高性能耐热耐磨合金的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高性能耐热耐磨合金。
【背景技术】
[0002]在火力发电、冶金、建材等行业有许多高温冲击磨损工况，在此条件下，各种零配件既承受高温氧化作用，又承受固体物料强烈的冲击磨损，零配件的消耗十分严重，如火力发电厂流化床锅炉中的风帽、套管和风管等，在使用中既要承950-1150°C的高温氧化作用，又承受严重的煤粉、灰渣的冲击磨损，为此，国内外均已研制应用了许多耐热钢，如:ZG40Cr25Ni20、ZG35Crl8Ni25Si2、ZGlCr20Nil4Si2、ZG40Cr20Ni9Si2NRE 等为代表的耐热钢，这些高合金钢具有较高的抗氧化性能和良好的耐高温性能，被广泛应用于全国的火力发电厂中。目前在高温冲击磨损工况下使用的耐热钢(风帽)存在三个明显缺陷:
[0003]1、这类材料耐磨损性能差。在煤粉、灰渣的高速冲击下，经过I?2生产周期(4?8个月)即因磨损而失效。
[0004]2、由于耐热钢(风帽)使用寿命短，更换、检修的成本增加。
[0005]3、这类材料的化学成分中，普遍含Ni量高，Ni目前价格约12万元/吨，由于原材料价格昂贵，增加了企业的采购成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种既具有良好耐热性，又具有较高耐磨性，提高相关零部件的使用寿命，由此可降低企业检修、维护成本，并可减少价格昂贵原材料Ni的使用量，降低产品的成本的高性能耐热耐磨合金。
[0007]本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.4% — 1.6%的C、23% —25% 的 Cr、I % —3% 的 N1、I % —2% 的 Mo、1.2% —1.4% 的 S1、0.42% —0.57% 的 Mn、P
<0.04%、S < 0.04%、余量为 Fe 构成。
[0008]本发明的高性能耐热耐磨合金，其中按重量百分比计，由1.46% — 1.54%的C、23.4% —24.8% 的 Cr、1.2% —2.7% 的 N1、1.2 % —1.7 % 的 Mo、1.24% —1.37 % 的 S1、0.46% —0.52%的 Mn、P < 0.035%、S < 0.035%、余量为 Fe 构成。
[0009]本发明的高性能耐热耐磨合金，其中按重量百分比计，由1.43% — 1.52%的C、23.8% —24.3% 的 Cr、1.6% —2.3% 的 N1、1.4 % —1.6 % 的 Mo、1.28% —1.32 % 的 S1、
0.48% —0.51%的 Mn、P < 0.030%、S < 0.030%、余量为 Fe 构成。
[0010]本发明的高性能耐热耐磨合金，其中按重量百分比计，由1.5%的(:、24%的&、2% 的 N1、l.5% 的 Mo、l.3% 的 S1、0.5% 的 Mn、P < 0.025%、S < 0.025%、余量为 Fe 构成。
[0011]本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.4% — 1.6%的(:、23% —25% 的 Cr、l % —3% 的 N1、l % —2% 的 Mo、1.2 % — 1.4 % 的 S1、0.42%—0.57 % 的 Mn、P < 0.04%, S < 0.04%、余量为Fe构成。本发明的高性能耐热耐磨合金，测试温度为1000C，其硬度HRC为38.0，高温强度为130.44MPa，高温延伸率为15.6%。实验表明，本发明高性能耐热耐磨合金，既具有良好耐热性，又具有较高耐磨性，提高相关零部件的使用寿命，由此可降低企业检修、维护成本，并可减少价格昂贵原材料Ni的使用量，降低产品的成本等优点。因此，本发明的高性能耐热耐磨合金具有突出的实质性特点和显著的进步。
[0012]下面结合具体实施例对本发明的高性能耐热耐磨合金做进一步详细的说明。
【具体实施方式】
[0013]本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.4% — 1.6%的(:、23% —25% 的 Cr、I % —3% 的 N1、I % —2% 的 Mo、1.2% —1.4% 的 S1、0.42% —0.57% 的 Mn、P
<0.04%、S < 0.04%、余量为 Fe 构成。
