镁合金的热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金处理的技术领域，具体说是一种防止镁合金组织不均匀的镁合金的热处理方法。
【背景技术】
[0002]镁合金是广泛应用的最轻的金属材料，其具有密度小、强度高、散热性佳、吸振性好、电磁屏蔽性好等特性，在汽车、通讯和电子行业中得到了日益广泛的应用。
[0003]热处理是改善或调整镁合金力学性能和加工性能的重要手段。通过热处理工艺可以减小镁合金铸件的铸造内应力或淬火应力，从而提高工件的尺寸稳定性，或使镁合金得到强化。当合金元素的固溶度随温度变化时，镁合金即可以进行热处理强化。
[0004]但是，直径较大的镁合金在热处理过程中，由于加热到合金心部所需的时间过长，致使在热处理过程中镁合金受热不均，最后导致合金不同部位的组织不同，进而不利于挤压和产品性能的稳定。镁合金热处理中受热不均的问题极大地制约了现有技术中能够进行热处理强化的合金规格，从而限制了大尺寸型材的开发和应用。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种镁合金的热处理方法。
[0006]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本发明的镁合金的热处理方法，包括以下步骤:
(1)按相应镁合金的热处理温度对合金的心部进行预加热；
(2)将预加热后的镁合金放入热处理炉中进行热处理。
[0007]本发明还可以采用以下技术措施:
步骤(1)中，在镁合金的两端同时对合金的心部进行预加热。
[0008]步骤(1)中，采用手持加热设备对合金进行预加热。
[0009]本发明具有的优点和积极效果是:
本发明的镁合金的热处理方法中，采用两步加热的方法，放入热处理炉之前先对镁合金的心部进行预加热，使合金进行后续热处理时其边部和心部之间的温度差减小，缩短了热处理炉中合金加热到心部所需的时间，使镁合金能够均匀、等时间、同条件下受热，从而保证了镁合金内部组织的均匀，另外，本发明还可以缩短热处理的总体加热时间，节约了生产成本。本发明的热处理方法操作简单，易于实现，更好的提高了挤压型材的性能和稳定性。
【附图说明】
[0010]图1是AZ61镁合金铸锭采用本发明的镁合金的热处理方法之后边部及心部组织的金相对比示意图；
图2是AZ61镁合金铸锭进行常规热处理后其边部及心部组织的金相对比示意图； 图3是AZ80镁合金铸锭采用本发明的镁合金的热处理方法之后边部及心部组织的金相对比示意图；
图4是AZ80镁合金铸锭进行常规热处理后其边部及心部组织的金相对比示意图；
图5是AZ91镁合金铸锭采用本发明的镁合金的热处理方法之后边部及心部组织的金相对比示意图；
图6是AZ91镁合金铸锭进行常规热处理后其边部及心部组织的金相对比示意图；
图7是ZK60镁合金铸锭采用本发明的镁合金的热处理方法之后边部及心部组织的金相对比示意图；
图8是ZK60镁合金铸锭进行常规热处理后其边部及心部组织的金相对比示意图。
【具体实施方式】
[0011]本发明的镁合金的热处理方法，包括以下步骤:
(1)采用手持加热设备按相应镁合金的热处理温度在合金的两端同时对其心部进行预加热，从而使放入热处理炉后铸锭边部和心部的温度差减小；
(2)将预加热后的镁合金放入热处理炉中进行热处理。
[0012]以下分别取AZ61、AZ80、AZ91、ZK60四种镁合金的f 200X400 (直径X长)的圆柱形合金铸锭各两根，同材质的铸锭则分别通过现有技术中的常规热处理方法和本发明中所述的热处理方法进行热处理，然后相互进行金相对比。镁合金的热处理温度为300?500°C，保温8?24小时。
[0013]实施例1:
取一根AZ61镁合金铸锭采用本发明的方法进行热处理，包括以下步骤:
1)将手持加热设备温度设置为380°C，温度达到后使用手持加热设备同时对镁合金铸锭的两端进行心部预加热10分钟；
2)将预热后的镁合金铸锭放入热处理炉进行加热处理，加热至40(TC，保温15小时。热处理后得到镁合金边部和心部的金相组织如图1所示，图中的左侧部分为边部金相，而右侧部分为心部金相。
