一种铝液流槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝加工领域，具体涉及在铝棒铸造生产线中的一种铝液流槽。
【背景技术】
[0002]铝，银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70，熔点660°C，沸点2327°C。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛。
[0003]在铝棒的铸造过程中，混合炉中的铝液需要进行脱氧等工艺，通常是加入氧化钙等，然后再将铝液通过流槽加入深井铸造系统进行铸造成铝棒。虽然铝液从混合炉流出前，会对其进行扒渣处理，但是很难彻底清理干净，所以难免会含有氧化钙等杂质。并且铝液在流槽中流动时，表面铝液与空气大面积接触，被氧化成氧化铝，而无论氧化钙还是氧化铝如果参与到铝棒的铸造中，都会严重影响到铸造出铝棒质量，必须对这些杂质进行清理。而传统的人工清理又太过于费时费力，因此本发明人设计了一种自动清理杂质的铝液流槽。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种铝液流槽，以解决现有技术中通过人工清理氧化铝和氧化钙等杂质费时费力的问题。
[0005]本方案中的一种铝液流槽，包括沉降池，所述沉降池相对的两侧分别连接有供铝液通过的流道，所述沉降池底低于流道底，所述沉降池中部设有竖直向下的挡板，所述挡板底部高于沉降池底且低于流道底。
[0006]本方案的工作原理及有益效果:
混合炉中流出的铝液经过沉降池一侧的流道进入沉降池，由于沉降池中部设有挡板，挡板底部高于沉降池底且低于流道底，因此铝液会向下流动，通过挡板下方的开口，然后从沉降池另一侧的流道流出。这样铝液在沉降池中形成“U”形的流动轨迹，增加了铝液沉降池中的停留时间，让混合在铝液中的氧化钙等杂质有充分的时间静置，因为杂质的密度小于铝液的密度，所以杂质会逐渐浮到铝液表面。铝液和氧气接触形成的氧化铝也漂浮在也漂浮在铝液表面，然后由于挡板的存在，使得这两类杂质被阻挡在沉降池一侧，不进入后续的铸造，保证了铝棒的质量。并且这些杂质可以在铝液流完后，沉到池底，统一清理，比传统边铸造边清理杂质方便很多，减少了大量的劳动力。
[0007]进一步，所述沉降池侧壁的下部设有铝液流出管，由于所述沉降池底低于流道底，在流道中的铝液流完时，沉降池中还残留有部分铝液无法流出，如果后期凝固，会难以清理，并且这部分铝液也浪费了。因此在沉降池侧壁的下部设有铝液流出管，在铸造的工作状态时，通过石棉堵住铝液流出管，保证其正常的铝液流动。铸造结束后，将石棉取出，沉降池中残留的铝液通过铝液流出管流出，将这些铝液可以加入混合炉中回收再利用，避免了铝液的浪费，并且保证沉降池的正常运作。
[0008]进一步，所述沉降池中部设有与挡板相匹配的凹槽，这样当需要清理沉降池中的铝渣时，挡板可能会阻碍清理工作，这时可以将挡板从凹槽中抽出，并且当需要其他高度的挡板时，可以随意进行更换。
[0009]进一步，沉降池深度为1.0-1.25m，流道深度为0.5m，挡板高度为0.7-1.0m。流道深度若过深，会导致铝液的各层次温度变化太大，底部的铝液温度更低，流动速度慢，铸造过程的效率就会降低，而若是流道深度太浅，那么流动的铝液量小，铸造过程就会缓慢，更耗费时间成本，因此如果平衡流道的深度是比较难的，发明人经过长时间的生产工作，发现流道深度为0.5m时，效率最高，最为合适，而沉降池的深度和挡板高度的配合，可以调节铝液在沉降池中的流动速度，太快会除渣不彻底，太慢会温度降低，甚至凝固阻塞通道，因此经过发明人的试验，得到沉降池深度为1.0-1.25m，挡板高度为0.7-1.0m时，最为适宜。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种铝液流槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:沉降池1、流道2、挡板3、铝液流出管4。
[0012]实施例1:
如附图1所示，一种铝液流槽，包括沉降池1，沉降池1相对的两侧分别连接有供铝液通过的流道2，沉降池1底低于流道2底，沉降池1中部设有竖直向下的挡板3，所述挡板3底部高于沉降池底且低于流道2底，沉降池1侧壁的下部设有铝液流出管4。
[0013]混合炉中流出的铝液经过沉降池1 一侧的流道2进入沉降池1，由于沉降池1中部设有挡板3，挡板3底部高于沉降池1底且低于流道2底，因此铝液会向下流，通过挡板3下方的开口，然后从沉降池1另一侧的流道2流出。这样铝液在沉降池1中形成“U”形的流动轨迹，增加了铝液沉降池1中的停留时间，让混合在铝液中的氧化钙等杂质有充分的时间静置，因为杂质的密度小于铝液的密度，所以杂质会逐渐浮到铝液表面。铝液和氧气接触形成的氧化铝也漂浮在也漂浮在铝液表面，然后由于挡板3的存在，使得这两类杂质被阻挡在沉降池1 一侧，不进入后续的铸造，保证了铝棒的质量。并且这些杂质可以在铝液流完后，沉到池底，统一清理，比传统边铸造边清理杂质方便很多，减少了大量的劳动力。
[0014]沉降池1侧壁的下部设有铝液流出管4在铸造的工作状态时，通过石棉堵住铝液流出管4保证其正常的铝液流动。铸造结束后，将石棉取出，沉降池1残留的铝液通过铝液流出管4出，将这些铝液可以加入混合炉中回收再利用，避免了铝液的浪费，并且保证沉降池1的正常运作。
[0015]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种铝液流槽，其特征在于，包括沉降池，所述沉降池相对的两侧分别连接有供铝液通过的流道，所述沉降池底低于流道底，所述沉降池中部设有竖直向下的挡板，所述挡板底部高于沉降池底且低于流道底。2.根据权利要求1所述的铝液流槽，其特征在于，所述沉降池侧壁的下部设有铝液流出管。3.根据权利要求1所述的铝液流槽，其特征在于，所述沉降池中部设有与挡板相匹配的凹槽。4.根据权利要求1所述的铝液流槽，其特征在于，所述沉降池深度为1.0-1.25m，流道深度为0.5m，挡板高度为0.7-1.0m。
【专利摘要】本发明公开了一种铝液流槽，以解决现有技术中通过人工清理氧化铝和氧化钙等杂质费时费力的问题。一种铝液流槽，包括沉降池，连接于沉降池对应两侧的流道，所述沉降池底低于流道底，所述沉降池中部设有与流道方向垂直的挡板，所述挡板底部高于沉降池底且低于流道底。氧化钙和氧化铝等杂质被挡板隔在沉降池一侧，不进入后续的铸造，保证了铝棒的质量。并且这些杂质可以在铝液流完后，沉到池底，到时统一清理，比传统边铸造边清理杂质方便很多，减少了大量的劳动力。
【IPC分类】B22D1/00
【公开号】CN105290346
【申请号】CN201510745427
【发明人】刘志兵, 蔡晟
【申请人】遵义智鹏高新铝材有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月6日