[0014]本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.46% — 1.54%的C、23.4% —24.8% 的 Cr、1.2% —2.7% 的 N1、1.2 % —1.7 % 的 Mo、1.24% —1.37 % 的 S1、
0.46% —0.52%的 Mn、P < 0.035%、S < 0.035%、余量为 Fe 构成。
[0015]本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.43% — 1.52%的C、23.8% —24.3% 的 Cr、1.6% —2.3% 的 N1、1.4 % —1.6 % 的 Mo、1.28% —1.32 % 的 S1、
0.48% —0.51%的 Mn、P < 0.030%、S < 0.030%、余量为 Fe 构成。
[0016]本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.5%的C、24%的Cr、2%的N1、l.5%的 Μο、1.3%的 S1、0.5%的 Mn、P < 0.025%、S < 0.025%、余量为 Fe 构成。
[0017]本发明的高性能耐热耐磨合金，测试温度为1000°C，高温强度为130.44MPa，高温延伸率为15.6%，其硬度HRC为38.0。
[0018]从实验数据看，本发明的高性能耐热耐磨合金较厂家现在使用的耐热钢在高温耐磨性能方面提高了 I倍。由于新材料高温耐磨性能的明显提高，大大增加了产品的使用寿命，厂家的生产周期延长，检修次数减少，企业的维修成本降低，增加了企业经济效益。
[0019]本发明的高性能耐热耐磨合金还极大地降低了生产、采购成本，以内蒙古兰太实业股份有限公司热动力分厂使用的风帽材料一耐热钢ZG40Gr24Ni9Si2NRE为例，以目前材料市场价格，生产I吨该牌号耐热钢，价格在19000?20000元，而使用I吨本项发明高性能耐热耐磨合金，价格只有11000元，相比耐热钢原材料的采购成本降低了 40%以上。
[0020]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.高性能耐热耐磨合金，其特征在于:按重量百分比计，由1.4% — 1.6%的C、23% —25% 的 Cr、I % —3% 的 N1、I % —2% 的 Mo、1.2% —1.4% 的 S1、0.42% —0.57% 的 Mn、P<0.04%、S < 0.04%、余量为 Fe 构成。2.根据权利要求1所述的高性能耐热耐磨合金，其特征在于:按重量百分比计，由.1.46% —1.54% 的 C、23.4% —24.8% 的 Cr、1.2 %—2.7 % 的 N1、1.2 % — 1.7 % 的 Mo、.1.24%—1.37%的 S1、0.46% —0.52%的 Mn、P < 0.035%、S < 0.035%、余量为 Fe 构成。3.根据权利要求2所述的高性能耐热耐磨合金，其特征在于:按重量百分比计，由.1.43% —1.52% 的 C、23.8% —24.3% 的 Cr、1.6 %—2.3 % 的 N1、1.4 % — 1.6 % 的 Mo、.1.28%—1.32%的 S1、0.48% —0.51%的 Mn、P < 0.030%、S < 0.030%、余量为 Fe 构成。4.根据权利要求3所述的高性能耐热耐磨合金，其特征在于:按重量百分比计，由.1.5 % 的 C、24 % 的 Cr、2 % 的 N1、1.5 % 的 Mo、1.3 % 的 S1、0.5 % 的 Mn、P < 0.025 %、S<0.025%、余量为Fe构成。
【专利摘要】本发明目的是提供一种既具有良好耐热性，又具有较高耐磨性，提高相关零部件的使用寿命，由此可降低企业检修、维护成本，并可减少价格昂贵原材料Ni的使用量，降低产品的成本的高性能耐热耐磨合金。本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.4％-1.6％的C、23％-25％的Cr、1％-3％的Ni、1％-2％的Mo、1.2％-1.4％的Si、0.42％-0.57％的Mn、P＜0.04％、S＜0.04％、余量为Fe构成。
【IPC分类】C22C38/44
【公开号】CN105154782
【申请号】CN201510607594
【发明人】王宁
【申请人】博源恒盛（内蒙古）新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月18日