[0014]取一根AZ61镁合金铸锭采用常规的方法进行热处理，即将铸锭放入热处理炉中加热至400°C，保温15小时。热处理后得到的镁合金边部和心部的金相组织如图2所示，图中的左侧部分为边部金相，而右侧部分为心部金相。
[0015]对比图1和图2可知，通过本发明的镁合金热处理方法处理后的边部和心部的组织比较均匀。
[0016]实施例2:
取一根AZ80镁合金铸锭采用本发明的方法进行热处理，包括以下步骤:
1)将手持加热设备温度设置为400°C，温度达到后使用手持加热设备同时对镁合金铸锭的两端进行心部预加热10分钟；
2)将预热后的镁合金铸锭放入热处理炉进行加热处理，加热至430°C，保温12小时。热处理后得到镁合金边部和心部的金相组织如图3所示，图中的左侧部分为边部金相，而右侧部分为心部金相。
[0017]取一根AZ80镁合金铸锭采用常规的方法进行热处理，即将铸锭放入热处理炉中加热至430°C，保温12小时。热处理后得到的镁合金边部和心部的金相组织如图4所示，图中的左侧部分为边部金相，而右侧部分为心部金相。
[0018]对比图3和图4可知，通过本发明的镁合金热处理方法处理后的边部和心部的组织比较均匀。
[0019]实施例3:
取一根AZ91镁合金铸锭采用本发明的方法进行热处理，包括以下步骤:
1)将手持加热设备温度设置为400°C，温度达到后使用手持加热设备同时对镁合金铸锭的两端进行心部预加热10分钟；
2)将预热后的镁合金铸锭放入热处理炉进行加热处理，加热至450°C，保温8小时。热处理后得到镁合金边部和心部的金相组织如图5所示，图中的左侧部分为边部金相，而右侧部分为心部金相。
[0020]取一根AZ91镁合金铸锭采用常规的方法进行热处理，即将铸锭放入热处理炉中加热至450°C，保温8小时。热处理后得到的镁合金边部和心部的金相组织如图6所示，图中的左侧部分为边部金相，而右侧部分为心部金相。
[0021]对比图5和图6可知，通过本发明的镁合金热处理方法处理后的边部和心部的组织比较均匀。
[0022]实施例4:
取一根ZK60镁合金铸锭采用本发明的方法进行热处理，包括以下步骤:
1)将手持加热设备温度设置为350°C，温度达到后使用手持加热设备同时对镁合金铸锭的两端进行心部预加热10分钟；
2)将预热后的镁合金铸锭放入热处理炉进行加热处理，加热至380°C，保温24小时。热处理后得到镁合金边部和心部的金相组织如图7所示，图中的左侧部分为边部金相，而右侧部分为心部金相。
[0023]取一根ZK60镁合金铸锭采用常规的方法进行热处理，即将铸锭放入热处理炉中加热至380°C，保温24小时。热处理后得到的镁合金边部和心部的金相组织如图8所示，图中的左侧部分为边部金相，而右侧部分为心部金相。
[0024]对比图7和图8可知，通过本发明的镁合金热处理方法处理后的边部和心部的组织比较均匀。
[0025]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种镁合金的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按相应镁合金的热处理温度对合金的心部进行预加热； (2)将预加热后的镁合金放入热处理炉中进行热处理。2.根据权利要求1所述镁合金的热处理方法，其特征在于:步骤(1)中，在镁合金的两端同时对合金的心部进行预加热。3.根据权利要求1或2所述镁合金的热处理方法，其特征在于:步骤(1)中，采用手持加热设备对合金进行预加热。
【专利摘要】一种镁合金的热处理方法，采用两步加热的方法，放入热处理炉之前先对镁合金的心部进行预加热，使合金进行后续热处理时其边部和心部之间的温度差减小，然后再将镁合金放入热处理炉中进行热处理，缩短了热处理炉中合金加热到心部所需的时间，使镁合金能够均匀、等时间、同条件下受热，从而保证了镁合金内部组织的均匀，另外，本发明还可以缩短热处理的总体加热时间，节约了生产成本。本发明的热处理方法操作简单，易于实现，更好的提高了挤压型材的性能和稳定性。
【IPC分类】C22F1/06
【公开号】CN105256263
【申请号】CN201510866958
【发明人】安尔震, 赵言辉, 高远, 张金良
【申请人】天津东义镁制品股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年12月1日