一种轴承盖的镀镍方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承盖技术领域，具体涉及一种轴承盖的镀镍方法。
【背景技术】
[0002]轴承盖是轴承座的一部分，其主要作用在于轴承的定位、防尘、防污染、保持油位高度和增加油循环润滑、散热等多种用途。所以轴承盖的好坏直接影响上述作用或功能的实现。目前，采用在轴承盖表面镀镍，一来防止轴承盖高温运转过程表面磨损，另一方面由于使用环境的多水、多油、高温、粉尘等因素，也防止轴承盖本体的腐蚀，采用在轴承盖表面镀镍，用以克服上述缺陷。现有的镀镍工艺一般分为电解或化学方法两种；其中电解需要大量的重金属溶液，造成严重的环境污染，使用的越来越少；而化学方法是指在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程，镀层被不断的加厚。但是这种化学镀的方法也存在一定的局限性，特别是针对轴承盖这种扁平的镀件，一般只能是采用两面镀的方法，先镀上一面，再翻转镀上另一面，真个过程大约持续1.5h左右；由于轴承盖的特殊使用环境，如汽车，特别是新能源汽车，对其镀层厚度、均匀度等有非常高的要求，比如镀层需要8微米厚度，两面镀层的偏差不能过大；但是上述的这种传统工艺很难满足上述要求。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的上述不足，提供一种镀层均匀、两侧镀层厚度误差小，操作简单的轴承盖的镀镍方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种轴承盖的镀镍方法，步骤包括:
[0005](I)配置化学镀镍液，各成分和浓度如下:硫酸镍15_20gl/L，次磷酸钠10-18gmol/L，二水柠檬酸三钠15?20g/L、醋酸钠0.2-0.3mol/L和一水柠檬酸6_8g/L，硫脲0.2?0.4mg/L、顺丁烯二酸5?10mg/L，光亮剂EN-960.2-0.5ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚(CAS N0.=1606-85-5) 30?50mg/L，十二烷基苯磺酸钠2?5mg/L ;化学镀镍液的pH值为 5.5-6.5 ；
[0006](2)将待镀的轴承盖进行打磨、除油，酸洗、干燥后置于步骤(I)加热至75-95°C的化学镀镍液中进行化学镀镍，时间为1-1.5h ;整个镀镍过程每1-1Omin翻转一次轴承盖；
[0007](3)步骤⑵镀镍完成后，进行水冲洗，然后干燥得到镀件。
[0008]作为优选，所述的步骤⑴所述的化学镀镍液，各成分和浓度如下:硫酸镍18-20gl/L，次磷酸钠12-15gmol/L，二水柠檬酸三钠16?18g/L、醋酸钠0.2-0.3mol/L和一水柠檬酸 7-8g/L，硫脲 0.3 ?0.4mg/L、顺丁烯二酸 8 ?10mg/L，光亮剂 EN-960.3-0.4ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30?50mg/L，十二烧基苯磺酸钠2?5mg/L ;化学镀镍液的pH值为
6~6.5o
[0009]本发明的优点和有益效果:本发明通过在镀镍过程不断翻转轴承盖的方式，实现两面均匀镀镍，实现两侧厚度相差少的优点，得到均匀镀层厚度的镀件；并通过严格控制翻转时间，从而充分实现了上述效果。此外，本发明通过合理的配置镀液，结合翻转时间的限制，从而实现镀件缺陷少，镀层厚度均匀的优点。
【附图说明】
[0010]图1本发明轴承盖的镀镍扫描电镜示意图。
[0011]图2本发明轴承盖的镀镍方法的轴向剖视图结构示意图。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
[0014]实施例1
[0015](I)配置化学镀镍液，各成分和浓度如下:硫酸镍20gl/L，次磷酸钠15gmol/L，二水柠檬酸三钠18g/L、醋酸钠0.3mol/L和一水柠檬酸8g/L，硫脲0.4mg/L、顺丁烯二酸8mg/L，光亮剂 EN-960.4ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚(CAS N0.: 1606-85-5) 40mg/L，十二烷基苯磺酸钠3mg/L ;化学镀镍液的pH值为6.0 ;
