一种具有多层斜齿的金刚石磨轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨削工具，尤其涉及一种用于对于硬质材料进行磨削加工的金刚石磨轮。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖或石材多需要固定的长宽规格，以便于施工安装，因此需要进行磨边处理。然而，对于硬脆的陶瓷砖或石材的边缘进行磨削加工，需要使用特定的磨具一一金刚石磨轮。采用金刚石磨具对制品进行磨削加工，可获得固定规格的高品质的产品。
[0003]目前，业内所使用的金刚石磨轮包括:圆盘状的金属基体和固定在其上表面边缘的多个金刚石刀头。金刚石刀头的形状大致为长方体，沿金属基体的径向垂直分布，形成圆环状。这样的结构设置使得刀头加工和安装便利，但对金刚石磨轮性能会造成不利影响。因为安装刀头的基体是圆盘形，刀头是是呈圆环状排布在安装基体的圆周边缘，而沿安装基体的径向变化，刀头的周向宽度是不均等的，同时相邻刀头内侧间距较小，焊接固定时排布稍有不慎，相邻刀头就会出现粘连。
[0004]基于现有磨轮的以上特点，其存在内侧间距小，会造成磨削时，排肩不畅、散热能力不足，影响抛磨效果和金刚石磨轮的使用寿命；方形刀头磨削时，切削角较大，切削受力较大，使刀头寿命缩短。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决现有金刚石磨轮的技术问题，提出一种具有磨削效率高，散热性能好，使用寿命长的优点的具有多层斜齿的金刚石磨轮。
[0006]本发明提出的一种具有多层斜齿的金刚石磨轮，其包括:金属基体和金刚石刀头。所述的金刚石刀头呈至少两圈圆环状并设于所述金属基体边缘的一侧面，所述各圈圆环状的金刚石刀头之间设有径向间隙，同一圈相邻的金刚石刀头之间设有周向间隙；所述周向间隙呈倾斜状，周向间隙与所述金属基体的半径呈一夹角，使得金刚石刀头呈斜齿状。
[0007]较优的，所述的径向间隙可以为0.5~lmm0
[0008]较优的，所述周向间隙与所述金属基体的半径夹角可以为30~70°。
[0009]优选的，所述的金刚石刀头呈两圈圆环状设于所述金属基体边缘的一侧面，外圈相邻的金刚石刀头之间的周向间隙为0.5~3mm，内圈相邻的金刚石刀头之间的周向间隙与所述外圈相邻的金刚石刀头之间的周向间隙相等或大于外圈相邻的金刚石刀头之间的周向间隙。
[0010]其中，所述的外圈金刚石刀头外侧弧形半径等于所述金属基体的外圆半径、内侧弧形半径比外侧半径小5~8mm ;内圈金刚石刀头的内侧弧形半径比内圈金刚石刀头的外弧半径小4~6mm。
[0011]所述金属基体中心设有安装孔，所述安装孔周围有定位孔。
[0012]所述的定位孔可以设置3~6个。
[0013]所述每圈金刚石刀头的数量可以为8~36个。
[0014]和现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
切削性能的提升。采用斜齿，减小了切削时的切削角，提高了磨轮的锐利度，切削性能得到提升。
[0015]散热性能的提升。采用多圈刀头的结构，每圈由多个刀头构成，极大增加了刀头的散热面积，从而有效改善了磨轮的散热问题。
[0016]刀头磨损均匀，使用寿命提升。由于内侧刀头散热条件较差，故设计时将内刀头设计得比外刀头的径向厚度薄，从而使两者在使用时磨损量相近，同时磨轮锐利度的提高和散热性的改善，因此磨轮的整体寿命得到提升。
【附图说明】
[0017]图1是本发明较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明较佳实施例的刀头端面结构示意图；
图3是图2中B - B向的半剖面示意图；
图4是图2中刀头A部分的局部放大结构示意图。
[0018]其中:1 一金属基体，2 —金刚石刀头，3 —安装孔，4 一定位孔，201 —内圈刀头，202—外圈刀头，501—内外圈刀头间距，502—同一圈刀头间距。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0020]如图1~4所示，本发明较佳实施例揭示的一种具有多层斜齿的金刚石磨轮，其包括:由硬质合金钢或铝合金通过机床加工的圆盘形的金属基体1，该金属基体上设有安装孔3，安装孔周围设有3-6个定位孔4，基体上需要在安装刀头的位置车有两道圆环形的槽，以供刀头焊接时定位。还包括由金刚石合金材料烧结而成的金刚石刀头2。金刚石刀头2呈至少两圈圆环状并设于所述金属基体I边缘的一侧面(一端面)。请阅图4，所述各圈圆环状的金刚石刀头2之间设有径向间隙501，同一圈相邻的金刚石刀头2之间设有周向间隙502 ;所述周向间隙502呈倾斜状，周向间隙502与所述金属基体I的半径呈一夹角α，使得金刚石刀头2呈斜齿状。而径向间隙501为0.5~lmm。
