5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线电缆制造设备技术领域，尤其是涉及一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备。
【背景技术】
[0002]在电线电缆行业5类导体的加工无论在铜单丝精度±0.002mm，加工要求范围0.12-0.4mm等方面必须在每道工序上提升张力的精度要求从而保证其工艺技术要求。目前国内主导的铜导体加工方式为两种:一种是采用进口多头拉丝在线连拉连退，收线盘为630直接收线在主动放线的模式下实现束丝绞合形成导体不同规格的成品导体如7/0.32mm。另一种方式是采用小拉机拉制铜导体单丝，对单丝进行如40管管式退火收线盘为200型，按铜导体规格放置多个机械张力枪进行束丝形成不同规格的成品导体。
[0003]两种方式第一种投资成本高一般在铜导体规模化厂家采用，但存在最大为16头组合5类导体存在极限性(如24/0.20，32/0.20等)；另一种投资成本低，用工成本高，效率低、产品精度相对低，但十分灵活组合各种5类铜导体的加工。
[0004]目前采用第二种方案进行铜导体加工的企业相对比较多，但在管式退火与束丝生产方面存在以下问题:
[0005]1、单丝间张力很难达到一致性:由于在管式退火时安装收线盘200型盘的电机为单独力矩电机，在空盘与满足时随着盘径变化无法有效的自动调节造成每盘存在差异，同时在束丝机生产时如24/0.20为放24个机械张力枪进行放线张力控制，同时在满盘变空盘时随着盘径变化也无法得到自动调节，不熟练的员工造成铜导体跳股现象时有发生。
[0006]2、装盘量影响效率:管式退火装盘量为200型盘，只有20kg，工人要不停进行换盘，在束丝生产时由于放线架200型盘装盘量小要不停的停机进行换盘，两道工序效率很低。
[0007]3、劳动强度大:一般情况下这两道工序都采用女工，不停的人工上下20kg的盘具，每天工作下来十分累，现在的青年都不喜欢这机械化的工作环境。
【发明内容】
[0008]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种张力一致性好、生产效率高、降低投资成本、产品质量提升的5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备。
[0009]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0010]一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备，其特征在于，包括在线每根单丝张力检测反馈装置、精密自动排线装置、无轴式收线架以及分别与在线每根单丝张力检测反馈装置、精密自动排线装置和无轴式收线架连接的自动控制设备。
[0011]所述的在线每根单丝张力检测反馈装置包括传感器、气压比例阀和机械过线轮组，所述的自动控制设备分别与传感器、气压比例阀连接，所述的传感器安装在每个单丝上，所述的气压比例阀与机械过线轮组连接。
[0012]所述的精密自动排线装置包括分别与自动控制设备连接的汇集模具、单丝杆传动机构、可调双限位传感器。
[0013]所述的无轴式收线架包括分别与自动控制设备连接的升降机构、装盘机构和安全防护机构。
[0014]所述的自动控制设备包括:
[0015]张力采集与发送模块，与在线每根单丝张力检测反馈装置连接；
[0016]收线架变频控制模块，与无轴式收线架连接；
[0017]自动排线往返模块，与精密自动排线装置连接。
[0018]所述的自动控制设备为PLC控制器。
[0019]与现有技术相比，本发明能够满足5类导体不同规格的多股在线收线，同时可有效的解决以下问题与经济成本:
[0020]1、张力一致性好:由于采用每根单丝张力检测装置与系统自动调整可保证收线盘上的单丝张力在工艺控制范围内。
[0021]2、生产效率高:由于装盘量的增加4倍，无需进行不停更换盘具可大大提升效率及编制减员，同时为后道生产大大提升效率。
[0022]3、降低投资成本:采用此装置可达到多头拉丝的产品质量要求，大大降低投资成本。
[0023]4、产品质量提升:同比比采用原生产模式大大提升了束丝的产品质量。
[0024]在5类导体加工过程中运用此设备，可降低制造成本及提升产品质量，提升企业的竞争优势。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0027]实施例
[0028]如图1所示，一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备，，包括在线每根单丝张力检测反馈装置2、精密自动排线装置3、无轴式收线架4以及分别与在线每根单丝张力检测反馈装置2、精密自动排线装置3和无轴式收线架4连接的自动控制设备I。
