砂芯随形托板浮动合模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造造型设备，具体涉及一种用于翻转起模机的砂芯随形托板浮动合模装置。
【背景技术】
[0002]用翻转起模机进行砂芯脱模的过程中，砂芯与砂芯随形托板准确定位进行合模是保证砂芯质量的关键工艺步骤。现行的翻转起模机，利用分别设置在上辊道和下辊道上的托板锁紧机构将砂芯随形托板和芯盒托板固定在各自相应的辊道上，并通过各自装配的升降油缸驱动上辊道和下辊道向翻转起模机中心运动，完成砂芯与砂芯随形托板的合模。该合模方式容易发生砂芯与砂芯随形托板定位不准确的问题，造成砂芯破损，产生大量的废品O
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述问题，提供一种可使砂芯随形托板在合模时具有浮动功能的砂芯随形托板浮动合模装置，使砂芯与砂芯随形托板合模准确，保证砂芯的质量，提高生产效率。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种砂芯随形托板浮动合模装置，包括有上辊道，在该上辊道的前后两侧左右对称各设置一对砂芯随形托板锁紧机构；在所述上辊道的前后两侧左右对称各设置一对砂芯随形托板浮动机构；所述的砂芯随形托板浮动机构具有横置的驱动油缸，该驱动油缸的后端与固定在所述上辊道上的油缸后座铰连接，该驱动油缸的前端与一呈L形的浮动卡爪的上端铰连接，该浮动卡爪的中部与固定在所述上辊道上的卡爪支座铰连接，在所述浮动卡爪的下端设有活动球体，该活动球体与砂芯随形托板的上板下平面接触配合。
[0005]进一步的，在所述浮动卡爪的下端上面设有盲孔，该盲孔内装配有盲孔内衬，所述盲孔内衬的上面设有球面凹槽，该球面凹槽内装配滚珠和所述的活动球体，在所述的盲孔内设有盲孔内衬固定卡环，在所述的球面凹槽内设有滚珠及活动球体限位卡环。
[0006]进一步的，所述盲孔的孔底设有中心通孔。
[0007]本砂芯随形托板浮动合模装置，使砂芯随形托板在合模时具备浮动功能，能够提高砂芯随形托板与砂芯合模的准确性，保证砂芯的质量，提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1是本砂芯随形托板浮动合模装置主视图。
[0009]图2是本砂芯随形托板浮动合模装置左视图。
[0010]图3是本砂芯随形托板浮动合模装置的活动球体装配视图。
【具体实施方式】
[0011]结合附图对发明的【具体实施方式】进行说明。
[0012]如图1，本砂芯随形托板浮动合模装置包括上辊道1，该上辊道I具有由横、纵梁组成的矩形辊道架，该辊道架的下面通过带座轴承装配辊体，所述辊体纵向布置，横向排列成一排。在所述上辊道I的前后两侧分别设有砂芯随形托板锁紧机构2，该砂芯随形托板锁紧机构2具有横置在所述上辊道I上的锁紧油缸，该锁紧油缸的后端与固定在所述上辊道I上的锁紧油缸后座铰连接，该锁紧油缸的前端与一锁紧卡爪的上端铰连接，该锁紧卡爪的中部与固定在所述上辊道I上的锁紧卡爪支座铰连接，锁紧卡爪的下端可卡持在砂芯随形托板的上板下平面上实现砂芯随形托板与上辊道I的固定。所述的砂芯随形托板锁紧机构2在所述上辊道I的前后两侧左右对称各设置一对。在所述上辊道I的前后两侧分别设有砂芯随形托板浮动机构3，该砂芯随形托板浮动机构3在所述上辊道I的前后两侧左右对称各设置一对。
[0013]如图2，所述的砂芯随形托板浮动机构3具有横置的驱动油缸4，该驱动油缸4的后端与固定在所述上辊道I上面的驱动油缸后座5铰连接，该驱动油缸4的前端与一呈L形的浮动卡爪6的上端铰连接，该浮动卡爪6的中部与固定在所述上辊道I上的卡爪支座7铰连接，在所述浮动卡爪6的下端上面设有活动球体8，该活动球体8与砂芯随形托板9的上板下平面接触配合。
