一种能防止65Mn弹簧带钢表面产生红锈的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹簧钢的生产方法，具体地属于一种能防止65Mn弹簧带钢表面产生红锈的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，生产的65Mn弹簧带钢极易产生表面红锈现象，导致表面质量不合而出现废品。经分析，一是由于在转炉出钢后采用FeMnSi+FeCr进行脱氧合金化，二是由于经热轧并卷取后，立即在高温状态下进行多层堆垛，导致钢中Si含量高，即大于0.17%所致。
[0003]如经检索的:天津冶金2006年8月第4期刊登的关于65Mn热轧窄带钢的试轧，及江西冶金2005年6月第3期刊登的关于10t顶底复吹转炉生产65Mn钢的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺的两篇文献，
其就是由于采用FeMnSi脱氧，且中包成分Si/wt%彡0.17，并采用FeCr微合金化，使钢水温度降低，还增加合金成本；同样采用轧制卷取后立即多层堆放，故存在钢板表面红锈问题。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术存在的不足，提供一种能降低甚至消除65Mn弹簧带钢表面红锈现象，提高合格率至少1.5%的65Mn弹簧带钢的生产方法。
[0005]实现上述目的的措施:
一种能防止65Mn弹簧带钢表面产生红锈的生产方法，其步骤:
1)炼钢前对铁水进行KR脱硫，脱硫剂采用石灰与萤石，石灰按照5.4?9.0kg/吨铁水加入，萤石按照0.6?1.0kg/吨铁水加入；经脱硫后铁水中的硫含量控制在彡0.005wt%,铁水温度控制在1220?1350°C ;在高炉冶炼的配矿时，按照成分要求加入含Cr矿石；
2)常规进行转炉冶炼，控制出钢温度在1620?1670°C;在出钢至1/3?2/3之间时，加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，其中FeMnSi按照5~8 kg/吨钢加入，FeMn按照5~8kg/吨钢加入；并控制钢水中的Si含量不超过0.15% ；
3)进行LF炉精炼，精炼时间不低于30分钟；
4)进行连铸，控制开浇过热度不超过45°C，并采用Cr质引流砂引流，Cr质引流砂的加入量按照0.29?0.31kg/吨钢加入；
5)常规轧制并卷取；
6)带钢卷温度空冷至300°C以下时，进行多层堆放。
[0006]控制Si含量不超过0.15%，是由于当Si含量超过此值时，带钢表面易形成FeS14,轧钢时用高压水难以去除表面的氧化铁皮，导致红锈。
[0007]本发明之所以在高炉冶炼时加入含Cr矿石，而不是在炼钢期间加含Cr合金进行微合金化，是由于:一是在出钢过程中加入含Cr合金会降低钢水温度，增加LF精炼升温负荷；二是当合金块度不均匀时，钢水中会产生Cr成分不均，影响合金使用效果；三是增加成本。
[0008]本发明之所以在炼钢期间采用FeMnSi及FeMn进行脱氧处理，主要是控制Si含量在设定范围以内，同时又要保证脱氧效果。
[0009]本发明与现有技术相比，能降低甚至消除65Mn弹簧带钢表面红锈现象，提高合格率至少1.5%ο
【附图说明】
[0010]附图为本发明的金相组织图。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明予以详细描述:
实施例1
本实施例的产品规格为:成品规格2.75mmX450mm;产品成分的重量百分比为:C:0.64%、Mn:1.15%、S1:0.11%、P:0.014%、S:0.004%、Cr:0.2%，余为 Fe。
[0012]生产步骤:
1)经高炉冶炼后进行KR脱硫，脱硫剂采用石灰与萤石，石灰按照5.5 kg/吨铁水加入，萤石按照0.55 kg/吨铁水加入；经脱硫后铁水中的硫含量控制在0.0048wt%,铁水温度控制在1230°C ;在高炉冶炼的配矿时，按照成分设定要求，加入含Cr矿石；
