缓坡坡面与底盘底面的距离沿外圈向内圈的方向逐渐减小，内圈中心设有轴孔，线筒在被修复时套至内圈上，即插入外圈与内圈间的间隙，线筒在坡面的影响下端面收拢，磨去卷边。
[0008]进一步的，所述间隙宽度为线筒筒壁厚度的5-20倍，间隙宽度过小则操作困难，且不易修复卷边，间隙宽度过大则成本较高。
[0009]进一步的，所述内圈顶面离底盘的距离大于外圈顶面离底盘的距离，即内圈突出于外圈外，从而方便线筒套至内圈上。
[0010]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0011]可快速修复线筒，降低生产成本的同时保护环境。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0013]图1为本发明一种实施例的示意图；
[0014]图2为图1实施例的磨盘的剖视图；
[0015]图3为图1实施例的下基座的不意图；
[0016]图4为图1实施例的线筒座的示意图。
【具体实施方式】
[0017]附图1-4所示为本发明的一种实施例。
[0018]修复线筒的装置，包括下基座1，下基座I内设有动力装置，下基座I上设有若干磨盘2，磨盘2包括外圈21、内圈22和底盘23，外圈21、内圈22均设于底盘23上，外圈21与内圈22间具有间隙24，间隙24底部设有缓坡25，缓坡25坡面与底盘23底面的距离沿外圈21向内圈22的方向逐渐减小，内圈22中心设有轴孔26，线筒在被修复时套至内圈22上，即插入外圈21与内圈22间的间隙24，间隙24宽度为线筒筒壁厚度的10倍(也可取5倍、20倍或5-20倍中的其他取值)，间隙24宽度过小则操作困难，且不易修复卷边，间隙24宽度过大则成本较高，线筒在坡面的影响下端面收拢，磨去卷边，内圈22顶面离底盘23的距离大于外圈21顶面离底盘23的距离，即内圈22突出于外圈21外，从而方便线筒套至内圈22上，下基座I两侧设有竖直的导轨3，两根导轨3间设有上基座4，上基座4两侧设有套环5，套环5与导轨3过盈配合，上基座4通过套环5与导轨3滑动连接并可沿导轨3上下滑动，上基座4底面设有数量与下基座I的磨盘2数量相等的若干个磨盘2，且上基座4的磨盘2位置与下基座I的磨盘2位置对应，上基座4内设有动力装置，磨盘2通过传动轴6与所在基座的动力装置传动连接，磨盘2为回转体，磨盘2的转轴与传动轴6的轴线重合；下基座I上设有可取下的线筒座7，线筒座7内设有若干线筒槽8，线筒槽8的数量与下基座I上的磨盘2数量相等，且线筒槽8在线筒座7上的位置与磨盘2在下基座I上的位置对应，线筒座7的边缘设有支撑柱9，支撑柱9长度小于线筒长度，从而使放置线筒座7时无需通过线筒与磨盘2的触碰支撑，降低了损坏线筒的可能，若支撑柱9长度大于线筒，则使得上基座4压迫线筒时会造成线筒从线筒座7脱落。
[0019]操作时，将若干个需要修复的线筒插入线筒座7的线筒槽8内，然后将线筒座7放置在下基座I上，将线筒槽8与磨盘2对齐，即将线筒与磨盘2对齐，然后操作上基座4向下压迫，由于位置较高的线筒首先受到上基座4的磨盘2的压迫，且受力较大，位置较低的线筒未受到上基座4的磨盘2的压迫或受力较小，各线筒最终会处于同一高度，且两端分别被上基座4的磨盘2和下基座I的磨盘2压紧，然后启动上基座4的动力装置和下基座I的动力装置，分别通过传动轴6驱动磨盘2旋转，修复线筒，当修复完成后，停机并抬高上基座4，然后取下整块线筒座7即可完成批量修复线筒的工作。
[0020]除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.修复线筒的装置，其特征在于:包括下基座(I)，下基座内设有动力装置，下基座上设有若干磨盘(2)，下基座两侧设有竖直的导轨(3)，两根导轨间设有上基座(4)，上基座两侧设有套环(5)，套环与导轨过盈配合，上基座通过套环与导轨滑动连接并可沿导轨上下滑动，上基座底面设有数量与下基座的磨盘数量相等的若干个磨盘，且上基座的磨盘位置与下基座的磨盘位置对应，上基座内设有动力装置，磨盘通过传动轴(6)与所在基座的动力装置传动连接，磨盘为回转体，磨盘的转轴与传动轴的轴线重合；下基座上设有可取下的线筒座(7)，线筒座内设有若干线筒槽(8)，线筒槽的数量与下基座上的磨盘数量相等，且线筒槽在线筒座上的位置与磨盘在下基座上的位置对应。2.根据权利要求1所述的修复线筒的装置，其特征在于:所述线筒座的边缘设有支撑柱(9)，支撑柱长度小于线筒长度。3.根据权利要求1或2所述的一种修复线筒的装置，其特征在于:磨盘包括外圈(21)、内圈(22)和底盘(23)，外圈、内圈均设于底盘上，外圈与内圈间具有间隙(24)，间隙底部设有缓坡(25)，缓坡坡面与底盘底面的距离沿外圈向内圈的方向逐渐减小，内圈中心设有轴孔(26)ο4.根据权利要求3所述的一种修复线筒的装置，其特征在于:所述间隙宽度为线筒筒壁厚度的5-20倍。5.根据权利要求3所述的一种修复线筒的装置，其特征在于:所述内圈顶面离底盘的距离大于外圈顶面离底盘的距离。
【专利摘要】本发明公开了修复线筒的装置，包括下基座，下基座内设有动力装置，下基座上设有若干磨盘，下基座两侧设有竖直的导轨，两根导轨间设有上基座，上基座两侧设有套环，套环与导轨过盈配合，上基座通过套环与导轨滑动连接并可沿导轨上下滑动，上基座底面设有若干磨盘，且上基座的磨盘位置与下基座的磨盘位置对应，上基座内设有动力装置，磨盘通过传动轴与所在基座的动力装置传动连接，磨盘为回转体，磨盘的转轴与传动轴的轴线重合；下基座上设有可取下的线筒座，线筒座内设有若干线筒槽，线筒槽的数量与下基座上的磨盘数量相等，且线筒槽在线筒座上的位置与磨盘在下基座上的位置对应，可快速修复线筒，降低生产成本的同时保护环境。
【IPC分类】B24D7/18, B24B9/00
【公开号】CN104889848
【申请号】CN201510317756
【发明人】殷银龙
【申请人】湖州龙宇家用纺织品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月10日