[0014]如图3，在所述浮动卡爪6的下端上面设有盲孔，该盲孔内装配盲孔内衬10，在盲孔内衬10的上面设有球面凹槽，滚珠11在所述球面凹槽内表面设置一层，所述的活动球体8设置在由滚珠11组成的活动球体装配腔内。在所述的盲孔内设有盲孔内衬固定卡环12，在所述的球面凹槽内设有滚珠及活动球体限位卡环13。盲孔内衬固定卡环12和活动球体限位卡环13为矩形截面的开口型弹簧卡。盲孔内衬固定卡环12装配在所述盲孔上部的卡环装配槽内，将盲孔内衬10固定在盲孔内。活动球体限位卡环13装配在所述球面凹槽上部的卡环装配槽内，将滚珠11及活动球体8限制在球面凹槽内。在所述盲孔的孔底设有中心通孔14，用于方便盲孔内衬10的拆卸。
[0015]本砂芯随形托板浮动合模装置装配在翻转起模机上，通过翻转起模机带动其完成砂芯随形托板的夹紧、翻转、浮动合模、脱模等工作。其具体工作过程为:当本砂芯随形托板浮动合模装置处于翻转起模机下部时，砂芯随形托板被输送到本装置的上辊道上，砂芯随形托板锁紧机构的锁紧油缸动作，锁紧砂芯随形托板，然后本砂芯随形托板浮动合模装置及砂芯随形托板在翻转驱动电机的带动下旋转180，此时本砂芯随形托板浮动合模装置及砂芯随形托板置于翻转起模机上部，砂芯随形托板浮动机构的驱动油缸杆伸出，四个浮动卡爪作好放置砂芯随形托板的准备。砂芯随形托板锁紧机构的锁紧油缸动作张开锁紧卡爪，砂芯随形托板在重力的作用下落在四个浮动卡爪的活动球体上。然后芯盒进入翻转起模机的下辊道并由芯盒托板锁紧机构锁紧固定。上下辊道在升降油缸的驱动下向翻转起模机中心运动，当上面的砂芯随形托板与下面的芯盒接触时，由于砂芯随形托板坐落在活动球体上，使砂芯随形托板能够作水平移动，即处于浮动状态，直至砂芯随形托板与芯盒完全合好。此时砂芯随形托板浮动机构的驱动油缸张开浮动卡爪，砂芯随形托板锁紧机构的锁紧卡爪锁紧砂芯随形托板，辊道上下升降油缸动作抱紧砂芯随形托板与芯盒，翻转起模机再次将砂芯随形托板浮动合模装置旋转180°。振动脱模机构的振动电机开始振动脱模，直至完成芯盒及模具与砂芯脱离为止。翻转起模机辊道上下升降油缸打开，砂芯落在砂芯随形托板上，与芯盒及模具分离，完成脱模工作。翻转起模机辊道减速电机运转，将砂芯随形托板及砂芯送出，完成砂芯脱模的整个工作过程。
【主权项】
1.一种砂芯随形托板浮动合模装置，包括有上辊道(I )，在该上辊道(I)的前后两侧左右对称各设置一对砂芯随形托板锁紧机构(2)，其特征是:在所述上辊道(I)的前后两侧左右对称各设置一对砂芯随形托板浮动机构(3);所述的砂芯随形托板浮动机构(3)具有横置的驱动油缸(4)，该驱动油缸(4)的后端与固定在所述上辊道(I)上的油缸后座(5)铰连接，该驱动油缸(4)的前端与一呈L形的浮动卡爪(6)的上端铰连接，该浮动卡爪(6)的中部与固定在所述上辊道(I)上的卡爪支座(7 )铰连接，在所述浮动卡爪(6 )的下端设有活动球体(8)，该活动球体(8)与砂芯随形托板(9)的上板下平面接触配合。2.根据权利要求1所述的砂芯随形托板浮动合模装置，其特征是:在所述浮动卡爪(6)的下端上面设有盲孔，该盲孔内装配有盲孔内衬(10)，所述盲孔内衬(10)的上面设有球面凹槽，该球面凹槽内装配滚珠(11)和所述的活动球体(8)，在所述的盲孔内设有盲孔内衬固定卡环(12)，在所述的球面凹槽内设有滚珠及活动球体限位卡环(13)。3.根据权利要求2所述的砂芯随形托板浮动合模装置，其特征是；所述盲孔的孔底设有中心通孔(14)。
【专利摘要】一种用于翻转起模机的砂芯随形托板浮动合模装置，包括有上辊道，在该上辊道的前后两侧左右对称各设置一对砂芯随形托板锁紧机构；在所述上辊道的前后两侧左右对称各设置一对砂芯随形托板浮动机构；所述的砂芯随形托板浮动机构具有横置的驱动油缸，该驱动油缸的后端与固定在所述上辊道上的油缸后座铰连接，该驱动油缸的前端与一呈L形的浮动卡爪的上端铰连接，该浮动卡爪的中部与固定在所述上辊道上的卡爪支座铰连接，在所述浮动卡爪的下端设有活动球体，该活动球体与砂芯随形托板的上板下平面接触配合。本砂芯随形托板浮动合模装置，能够提高砂芯随形托板与砂芯合模的准确性，保证型芯的质量，提高生产效率。
【IPC分类】B22C19/06, B22C9/10
【公开号】CN104942240
【申请号】CN201510423772
【发明人】陈锡祥, 姜永录, 李国栋
【申请人】秦皇岛开发区春光铸造机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月20日