2)常规进行转炉冶炼，出钢温度在16220C ;当出钢至钢水总有效容积的1/3时，在中间包中加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，其中FeMnSi按照5.2 kg/吨钢加入，FeMn按照5.1kg/吨钢加入；由于钢水中C含量没达到设定要求，故，通过增加增C剂予以实现；并控制钢水中的Si含量在0.148% ；
3)进行LF炉精炼，精炼时间为30分钟；
4)进行连铸，开浇过热度在45°C，并采用Cr质引流砂引流，Cr质引流砂的加入量按照0.29 kg/吨钢加入；
5)常规轧制并卷取；
6)带钢卷温度空冷至295°0时，进行多层堆放。
经检测，在满足使用力学性能的前提下，其钢板表面人眼观测未发现有红锈。
[0013]实施例2
本实施例的产品规格为:成品规格2.50mX350mm;产品成分的重量百分比为:C:0.65%、Mn:1.10%、S1:0.12%、P:0.013%、S:0.003%、Cr:0.18%，余为 Fe。
[0014]生产步骤:
1)经高炉冶炼后进行KR脱硫，脱硫剂采用石灰与萤石，石灰按照6.5 kg/吨铁水加入，萤石按照0.65 kg/吨铁水加入；经脱硫后铁水中的硫含量控制在0.0045wt%,铁水温度控制在1283°C ;在高炉冶炼的配矿时，按照成分设定要求，加入含Cr矿石；
2)常规进行转炉冶炼，出钢温度在16350C ;当出钢至钢水总有效容积的1/2时，在中间包中加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，其中FeMnSi按照6.2 kg/吨钢加入，FeMn按照6.1kg/吨钢加入；由于钢水中C含量没达到设定要求，故，通过增加增C剂予以实现；并控制钢水中的Si含量在0.146% ； 3)进行LF炉精炼，精炼时间为31分钟；
4)进行连铸，开浇过热度在25°C，并采用Cr质引流砂引流，Cr质引流砂的加入量按照0.295kg/吨钢加入；
5)常规轧制并卷取；
6)带钢卷温度空冷至290°0时，进行多层堆放。
[0015]经检测，在满足使用力学性能的前提下，其钢板表面人眼观测未发现有红锈。
[0016]实施例3
本实施例的产品规格为:成品规格3.00mmX420mm;产品成分的重量百分比为:C:
0.66%、Mn:1.10%、S1:0.12%、P:0.015%、S:0.0038%、Cr:0.17%，余为 Fe。
[0017]生产步骤:
1)经高炉冶炼后进行KR脱硫，脱硫剂采用石灰与萤石，石灰按照7.5 kg/吨铁水加入，萤石按照0.75kg/吨铁水加入；经脱硫后铁水中的硫含量控制在0.0039wt%，铁水温度控制在1330°C ;在高炉冶炼的配矿时，按照成分设定要求，加入含Cr矿石；
2)常规进行转炉冶炼，出钢温度在1645V ;当出钢至钢水总有效容积的1/2时，在中间包中加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，其中FeMnSi按照6.8 kg/吨钢加入，FeMn按照6.6kg/吨钢加入；由于钢水中C含量没达到设定要求，故，通过增加增C剂予以实现；并控制钢水中的Si含量在0.143% ；
3)进行LF炉精炼，精炼时间为32分钟；
4)进行连铸，开浇过热度在42°C，并采用Cr质引流砂引流，Cr质引流砂的加入量按照
0.298kg/吨钢加入；
5)常规轧制并卷取；
6)带钢卷温度空冷至283°C时，进行多层堆放。
[0018]经检测，在满足使用力学性能的前提下，其钢板表面人眼观测未发现有红锈。
[0019]实施例4
本实施例的产品规格为:成品规格3.25mmX400mm;产品成分的重量百分比为:C:
0.68%、Mn:1.02%、S1:0.148%、P:0.0135%、S:0.0038%、Cr:0.195%，余为 Fe。
[0020]生产步骤:
1)经高炉冶炼后进行KR脱硫，脱硫剂采用石灰与萤石，石灰按照9.2 kg/吨铁水加入，萤石按照0.92kg/吨铁水加入；经脱硫后铁水中的硫含量控制在0.0032wt%，铁水温度控制在1350°C ;在高炉冶炼的配矿时，按照成分设定要求，加入含Cr矿石；