[0021]本实施例，如图1~4所示，金刚石刀头2呈两圈圆环状设于金属基体I边缘的一侧面(一端面)，刀头分为外圈金刚石刀头202和内圈金刚石刀头201，刀头径向内外侧面均为圆弧面，左右侧面为倾斜面。周向间隙502与金属基体I的半径夹角α选定为30~70°。角度小，刀头的锐利度增大，磨削效率高，但相应地，刀头上斜齿的崩断的可行性也增大；角度大，刀头的锐利度降低，磨削效率低，但相应，刀头上斜齿的崩断可能性也较低，因而综合考虑角度选取在30~70°较为合适。外圈金刚石刀头外侧弧形半径等于金属基体I的外圆半径、内侧弧形半径比外侧半径小5~8mm;内圈金刚石刀头的内侧弧形半径比内圈金刚石刀头的外弧半径小4~6mm。即外圈金刚石刀头202径向厚度为5~8mm，内圈金刚石刀头201径向厚度为4~6mm，由于内圈金刚石刀头201散热较差，故以此使得内刀头磨削面积较小，使得内外刀头磨损量基本相当，从而提高磨轮的整体寿命时间。外圈相邻的金刚石刀头202之间的周向间隙502为0.5~3mm，内圈相邻的金刚石刀头201之间的周向间隙可以与外圈相邻的金刚石刀头2之间的周向间隙相等，也可以大于外圈相邻的金刚石刀头202之间的周向间隙。每圈金刚石刀头2的数量为8~36个。
[0022]制作时，使用钎焊将金刚石刀头焊接在金属基体I上，内、外圈金刚石刀头201、202之间的径向间隙501保证为0.5~lmm,同一圈金刚石刀头2周向间隙502保证在为0.5~3mm，内外圈刀头的斜面方向对其。通过将刀头分割成两圈，并将每圈分割成多个，极大地增加每个刀头散热面积，同时倾斜的周向间隙502也有利于磨肩的排除，从而可有效提高磨轮的排肩和散热性能。
[0023]安装时，将磨轮通过安装孔3安装在磨机的输出轴上，并通过定位孔4，使用螺栓将其固定，当然定位方式并不局限于此，能起到固定磨轮的其他方式均可。使用时，启动电机，当需要加工的陶瓷砖或石材从相对的金刚石磨轮间经过时，金刚石磨轮对其边缘进行磨削加工，获得边缘光滑平整、规格一致的产品。本发明的金刚石磨轮磨锐利度高，排肩效果好，能避免切削残渣在刀头间的间隙处残留，散热均匀，刀头磨损较为均匀，整体寿命得到提升。
[0024]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有多层斜齿的金刚石磨轮，包括金属基体(I)、金刚石刀头(2)，其特征在于，所述的金刚石刀头(2)呈至少两圈圆环状并设于所述金属基体(I)边缘的一侧面，所述各圈圆环状的金刚石刀头(2)之间设有径向间隙(501)，同一圈相邻的金刚石刀头(2)之间设有周向间隙(502 );所述周向间隙(502 )呈倾斜状，周向间隙(502 )与所述金属基体(I)的半径呈一夹角(α )。2.如权利要求1所述的具有多层斜齿的金刚石磨轮，其特征在于，所述的径向间隙(501)为 0.5?Imm03.如权利要求1所述的具有多层斜齿的金刚石磨轮，其特征在于，所述的金刚石刀头(2)呈两圈圆环状设于所述金属基体(I)边缘的一侧面，外圈相邻的金刚石刀头(2)之间的周向间隙(502)为0.5~3mm,内圈相邻的金刚石刀头(2)之间的周向间隙与所述外圈相邻的金刚石刀头(2)之间的周向间隙相等或大于外圈相邻的金刚石刀头(2)之间的周向间隙。4.如权利要求3所述的具有多层斜齿的金刚石磨轮，其特征在于，所述的外圈金刚石刀头外侧弧形半径等于所述金属基体(I)的外圆半径、内侧弧形半径比外侧半径小5~8_ ;内圈金刚石刀头的内侧弧形半径比内圈金刚石刀头的外弧半径小4~6mm。5.如权利要求1所述的具有多层斜齿的金刚石磨轮，其特征在于，所述周向间隙(502)与所述金属基体(I)的半径夹角(α )为30~70°。6.如权利要求1所述的具有多层斜齿的金刚石磨轮，其特征在于，所述金属基体(I)中心设有安装孔(3 )，所述安装孔周围有定位孔(4 )。7.如权利要求6所述的具有多层斜齿的金刚石磨轮，其特征在于，所述的定位孔(4)的数量为3~6个。8.如权利要求1所述的具有多层斜齿的金刚石磨轮，其特征在于，所述的每圈金刚石刀头(2)的数量为8~36个。
【专利摘要】本发明公开了一种具有多层斜齿的金刚石磨轮，其包括：金属基体和金刚石刀头。所述的金刚石刀头呈至少两圈圆环状并设于所述金属基体边缘的一侧面，所述各圈圆环状的金刚石刀头之间设有径向间隙，同一圈相邻的金刚石刀头之间设有周向间隙；所述周向间隙呈倾斜状，周向间隙与所述金属基体的半径呈一夹角，使得金刚石刀头呈斜齿状。本发明与现有产品相比，具有良好的切削性能，以及出色的散热性能和排屑能力，刀头磨损更为均匀，使用寿命更长。
【IPC分类】B24D7/06
【公开号】CN105014559
【申请号】CN201510476167
【发明人】王刚, 王振明, 罗绍林, 陈东萍, 张义东
【申请人】广东新劲刚新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月6日