一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压阀体制造领域，特别涉及一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备。
【背景技术】
[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，且常用于夹紧、控制、润滑等油路。
[0003]目前，在制造液压阀时，需要对液压阀体孔进行去毛刺处理。现有的处理方式多是采用工人手持气动磨头，再手动对孔进行去毛刺操作。然而，该种方式存在这一定的弊端，具体如下:
[0004]1、当气动磨头旋转时，可能会对人体产生伤害；
[0005]2、铁粉散布空气中，对环境和人都有害；
[0006]3、由于阀体的孔位较小，所以人工无法准确对准油孔，从而极易导致阀体其它部位划伤，并影响阀体的最终装配精度；
[0007]4、效率低。
【发明内容】
[0008]为了解决上述问题，本发明提供一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备，具备安全、尚效以及精准等优点。
[0009]本发明中的一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备，包括支架和去孔毛刺移动平台，所述去孔毛刺移动平台位于支架的上方，所述支架的内部设置有X轴电缸和Y轴电缸，所述支架的底部设置有顶伸气缸和四柱升降板，所述顶伸气缸通过四柱安装板进行固定；
[0010]所述去孔毛刺移动平台的顶部设置有若干个毛刷，所述去孔毛刺移动平台的底部设置有若干个气动马达，所述毛刷通过抱箍进行固定，所述气动马达通过第一孔毛刺底板进行固定。
[0011]上述设备中，所述毛刷和气动马达的数量均为3个。
[0012]上述设备中，所述3个毛刷按照等间距的方式排布于同一条直线上。
[0013]上述设备中，所述Y轴电缸通过第二孔毛刺底板进行固定。
[0014]上述设备中，所述顶伸气缸的外侧套有气缸外套。
[0015]本发明的优点和有益效果在于:本发明提供一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备，通过X轴电缸和Y轴电缸来定位毛刷的位置，再利用顶伸气缸将毛刷准确地送入阀体孔，从而实现精准定位；同时，通过限定顶伸气缸的行程来满足不同阀体油孔的深度，从而可以匹配各种深度不同的油孔，并可以同时去除多个阀体孔的毛刺，使得去孔毛刺变得高效，安全、准确，最终达到了提高生产效率、控制成产成本等目的。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明中自动化去孔毛刺设备的结构示意图；
[0018]图2为本发明中自动化去孔毛刺设备的正视图；
[0019]图3为本发明中自动化去孔毛刺设备的俯视图。
[0020]图中:1、去孔毛刺移动平台11、毛刷12、抱箍13、第一孔毛刺底板
[0021]14、气动马达2、X轴电缸3、Y轴电缸31、第二孔毛刺底板
[0022]4、顶伸气缸41、气缸外套42、四柱安装板5、支架
[0023]51、四柱升降板
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0025]如图1和图2所示，本发明是一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备，包括去孔毛刺移动平台I和支架5，且去孔毛刺移动平台I位于支架5的上方，该去孔毛刺移动平台I主要负责去孔毛刺处理，而支架5则负责对其他部件起到支撑和稳固的作用。
[0026]其中，上述的支架5内部设置有X轴电缸2和Y轴电缸3，利用该X轴电缸2和Y轴电缸3即可实现去孔毛刺移动平台I的水平定位。
[0027]优选的，上述Y轴电缸3通过第二孔毛刺底板31进行固定。
[0028]同时，在去孔毛刺移动平台I的顶部设置有若干个毛刷11，通过将毛刷11插入油孔内来完成去孔毛刺处理。并且在去孔毛刺移动平台I的底部设置有若干个气动马达14，通过该气动马达14来带动毛刷11进行旋转运动，进而实现去孔毛刺处理。
[0029]此外，为了进一步增加设备的稳固性，所以在毛刷11的周围设置了抱箍12，并且将气动马达14通过第一孔毛刺底板13进行固定。
[0030]优选的，本发明中共设置有3个毛刷11以及3个气动马达14，并且将3个毛刷11按照等间距的方式排布于同一条直线上，并形成如图3所示的结构，从而可以同时进行三个阀体的去孔毛刺处理，使得工作效率大大提高，具有十分重要的经济效益。
[0031]进一步的，在支架5的底部设置有顶伸气缸4和四柱升降板51，该四柱安装板42主要负责固定顶伸气缸4，而顶伸气缸4则通过伸缩运动来调节去孔毛刺移动平台I的纵向移动，从而实现毛刷11的插入或是拔出操作。值得一提的是，可以通过调节该顶伸气缸4的伸缩距离来控制毛刷11插入油孔的深度，以此来达到匹配各种深度不同的油孔，达到扩大适用性的效果。
[0032]优选的，在顶伸气缸4的外侧套有气缸外套41，从而使得顶伸气缸4的伸缩运动更加顺滑。
[0033]在实际工作中，本发明中的自动化去孔毛刺设备主要包括两个工作过程，具体如下:
[0034]—、定位过程:该过程主要通过X轴电缸2和Y轴电缸3来实现水平定位，再结合顶伸气缸4的纵向定位来实现全方位的准确定位，最终将毛刷11顺利插入待去孔毛刺处理的油孔内。
[0035]二、去孔毛刺处理:该过程主要利用气动马达14来驱动毛刷11的旋转运动，从而实现去孔毛刺的效果。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备，其特征在于，包括支架和去孔毛刺移动平台，所述去孔毛刺移动平台位于支架的上方，所述支架的内部设置有X轴电缸和Y轴电缸，所述支架的底部设置有顶伸气缸和四柱升降板，所述顶伸气缸通过四柱安装板进行固定； 所述去孔毛刺移动平台的顶部设置有若干个毛刷，所述去孔毛刺移动平台的底部设置有若干个气动马达，所述毛刷通过抱箍进行固定，所述气动马达通过第一孔毛刺底板进行固定。2.根据权利要求1所述的一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备，其特征在于，所述毛刷和气动马达的数量均为3个。3.根据权利要求2所述的一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备，其特征在于，所述3个毛刷按照等间距的方式排布于同一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备，其特征在于，所述Y轴电缸通过第二孔毛刺底板进行固定。5.根据权利要求1所述的一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备，其特征在于，所述顶伸气缸的外侧套有气缸外套。
【专利摘要】本发明公开了一种用于阀体的自动化去孔毛刺设备，包括支架和去孔毛刺移动平台；支架设置有X轴电缸、Y轴电缸、顶伸气缸以及四柱升降板，顶伸气缸通过四柱安装板进行固定；去孔毛刺移动平台设置有毛刷和气动马达，毛刷通过抱箍进行固定，而气动马达则通过第一孔毛刺底板进行固定。即本发明通过X轴电缸和Y轴电缸来定位毛刷的位置，再利用顶伸气缸将毛刷准确地送入阀体孔，从而实现精准定位；同时，通过限定顶伸气缸的行程来满足不同阀体油孔的深度，从而可以匹配各种深度不同的油孔，并可以同时去除多个阀体孔的毛刺，使得去孔毛刺变得高效，安全、准确，最终达到了提高生产效率、控制成产成本等目的。
【IPC分类】B24B9/04, B24B27/00, B24B5/48, B24B47/14
【公开号】CN105033803
【申请号】CN201510451813
【发明人】李坤叶
【申请人】伟本机电（上海）有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月28日