[0016](2)将待镀的轴承盖进行常规的打磨、除油，酸洗、干燥后置于步骤(I)加热至90°C的化学镀镍液中进行化学镀镍，时间为1.5h ;整个镀镍过程每5min翻转一次轴承盖；
[0017](3)步骤⑵镀镍完成后，进行水冲洗，然后干燥得到镀件。
[0018]采用电子显微镜观察镀层的表面形貌。如附图1所示，涂层均匀。
[0019]实施例2
[0020](I)配置化学镀镍液，各成分和浓度如下:硫酸镍15gl/L，次磷酸钠12gmol/L，二水柠檬酸三钠15g/L、醋酸钠0.25mol/L和一水柠檬酸7g/L，硫脲0.3mg/L、顺丁烯二酸6mg/L，光亮剂 EN-960.3ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚(CAS N0.:1606-85-5) 35mg/L，十二烷基苯磺酸钠3mg/L ;化学镀镍液的pH值为5.5 ;
[0021](2)将待镀的轴承盖进行常规的打磨、除油，酸洗、干燥后置于步骤(I)加热至75-950C的化学镀镍液中进行化学镀镍，时间为1-1.5h ;整个镀镍过程每Smin翻转一次轴承盖；
[0022](4)步骤⑵镀镍完成后，进行水冲洗，然后干燥得到镀件。
[0023]用电子显微镜观察镀层的表面形貌。如附图1所示，涂层均匀。
【主权项】
1.一种轴承盖的镀镍方法，其特征在于，步骤包括: (1)配置化学镀镍液，各成分和浓度如下:硫酸镍15-20gl/L，次磷酸钠1-1Sgmol/L，二水柠檬酸三钠15?20g/L、醋酸钠0.2-0.3mol/L和一水柠檬酸6_8g/L，硫脲0.2?0.4mg/L、顺丁稀二酸5?10mg/L，光亮剂EN-96 0.2-0.5ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30?50mg/L，十二烷基苯磺酸钠2?5mg/L ;化学镀镍液的pH值为5.5-6.5 ; (2)将待镀的轴承盖进行打磨、除油，酸洗、干燥后置于步骤(I)加热至75-95°C的化学镀镍液中进行化学镀镍，时间为1-1.5h ;整个镀镍过程每1-1Omin翻转一次轴承盖； (3)步骤(2)镀镍完成后，进行水冲洗，然后干燥得到镀件。2.根据权利要求1所述的轴承盖的镀镍方法，其特征在于，所述的步骤(I)所述的化学镀镍液，各成分和浓度如下:硫酸镍18-20gl/L，次磷酸钠12-15gmol/L，二水柠檬酸三钠16?18g/L、醋酸钠0.2-0.3mol/L和一水柠檬酸7_8g/L，硫脲0.3?0.4mg/L、顺丁烯二酸8?10mg/L，光亮剂EN-96 0.3-0.4ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30?50mg/L，十二烷基苯磺酸钠2?5mg/L ;化学镀镍液的pH值为6-6.5。
【专利摘要】一种轴承盖的镀镍方法，步骤：化学镀镍液配置：硫酸镍15-20gl/L，次磷酸钠10-18gmol/L，二水柠檬酸三钠15～20g/L、醋酸钠0.2-0.3mol/L和一水柠檬酸6-8g/L，硫脲0.2～0.4mg/L、顺丁烯二酸5～10mg/L，光亮剂EN-960.2-0.5ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30～50mg/L，十二烷基苯磺酸钠2～5mg/L；pH值为5.5-6.5；将待镀的轴承盖置75-95℃的化学镀镍液中，时间1-1.5h；镀镍过程每1-10min翻转一次轴承盖；镀镍完成后，进行水冲洗，然后干燥得到镀件。具有镀层均匀、两侧镀层厚度误差小，操作简单的优点。
【IPC分类】C23C18/36
【公开号】CN105039940
【申请号】CN201510409864
【发明人】谢捷
【申请人】宁波市鄞州双诺机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月13日