一种可实现均匀降温的电渣重熔宽板坯结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冶金行业电渣重熔宽板坯结晶器，尤其涉及一种可实现均匀降温的电渣重熔宽板坯结晶器。
【背景技术】
[0002]国内外当前使用的电渣重熔板坯结晶器工作铜板冷却方式有两种:一种是在工作铜板内部用机加工钻孔，孔内通水冷却工作铜板，另一种是在工作铜板的一面上用机加工开槽后再复合钢板，在铜钢复合后槽内通水冷却工作铜板，这是目前电渣重熔板板结晶器中工作铜板的主要冷却方式。
[0003]这种冷却方式属于局部冷却，水流量小，冷却强度小，而且这些结晶器模板的加工制造难度大，对冷却水质要求高，维修量大；更为重要的是，如果钻孔或开槽太小，会限制冷却水的流量，使铜板的冷却强度不足而导致工作铜板变型或损坏；如果钻孔或开槽太大，就必然增大铜板厚度，导致板坯结晶器制造成本大幅增加。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述存在的问题做出改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种可实现均匀降温的电渣重熔宽板坯结晶器，这种宽板坯结晶器的工作铜板冷却均匀，冷却强度足够大，能有效防止了工作铜板变型和过早损坏。
[0005]本发明采用如下技术方案:
[0006]本发明提供了这样一种可实现均匀降温的电渣重熔宽板坯结晶器，包括通过螺栓固定的四个单位模块，每个所述单位模块均包括由顶板、底板、工作铜板、水箱面板以及侧框板通过焊接组成的箱体及均设置在所述箱体内的导流板和水箱隔板，所述导流板、所述水箱面板、所述水箱隔板、所述底板和所述侧框板形成a夹层，所述导流板、所述水箱面板、所述水箱隔板、所述顶板和所述侧框板形成b夹层，所述导流板、所述工作铜板、所述顶板、所述底板和所述侧框板形成c夹层，所述导流板与所述顶板之间形成回水窄缝，所述导流板与所述底板之间形成入水窄缝，所述a夹层与所述c夹层通过入水窄缝连通，所述b夹层与所述c夹层通过回水窄缝连通，所述水箱面板上设置有进水管和出水管，所述侧框板的一侧设置有连接框板，所述连接框板上设置有螺栓孔。
[0007]进一步，所述连接框板的外侧设置有加强筋板。
[0008]进一步，所述导流板和所述水箱隔板相互垂直。
[0009]进一步，所述导流板与所述工作铜板相互平行。
[0010]发明的有益效果:
[0011]第一，本实用提供的这种电渣重熔板坯结晶器工作铜板水流均匀，水量充足，载热量大，水流实测温差小于3度，提高了铜板抗高温变型的能力，延长了板坯结晶器的使用寿命;
[0012]第二，制造简单，不需要在铜板上钻深孔通水或在铜板上开槽再进行复杂的铜钢复合工艺，用简单的焊接工艺就可制造出宽幅电渣重熔板坯结晶器，制造成本低，板坯结晶器的制造规格也可大幅延伸；
[0013]第三，使用方便，可使用工业自来水冷却，不必用软水冷却。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0015]图1为本发明单位模块主视图；
[0016]图2为本发明单位模块俯视图；
[0017]图3为本发明单位模块左视图；
[0018]图中:1、工作铜板；2、水箱面板；3、导流板；4、水箱隔板；5、顶板；6、底板；7、侧框板；8、进水管；9、出水管；10、连接框板；11、加强筋板；12、螺栓孔；13、a夹层；14、b夹层；15、c夹层；16、入水窄缝；17、回水窄缝。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]如图1?