2)常规进行转炉冶炼，出钢温度在1660°C;当出钢至钢水总有效容积的2/3时，在中间包中加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，其中FeMnSi按照7.2 kg/吨钢加入，FeMn按照7.5kg/吨钢加入；由于钢水中C含量没达到设定要求，故，通过增加增C剂予以实现；并控制钢水中的Si含量在0.145% ；
3)进行LF炉精炼，精炼时间为31.5分钟；
4)进行连铸，开浇过热度在28°C，并采用Cr质引流砂引流，Cr质引流砂的加入量按照
0.30kg/吨钢加入；
5)常规轧制并卷取；
6)带钢卷温度空冷至293°C时，进行多层堆放。
[0021]经检测，在满足使用力学性能的前提下，其钢板表面人眼观测未发现有红锈。
[0022]实施例5
本实施例的产品规格为:成品规格2.75mmX450mm;产品成分的重量百分比为:C:0.67%、Mn:1.05%、S1:0.148%、P:0.0149%、S:0.0037%、Cr:0.194%，余为 Fe。
[0023]生产步骤:
1)经高炉冶炼后进行KR脱硫，脱硫剂采用石灰与萤石，石灰按照7.8 kg/吨铁水加入，萤石按照0.78kg/吨铁水加入；经脱硫后铁水中的硫含量控制在0.0025wt%，铁水温度控制在1340°C ;在高炉冶炼的配矿时，按照成分设定要求，加入含Cr矿石；
2)常规进行转炉冶炼，出钢温度在1668°C;当出钢至钢水总有效容积的2/3时，在中间包中加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，其中FeMnSi按照7.8 kg/吨钢加入，FeMn按照7.9kg/吨钢加入；由于钢水中C含量达到设定要求，故未增加增C剂；并控制钢水中的Si含量在 0.140% ；
3)进行LF炉精炼，精炼时间为30.5分钟；
4)进行连铸，开浇过热度在43°C，并采用Cr质引流砂引流，Cr质引流砂的加入量按照0.31kg/吨钢加入；
5)常规轧制并卷取；
6)带钢卷温度空冷至268°C时，进行多层堆放。
[0024]经检测，在满足使用力学性能的前提下，其钢板表面人眼观测未发现有红锈。
[0025]本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。
【主权项】
1.一种能防止65Mn弹簧带钢表面产生红锈的生产方法，其步骤: 1)炼钢前对铁水进行KR脱硫，脱硫剂采用石灰与萤石，石灰按照5.4?9.0kg/吨铁水加入，萤石按照0.6?1.0kg/吨铁水加入；经脱硫后铁水中的硫含量控制在彡0.005wt%,铁水温度控制在1220?1350°C ;在高炉冶炼的配矿时，按照成分要求加入含Cr矿石； 2)常规进行转炉冶炼，控制出钢温度在1620?1670°C;在出钢至1/3?2/3之间时，加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，其中FeMnSi按照5~8 kg/吨钢加入，FeMn按照5~8kg/吨钢加入；并控制钢水中的Si含量不超过0.15% ； 3)进行LF炉精炼，精炼时间不低于30分钟； 4)进行连铸，控制开浇过热度不超过45°C，并采用Cr质引流砂引流，Cr质引流砂的加入量按照0.29?0.31kg/吨钢加入； 5)常规轧制并卷取； 6)带钢卷温度空冷至300°C以下时，进行多层堆放。
【专利摘要】一种能防止65Mn弹簧带钢表面产生红锈的生产方法：炼钢前对铁水采用石灰与萤石进行KR脱硫；常规转炉冶炼，并采用FeMnSi及FeMn脱氧；LF炉精炼；连铸；常规轧制并卷取；带钢卷温度空冷至300℃以下时，在进行多层堆放。本发明能降低甚至消除65Mn弹簧带钢表面红锈现象，提高合格率至少1.5%。
【IPC分类】C21B5/00, B22D41/44, C21C5/28
【公开号】CN104962673
【申请号】CN201510360433
【发明人】朱兆顺, 张渊普, 黄红明, 卜勇, 陈勇, 张胜利, 张建辉, 杨帆, 吴辉
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月26日