一种气瓶生产用退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属零部件的加工处理设备，具体是一种气瓶生产用退火炉。
【背景技术】
[0002]退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻乳、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能。而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，现有的退火炉，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出，与此同时，还会产生一个问题，在炉胆退出炉膛后，会迅速降温，在重新填料后再加热耗能加大。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种气瓶生产用退火炉，减少炉胆从气瓶生产用退火炉退出更换工件的速度，减少热损耗，提高生成效率。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种气瓶生产用退火炉，其特征在于:包括炉膛、设置在炉膛内的炉胆、设置在炉膛和炉胆之间的加热层；所述加热层为回字型结构，加热层靠近炉胆的外壁设置有热反射板；所述加热层内设置有多个热盘管，每个热盘管上缠绕有加热电阻丝；所述炉胆设置有滑轨，滑轨上连接有气瓶分隔架，分隔架将炉胆均分为多个气瓶安装室。
[0005]进一步地，所述加热层连接有热排气口。
[0006]进一步地，所述气瓶分隔架设置有金属拦网。
[0007]本发明的有益效果在于:
一、在炉膛和炉胆之间设置有加热层，且加热层为回字结构，加热层靠近炉胆的外壁设置有热反射板；所述加热层内设置有多个热盘管，每个热盘管上缠绕有加热电阻丝。热反射板能够减少热能的溢散，将热能集中到炉胆内，保证退火温度。
[0008]二、炉胆设置有滑轨，滑轨上连接有气瓶分隔架，分隔架将炉胆均分为多个气瓶安装室。将一批次需要退后的气瓶预先安装在其他分隔架上，在一次退火完成后，直接将整体的分隔架连同退火完成的气瓶取出，可实现快速更换工件，减少炉胆从气瓶生产用退火炉退出更换工件的速度，减少热损耗，提高生成效率。
【附图说明】
[0009]图1是本发明提供的气瓶生产用退火炉结构示意图。
[0010]图中标记:1为炉膛、2为加热层、3为炉胆、4为分隔架、5为热盘管、6为拦网、7为热排气口。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。
[0012]—种气瓶生产用退火炉，其特征在于:包括炉膛1、设置在炉膛I内的炉胆3、设置在炉膛I和炉胆3之间的加热层2 ;所述加热层2为回字型结构，加热层2靠近炉胆3的外壁设置有热反射板；所述加热层2内设置有多个热盘管5，每个热盘管5上缠绕有加热电阻丝；所述炉胆3设置有滑轨，滑轨上连接有气瓶分隔架4，分隔架4将炉胆3均分为多个气瓶安装室。所述加热层2连接有热排气口 7。所述气瓶分隔架4设置有金属拦网6。
[0013]在使用时，由于炉膛I和炉胆3之间设置有加热层2，且加热层2为回字结构，加热层2靠近炉胆3的外壁设置有热反射板；所述加热层2内设置有多个热盘管5，每个热盘管5上缠绕有加热电阻丝。热反射板能够减少热能的溢散，将热能集中到炉胆3内，保证退火温度。
[0014]而炉胆3设置有滑轨，滑轨上连接有气瓶分隔架4，分隔架4将炉胆3均分为多个气瓶安装室。将一批次需要退后的气瓶预先安装在其他分隔架4上，在一次退火完成后，打开金属拦网6，直接将整体的分隔架4连同退火完成的气瓶取出可实现快速更换工件，减少炉胆3从气瓶生产用退火炉退出更换工件的速度，减少热损耗，提高生成效率。
[0015]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气瓶生产用退火炉，其特征在于:包括炉膛、设置在炉膛内的炉胆、设置在炉膛和炉胆之间的加热层；所述加热层为回字型结构，加热层靠近炉胆的外壁设置有热反射板；所述加热层内设置有多个热盘管，每个热盘管上缠绕有加热电阻丝；所述炉胆设置有滑轨，滑轨上连接有气瓶分隔架，分隔架将炉胆均分为多个气瓶安装室。2.根据权利要求1所述的气瓶生产用退火炉，其特征在于:所述加热层连接有热排气□ O3.根据权利要求1所述的气瓶生产用退火炉，其特征在于:所述加热层连接有热排气口，所述气瓶分隔架设置有金属拦网。
【专利摘要】本发明公开了一种气瓶生产用退火炉，包括炉膛、设置在炉膛内的炉胆、设置在炉膛和炉胆之间的加热层；所述加热层为回字型结构，加热层靠近炉胆的外壁设置有热反射板；所述加热层内设置有多个热盘管，每个热盘管上缠绕有加热电阻丝；所述炉胆设置有滑轨，滑轨上连接有气瓶分隔架，分隔架将炉胆均分为多个气瓶安装室。采用本发明结构简单、容易实现、有效提高了生产效率。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/26
【公开号】CN105112631
【申请号】CN201510531903
【发明人】冯存江, 凌建, 鞠修龙
【申请人】中材科技(成都)有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月27日