图3所示，为本发明的一种实施例部分示意图，包括通过螺栓固定的四个单位模块，每个所述单位模块均包括由顶板5、底板6、工作铜板1、水箱面板2以及侧框板7通过焊接组成的箱体及均设置在所述箱体内相互垂直的导流板3和水箱隔板4，所述导流板3与所述工作铜板I相互平行，所述导流板3、所述水箱面板2、所述水箱隔板4、所述底板6和所述侧框板7形成a夹层13，所述导流板3、所述水箱面板2、所述水箱隔板4、所述顶板5和所述侧框板7形成b夹层14，所述导流板3、所述工作铜板1、所述顶板5、所述底板6和所述侧框板7形成c夹层15，所述导流板3与所述顶板5之间形成回水窄缝17，所述导流板3与所述底板6之间形成入水窄缝16，所述a夹层13与所述c夹层15通过入水窄缝16连通，所述b夹层14与所述c夹层15通过回水窄缝17连通，所述水箱面板2上设置有进水管8和出水管9，所述侧框板7的一侧设置有连接框板10，所述连接框板上设置有螺栓孔12。
[0021]使用时，冷却水由进水管8进入a夹层13后，通过入水窄缝16流入c夹层15，a夹层13的空腔相对于水缝断面足够大，入水窄缝16是一条限流水缝，使a夹层13内的水流动缓慢，压降可以忽略，a夹层13的水压均匀，流过入水窄缝16的冷却水均匀流入c夹层15，进入c夹层15的冷却水沿工作铜板I自下而上均匀流动，c夹层15可以足够薄，进而增加水的流速，加快工作铜板I散热，冷却水到达c夹层15顶端后经回水窄缝17流入b夹层14，最后由出水管9流出，回水窄缝17同样起到限流作用，这种冷却方式可以快速带走电渣工作过程中高温钢液传递到工作铜板的热量，极大改善了工作铜板的换热条件，铜板变型得到有效控制。
[0022]进一步，所述连接框板10的外侧设置有加强筋板11。
[0023]设置加强筋板，可以提升结晶器的稳固性，有效阻止工作铜板I受热后发生形变。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可实现均匀降温的电渣重熔宽板坯结晶器，其特征在于:包括通过螺栓固定的四个单位模块，每个所述单位模块均包括由顶板、底板、工作铜板、水箱面板以及侧框板通过焊接组成的箱体及均设置在所述箱体内的导流板和水箱隔板，所述导流板、所述水箱面板、所述水箱隔板、所述底板和所述侧框板形成a夹层，所述导流板、所述水箱面板、所述水箱隔板、所述顶板和所述侧框板形成b夹层，所述导流板、所述工作铜板、所述顶板、所述底板和所述侧框板形成c夹层，所述导流板与所述顶板之间形成回水窄缝，所述导流板与所述底板之间形成入水窄缝，所述a夹层与所述c夹层通过入水窄缝连通，所述b夹层与所述c夹层通过回水窄缝连通，所述水箱面板上设置有进水管和出水管，所述侧框板的一侧设置有连接框板，所述连接框板上设置有螺栓孔。2.根据权利要求1所述的一种可实现均匀降温的电渣重熔宽板坯结晶器，其特征在于:所述连接框板的外侧设置有加强筋板。3.根据权利要求1所述的一种可实现均匀降温的电渣重熔宽板坯结晶器，其特征在于:所述导流板和所述水箱隔板相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种可实现均匀降温的电渣重熔宽板坯结晶器，其特征在于:所述导流板与所述工作铜板相互平行。
【专利摘要】本发明公开了一种可实现均匀降温的电渣重熔宽板坯结晶器，包括通过螺栓固定的四个单位模块，每个单位模块均包括由顶板、底板、工作铜板、水箱面板以及侧框板通过焊接组成的箱体及均设置在箱体内的导流板和水箱隔板，整个箱体被导流板和水箱隔板分割成a夹层，b夹层和c夹层，导流板与顶板之间形成回水窄缝，导流板与底板之间形成入水窄缝，a夹层与c夹层通过入水窄缝连通，b夹层与c夹层通过回水窄缝连通，这种宽板坯结晶器的工作铜板冷却均匀，冷却强度足够大，能有效防止了工作铜板变型和过早损坏。
【IPC分类】C22B9/193
【公开号】CN105039734
【申请号】CN201510561170
【发明人】王遇元, 吕建立, 范飞翔, 孙建国, 王辉
【申请人】江油市重鑫特种金属材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月6日