[0029]所述的在线每根单丝张力检测反馈装置2包括传感器21、气压比例阀22和机械过线轮组23，所述的自动控制设备I分别与传感器21、气压比例阀22连接，所述的传感器21安装在每个单丝上，所述的气压比例阀22与机械过线轮组23连接。
[0030]在线每根单丝张力检测反馈装置2主要是制造整个单丝铜导体的张力大小与自动调节，根据每根单丝的在线传感器信号反馈至自动控制设备I进行对比分析，得出气压比例阀22进行压力调整依靠松紧进行牵引机的打滑与加紧；所述机械过线轮组23是三组过线轮其中一个可进行上下依靠气压调节。
[0031]所述的精密自动排线装置3包括分别与自动控制设备连接的汇集模具31、单丝杆传动机构32、可调双限位传感器33。
[0032]精密自动排线装置3是指将多股铜导体通过专用汇集模具31进行汇集，所述汇集模具31是指将多根铜导体进行汇集一点，所述单丝杆传动机构32为机械传动比提供动力，通过精密丝杆进行行走排线，所述可调双限位传感器33为达到盘边自动切换提供可靠双限位传感。
[0033]所述的无轴式收线架4包括分别与自动控制设备I连接的升降机构41、装盘机构42和安全防护机构43。
[0034]所述升降机构41是指采用液压机构进行上下盘，所述装盘机构42是指包括定位销、伸缩气动顶针头固定盘具可固定旋转机构，所述安全防护机构43是指一旦过程中发生断丝可防止人员受伤。
[0035]所述的自动控制设备I包括:张力采集与发送模块11，与在线每根单丝张力检测反馈装置2连接；收线架变频控制模块13，与无轴式收线架4连接；自动排线往返模块12，与精密自动排线装置3连接。所述的自动控制设备为PLC控制器。
[0036]张力采集与发送模块11主要根据张力检测信号进行PLC运算得出调整模拟量控制气压式比例阀，收线架变频控制模块13是可进行自动PID盘具计算的收线自动化控制系统，自动排线往返模块12是指通过双限位传感器通过程序进行可自动往返功能的排线系统。
[0037]本发明是根据进口多头拉丝的原理进行研究设计的一种弥补国产管式退火与束丝不足而设计的装置。
[0038]上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备，其特征在于，包括在线每根单丝张力检测反馈装置、精密自动排线装置、无轴式收线架以及分别与在线每根单丝张力检测反馈装置、精密自动排线装置和无轴式收线架连接的自动控制设备。2.根据权利要求1所述的一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备，其特征在于，所述的在线每根单丝张力检测反馈装置包括传感器、气压比例阀和机械过线轮组，所述的自动控制设备分别与传感器、气压比例阀连接，所述的传感器安装在每个单丝上，所述的气压比例阀与机械过线轮组连接。3.根据权利要求1所述的一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备，其特征在于，所述的精密自动排线装置包括分别与自动控制设备连接的汇集模具、单丝杆传动机构、可调双限位传感器。4.根据权利要求1所述的一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备，其特征在于，所述的无轴式收线架包括分别与自动控制设备连接的升降机构、装盘机构和安全防护机构。5.根据权利要求1所述的一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备，其特征在于，所述的自动控制设备包括: 张力采集与发送模块，与在线每根单丝张力检测反馈装置连接； 收线架变频控制模块，与无轴式收线架连接； 自动排线往返模块，与精密自动排线装置连接。6.根据权利要求1所述的一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备，其特征在于，所述的自动控制设备为PLC控制器。
【专利摘要】本发明涉及一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备，包括在线每根单丝张力检测反馈装置、精密自动排线装置、无轴式收线架以及分别与在线每根单丝张力检测反馈装置、精密自动排线装置和无轴式收线架连接的自动控制设备。与现有技术相比，本发明具有张力一致性好、生产效率高、降低投资成本、产品质量提升等优点。
【IPC分类】C21D9/68, C21D11/00
【公开号】CN105063338
【申请号】CN201510447690
【发明人】赵小军, 许式方
【申请人】上海鼎凡电工机械股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月27日