适用于上引法电解铜生产的加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及上引法电解铜的生产设备，具体涉及适用于上引法电解铜生产的加料
目.0
【背景技术】
[0002]目前，上引法电解铜生产工艺中，通常员工通过目测熔化炉中铜液液位情况进行电解铜的添加，由于熔化炉周围环境温度高，并且在添加电解铜的过程中易发生铜液飞溅、烫伤员工，工作环境恶劣，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了适用于上引法电解铜生产的加料装置，其能实现电解铜加料的自动化，避免安全隐患。
[0004]其技术方案是这样的，包括:
旋转平台，所述旋转平台安装于支撑架上，所述支撑架上设有一带动所述旋转平台转动的旋转电机；
起吊机构，若干所述起吊机构均匀安装于所述旋转平台周向，所述起吊机构包括机械爪、钢索和起吊电机，所述钢索一端连接所述机械爪、其另一端缠绕于所述起吊电机输出端的线盘；
控制机构，所述控制机构包括控制器和液位传感器，所述液位传感器、所述旋转电机、所述起吊电机、所述机械爪分别与所述控制器电控连接，所述液位传感器安装于熔化炉内。
[0005]进一步地，所述控制机构还包括电子称，所述电子称与所述控制器电控连接，所述起吊电机通过基座安装于电子称上。
[0006]进一步地，所述液位传感器具体为耐高温型液位传感器。
[0007]采用本发明的结构后，旋转平台周向设有若干起吊机构，能够实现电解铜的连续加料，所述旋转电机、所述起吊电机、所述机械爪分别与所述控制器电控连接，能够实现电解铜夹取、电解铜投放的机械自动操作，从而实现电解铜加料的自动化，避免安全隐患；电子称的设置能够实时监控所投放电解铜的质量，防止因电解铜加料过多导致铜液液位超标，确保生产安全。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电控原理示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、图2所示，包括:
旋转平台，旋转平台I安装于支撑架3上，支撑架3上设有一带动旋转平台I转动的旋转电机2，图1中5为电机固定座；
起吊机构，若干起吊机构均匀安装于旋转平台周向，起吊机构包括机械爪8、钢索7和起吊电机6，钢索7 —端连接机械爪8、其另一端缠绕于起吊电机6输出端的线盘，起吊电机6通过基座16安装于电子称10上，基座16上设有吊架9，吊架9顶端设有导向轮，电解铜收集箱12设置于旋转平台I下方，电解铜收集箱12设置有电解铜11 ;
控制机构，控制机构包括PLC控制器14、液位传感器15和电子称10，PLC控制器14安装于控制箱4内，液位传感器15、电子称10分别与PLC控制器14输入端连接，旋转电机2、起吊电机6、机械爪8分别与PLC控制器14输出端连接，液位传感器15安装于熔化炉13内，液位传感器15具体为耐高温型液位传感器。
【主权项】
1.适用于上引法电解铜生产的加料装置，包括:旋转平台，所述旋转平台安装于支撑架上，所述支撑架上设有一带动所述旋转平台转动的旋转电机； 起吊机构，若干所述起吊机构均匀安装于所述旋转平台周向，所述起吊机构包括机械爪、钢索和起吊电机，所述钢索一端连接所述机械爪、其另一端缠绕于所述起吊电机输出端的线盘； 控制机构，所述控制机构包括控制器和液位传感器，所述液位传感器、所述旋转电机、所述起吊电机、所述机械爪分别与所述控制器电控连接，所述液位传感器安装于熔化炉内。2.根据权利要求1所述的适用于上引法电解铜生产的加料装置，其特征在于:所述控制机构还包括电子称，所述电子称与所述控制器电控连接，所述起吊电机通过基座安装于电子称上。3.根据权利要求1所述的适用于上引法电解铜生产的加料装置，其特征在于:所述液位传感器具体为耐高温型液位传感器。
【专利摘要】本发明提供了适用于上引法电解铜生产的加料装置，其能实现电解铜加料的自动化，避免安全隐患。其包括：旋转平台，旋转平台安装于支撑架上，支撑架上设有一带动旋转平台转动的旋转电机；起吊机构，若干起吊机构均匀安装于旋转平台周向，起吊机构包括机械爪、钢索和起吊电机，钢索一端连接机械爪、其另一端缠绕于起吊电机输出端的线盘；控制机构，控制机构包括控制器和液位传感器，液位传感器、旋转电机、起吊电机、机械爪分别与控制器电控连接，液位传感器安装于熔化炉内。
【IPC分类】F27D3/00, B22D11/04
【公开号】CN104923751
【申请号】CN201510348574
【发明人】曹永义, 王刚, 陈晓东
【申请人】无锡锡洲电磁线有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月24日