弹簧磨削自动装填装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹簧磨削加工机械设备领域，具体涉及一种弹簧磨削自动装填装置。
【背景技术】
[0002]为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性。螺旋压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，这道工序通常称磨簧。传统的磨削是采用手工方式磨簧，通常是以普通砂轮机再加以适当的夹具和辅助工具，设备和工装都比较简单，但劳动强度大、生产率低，因而适用于品种多、批量小的生产。
[0003]目前，大批量弹簧磨削时，采用自动磨簧设备进行弹簧的端面磨削，这种设备的结构大致为上砂轮和下砂轮，上砂轮可以上下移动，上砂轮和下砂轮之间安装有可以转动的磨盘，磨盘上设置有安装弹簧的孔，磨盘转动时，上下砂轮对磨盘上的弹簧的上下端面进行磨削。采用机械磨簧可以节省大量的人力物力，提高加工效率，但是磨簧之前需要将弹簧一个一个放入到安装弹簧的孔里，此过程往往采用人工操作，直接用手或者手配合其他的工具将弹簧一个一个放进孔里，此方式无疑拖慢了整个磨簧加工的速度，而且采用人力操作，浪费劳动力，无法实现全自动化，加工效率扔有待提高。因此，有必要做出改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供弹簧磨削自动装填装置，自动将杂乱堆放的弹簧一个一个的装填到各个安装孔内，节省劳动力，提高加工效率。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供弹簧磨削自动装填装置，包括支架，支架上设有倾斜的滑道，滑道的上端安装有进料斗，滑道的下端安装有存储箱；滑道上设有弹簧孔，弹簧孔的直径长度与弹簧端面的直径长度相同，弹簧孔的下方设置有竖直向下的导向杆；支架上设有转轮，转轮上安装着顶杆，支架上还设有横杆，横杆的重心处设置有摆绳，横杆通过摆绳与支架连接，横杆的一端与顶杆配合设置，横杆的另一端设有套环，套环套设在导向杆上，套环的横截面积大于弹簧的横截面积。
[0006]上述方案中，进料斗用于盛装杂乱堆放的弹簧，弹簧从进料斗进入到滑道内，会沿着滑道上端向下端滑动，滑道上设有有弹簧孔，弹簧孔的直径长度与弹簧端面的直径长度相同，当弹簧的长度方向与滑道轴向一致时，滑动过程会通过弹簧孔，弹簧的一个端面就会优先掉进弹簧孔，然后整个弹簧就会竖着从弹簧孔通过；弹簧孔下方设置有导向杆，从弹簧孔出来的弹簧会套设在导向杆上；没有从弹簧孔漏下的弹簧继续滑动至存储箱，进行下一次滑动。横杆被摆绳连接在支架上，当摆绳竖直向下时，横杆的套环内壁与导向杆贴合在一起，避免弹簧下落；转轮转动，转轮上的顶杆也会随着一起转动，当转动至横杆的端部时，会对横杆一个作用力，使横杆横向移动，使横杆上的套环内壁与导向杆分离，此时弹簧便会从导向杆上滑落下去，掉进导向杆底端的转盘的孔内；转轮继续转动，顶杆转动，脱粒横杆，因摆绳与横杆重心处连接，顶杆离开后，横杆在摆绳的作用下恢复至原位，将弹簧卡住，避免弹簧下落。
[0007]本发明通过在滑动上设置弹簧孔，使弹簧在滑动时从孔内掉下，套设在导向杆上，再从导向杆的底端掉进转盘的孔内，对弹簧进行自动装填。通过在横杆上设置套环，利用转轮带动顶杆对横杆产生作用力，使横杆左右移动，从而使套环在导向杆上左右移动，来控制弹簧的下落与否，可以调节转动的转速来控制弹簧之间下落的间隔。本设备采用机械的方式自动将弹簧一个个竖立起来，自动将弹簧装填在转盘的孔上，对弹簧进行磨削加工，与手动装填相比，实现了全自动化，节省了人力；同时，加工的效率得到提高；采用机械的方式，不受人为因素影响，出错率低。
[0008]对基础方案的改进得到的优选方案1:导向杆为四个，沿着滑道轴向设置，各导向杆之间距离相同；转盘上的孔大都沿着转盘圆心设置，四个导向杆，可以同时对四个孔进行装填，进一步提高了装填效率。
[0009]对基础方案或者优选方案I的改进得到的优选方案2:套环可为三角形、多边形等中空的几何形状；只要能满足横杆不动时，套环能够将弹簧卡住，不向下掉落，当横杆左右移动时，套环随着移动，并能使弹簧顺利掉落，三角形、多边形等中空的几何形状都能实现此功能。
