铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉末冶金制品的整形方法及整形模具，具体地说是一种铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具，特别是涉及一种粉末冶金制品密度> 6.7g/cm 3的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具。
【背景技术】
[0002]在粉末冶金制品的加工步骤中，都必须具有整形步骤，由于粉末冶金制品的相对运动，模具和粉末冶金制品产生摩擦生热，使模具和粉末冶金制品的温度迅速上升，特别是对高密度、高硬度、高精度的铁基粉末冶金转子或齿轮制品，由于其内、外表面积大，温升更高，可达到80°C以上，这样，模具的尺寸将发生变化，致使制品出现尺寸不稳定、拉伤、拉毛、起渣等不良现象。温度越高，尺寸的变化越大，并且不能连续工作。对此，模具温度升高后，一般采用强制冷却的办法，如用酒精、吹风等办法或者采取停止工作，自然冷却的方法，大大降低了生产的效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种粉末冶金制品密度> 6.7g/ cm 3的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具。
[0004]本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法，将需整形的转子或齿轮的烧结坯放入包括阴模套、阴模、芯棒的整形模具上定位，所述转子或齿轮的烧结坯的密度> 6.7g/ cm 3;当整形模具的上冲头下压时，带动转子或齿轮的烧结坯往下移动进入阴模，当转子或齿轮的烧结坯接触下冲头后，上冲头停止移动，然后脱模；在此过程中，利用阴模和芯棒对转子或齿轮的烧结坯进行整形；所述阴模套上设有对阴模套进行冷却的冷却机构。
[0005]本发明所述冷却机构包括环绕安装嵌在阴模套内的冷却水管。
[0006]本发明冷却水管的冷却水流量为5 kg /min?10 kg /min。
[0007]一种铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形模具，它包括安装在模架上的阴模套，阴模套内设有冷却水管。
[0008]本发明所述冷却水管环绕安装嵌在阴模套内。
[0009]本发明冷却水管的冷却水流量为5 kg /min?10 kg /min。
[0010]由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，通过在阴模套内安装循环冷却水管的方法，使模具、模架保持一定的温度，保证了制品精度，延长了模具的寿命，也保证了制品的整形质量，特别适应铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明整形模具阴模随温度变化尺寸变形量(L)的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0013]由图1可知，一种铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法，将需整形的转子或齿轮的烧结坯2放入包括阴模套4、阴模3、芯棒6的整形模具上定位，所述转子或齿轮的烧结坯2的密度> 6.7g/ cm 3;当整形模具的上冲头I下压时，带动转子或齿轮的烧结坯2往下移动进入阴模3，当转子或齿轮的烧结坯2接触下冲头7后，上冲头I停止移动，然后脱模；在此过程中，利用阴模3和芯棒6对转子或齿轮的烧结坯2进行整形；所述阴模套4上设有对阴模套4进行冷却的冷却机构。
[0014]本发明所述冷却机构包括环绕安装嵌在阴模套4内的冷却水管5。
[0015]本发明冷却水管5的冷却水流量为5 kg /min?10 kg /min。
[0016]本实施例为8 kg/min。
[0017]一种铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形模具，它包括安装在模架上的阴模套4，阴模套4内设有冷却水管5。
[0018]本发明所述冷却水管5环绕安装嵌在阴模套4内。
[0019]本发明冷却水管5的冷却水流量为5 kg /min?10 kg /min。
[0020]本实施例为8 kg /min。
[0021]本实施例包括阴模套4、阴模3、芯棒6的整形模具通过模架安装在压机上，冷却水管5通过进水阀与进水管连接。工作时，需整形的转子或齿轮的烧结坯2放入整形模具上定位，然后上冲头I向下移动，带动转子或齿轮的烧结坯2进入阴模3，转子或齿轮的烧结坯2与阴模2的摩擦力带动阴模3、阴模套4向下移动，使下冲头7进入阴模3，当转子或齿轮的烧结坯2与下冲头7接触后，上冲头I与下冲头7同时对转子或齿轮的烧结坯2进行压制，使转子或齿轮的烧结坯2进行塑性变形，达到使用性能要求。由于摩擦生热，使转子或齿轮的烧结坯2、阴模套4、阴模3发热，这时，打开进水阀，由冷却水管5中循环流动的冷却水将阴模套4、阴模3的热量带走，使整形模具及转子或齿轮的烧结坯2保持在30°C?50°C。由图2可知，a曲线为阴模套4没有冷却机构时，整形模具阴模3随温度变化的尺寸变形量，b曲线是在阴模套4设有冷却机构时，整形模具阴模3随温度变化的尺寸变形量，显然，设置的冷却机构大大减少了阴模3的尺寸变形量。这样，保证了制品精度，延长了模具的寿命，同时，也保证了制品的整形质量，特别适应铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形。
【主权项】
1.一种铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法，其特征是将需整形的转子或齿轮的烧结坯放入包括阴模套、阴模、芯棒的整形模具上定位，所述转子或齿轮的烧结坯的密度>6.7g/cm3;当整形模具的上冲头下压时，带动转子或齿轮的烧结坯往下移动进入阴模，当转子或齿轮的烧结坯接触下冲头后，上冲头停止移动，然后脱模；在此过程中，利用阴模和芯棒对转子或齿轮的烧结坯进行整形；所述阴模套上设有对阴模套进行冷却的冷却机构。2.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法，其特征是所述冷却机构包括环绕安装嵌在阴模套内的冷却水管。3.根据权利要求2所述的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法，其特征是冷却水管的冷却水流量为5 kg /min?10 kg /min。4.一种铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形模具，它包括安装在模架上的阴模套，其特征是阴模套内设有冷却水管。5.根据权利要求4所述的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形模具，其特征是所述冷却水管环绕安装嵌在阴模套内。6.根据权利要求4或5所述的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形模具，其特征是冷却水管的冷却水流量为5 kg /min?10 kg /min。
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具，其特征是将需整形的转子或齿轮的烧结坯放入包括阴模套、阴模、芯棒的整形模具上定位，所述转子或齿轮的烧结坯的密度＞6.7g/㎝3；当整形模具的上冲头下压时，带动转子或齿轮的烧结坯往下移动进入阴模，当转子或齿轮的烧结坯接触下冲头后，上冲头停止移动，然后脱模；在此过程中，利用阴模和芯棒对转子或齿轮的烧结坯进行整形；所述阴模套上设有对阴模套进行冷却的冷却机构；本发明通过在阴模套内安装循环冷却水管的方法，使模具、模架保持一定的温度，保证了制品精度，延长了模具的寿命，也保证了制品的整形质量，特别适应铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形。
【IPC分类】B22F5/08, B22F3/24
【公开号】CN104959614
【申请号】CN201510370095
【发明人】钟智超, 张涵, 符人慧, 李建峰
【申请人】益阳市再超粉末冶金有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月30日