[0010]对基础方案的改进得到的优选方案3:滑道上安装着传送带；传送带能够帮助弹簧滑动，可以避免弹簧自由滑动时，堵塞在滑道上，影响弹簧从弹簧孔掉下的质量。
【附图说明】
[0011]图1为本发明弹簧磨削自动装填装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:转盘1、支架2、进料斗3、滑道4、存储箱5、导向杆6、转轮7、顶杆8、摆绳9、横杆10。
[0013]实施例基本如附图1所示:本装置安装在转盘I的上方，包括支架2，支架2上安装着有倾斜的滑道4，滑道4的右上端安装有进料斗3，滑道4的左下端安装有存储箱5 ;滑道4上从左至右开有四个弹簧孔，各弹簧孔之间的水平距离相同，弹簧孔的直径长度与弹簧端面的直径长度相同，各弹簧孔的下方均设置有竖直向下的导向杆6，弹簧可以套设在导向杆6上。支架2的右端安装有转轮7，转轮7上安装着顶杆8，支架2上还设置有横杆10，横杆10的重心处设置有摆绳9，横杆10通过摆绳9与支架2连接，横杆10的右端与顶杆8配合设置，顶杆8随着转轮7转动至左端时会向左顶横杆10，横杆10的另一端安装有三角形的套环，套环套设在导向杆6上，套环的横截面积大于弹簧的横截面积。
[0014]使用本装置时，将杂乱堆放的弹簧装入进料斗3内，弹簧从进料斗3进入到滑道4内，会沿着滑道4由上端向下端滑动；滑动过程会通过弹簧孔，当弹簧的长度方向与滑道4轴向一致时，弹簧的一个端面就会优先掉进弹簧孔，然后整个弹簧就会竖着从弹簧孔通过；弹簧孔下方设置有导向杆6，从弹簧孔出来的弹簧会套设在导向杆6上；没有从弹簧孔漏下的弹簧继续滑动至存储箱5，进行下一次滑动。横杆10被摆绳9连接在支架2上，当摆绳9竖直向下时，横杆10的套环左边的内壁与导向杆6贴合在一起，可以将弹簧卡在套环上方，避免弹簧下落；转轮7转动，转轮7上的顶杆8也会随着一起转动，当转动至横杆10的右端部时，会对横杆10 —个作用力，使横杆10向左移动，使横杆10上的套环内壁与导向杆分离，此时弹簧会穿过套环孔从导向杆6上滑落下去，掉进导向杆6底端的转盘I的孔内；转轮7继续转动，顶杆8随着转动远离横杆10，因摆绳9与横杆10重心处连接，顶杆8离开后，横杆10在摆绳9的作用下恢复至原位，横杆10的套环左边的内壁与导向杆6贴合在一起，将弹簧卡住，避免弹簧下落。往复上述运动，各弹簧之间会有一个下落时间差，刚好与转盘I转动的速度匹配，即可连续对转盘I上的孔进行自动装填，实现机械化装填弹簧加工。
[0015]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.弹簧磨削自动装填装置，其特征在于，包括支架，支架上设有倾斜的滑道，滑道的上端安装有进料斗，滑道的下端安装有存储箱；滑道上设有弹簧孔，弹簧孔的直径长度与弹簧端面的直径长度相同，弹簧孔的下方设置有竖直向下的导向杆；支架上设有转轮，转轮上安装着顶杆，支架上还设有横杆，横杆的重心处设置有摆绳，横杆通过摆绳与支架连接，横杆的一端与顶杆配合设置，横杆的另一端设有套环，套环套设在导向杆上，套环的横截面积大于弹簧的横截面积。2.根据权利要求1所述的弹簧磨削自动装填装置，其特征在于:所述导向杆为四个，沿着滑道轴向设置，各导向杆之间距离相同。3.根据权利要求1或2所述的弹簧磨削自动装填装置，其特征在于:所述套环可为三角形、多边形等中空的几何形状。4.根据权利要求1所述的弹簧磨削自动装填装置，其特征在于:所述滑道上安装着传送带。
【专利摘要】本发明申请涉及弹簧磨削加工机械设备领域，具体涉及一种弹簧磨削自动装填装置。包括支架，支架上设有倾斜的滑道，滑道的上端安装有进料斗，滑道的下端安装有存储箱；滑道上设有弹簧孔，弹簧孔的直径长度与弹簧端面的直径长度相同，弹簧孔的下方设置有竖直向下的导向杆。本设备采用机械的方式自动将弹簧一个个竖立起来，自动将弹簧装填在转盘的孔上，对弹簧进行磨削加工，与手动装填相比，实现了全自动化，节省了人力；同时，加工的效率得到提高；采用机械的方式，不受人为因素影响，出错率低。
【IPC分类】B24B41/06, B24B41/00, B24B7/16
【公开号】CN105196174
【申请号】CN201510668825
【发明人】袁文敏
【申请人】重庆市安太弹簧有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月13日