一种气缸套制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及缸套制造技术领域，特别是涉及一种气缸套制造工艺。
【背景技术】
[0002] 气缸套内表受高温高压燃气直接作用，并始终与活塞环及活塞裙部发生高速滑动 摩擦。外表与冷却水接触，在较大温差下产生严重热应力，受冷却水腐蚀。活塞对缸套的侧 推力不仅加剧其内表摩擦，并使其产生弯曲。侧推力改变方向时，活塞还撞击缸套。此外还 受到较大的安装预紧力。气体压力使气缸壁产生切向拉应力和径向压应力，并且在内表面 最大，这种应力都是高频脉动应力。因缸壁内外温差产生极大的热应力，一般温度下使内表 面产生压应力而冷却面存在拉应力。但在特高气温下，近内表面金属蠕变塑性变形，而冷却 后即在内表面形成残余拉应力，这种随起动、停车变化引起的低频应力会使材料疲劳。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种气缸套制造工艺，包括配料、熔炼、浇铸、脱模、清扫模具、喷涂 处理和机械切割。
[0004] -种气缸套制造工艺，其特征在于，包括配料、熔炼、浇铸、脱模、清扫模具、喷涂处 理和机械切割，气缸套制造工艺如下： (1) 配料：按照生铁和添加剂一定比例进行配料，生铁和添加剂的质量比为 85-90:10-15 ； (2) 熔炼：将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼； (3) 浇铸：熔炼后的铁水注入到浇铸包中进行浇铸； (4) 脱模：再将浇铸成型后的气缸套进行脱模处理； (5) 喷涂处理：出膜后的铸件进行表面喷涂处理； (6) 机械切割。
[0005] 优选的，所述步骤（1)中生铁成分百分含量进行配料：生铁：20-30%，废钢材 10-20%，废铁肩 30-50%。
[0006] 优选的，所述步骤（1)中添加剂成分百分含量C:3. 4-3. 6%，Si:l. 6-1. 8%，Μη: 0· 5-0. 7%，Ρ:0· 05-0. 15%，S:0. 04-0. 06%，Cr:0· 05-0. 15%，孕育剂：0· 9%。
[0007] 优选的，所述步骤（2)中熔炼温度达1200-1300°C时可取样化验，再依据化学成分 分析结果调整铁水成份，当熔炼温度达1550±5°C时，保温时间控制在2-3min。
[0008] 优选的，所述步骤（3)中浇铸在浇铸包中孕育，浇铸温度为1320-1350°C，浇铸速 度为 2-3kg/s。
[0009] 优选的，所述步骤（5)中喷涂处理的涂料成分为钠基膨润土 40-50份、食品助滤剂 90-100份、石英粉90-100份、洗衣粉0. 3-0. 5份、水550-580份。
[0010] 有益效果：本发明提供了一种气缸套制造工艺，涉及缸套制造技术领域，包括配 料、熔炼、浇铸、脱模、喷涂处理和机械切割，按照生铁和添加剂一定比例进行配料，生铁和 添加剂的质量比为85-90 :15-10，将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼，熔炼后的 铁水注入到浇铸包中进行浇铸，再将浇铸成型后的气缸套进行脱模处理，出膜后的铸件进 行表面喷涂处理，最后，再进行机械切割。本发明工艺流程严谨，加工的产品质量较高，气缸 套内表面的耐温度变化性能及防腐良好，且具有良好的金属光泽，保护自然环境，同时将产 生良好的经济效益和环境效益。
【具体实施方式】
[0011] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012] 实施例1: 一种气缸套制造工艺，其特征在于，包括配料、熔炼、浇铸、脱模、清扫模具、喷涂处理和 机械切割，气缸套制造工艺如下： (1) 配料：按照生铁和添加剂一定比例进行配料，生铁和添加剂的质量比为85:10 ; (2) 熔炼：将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼； (3) 浇铸：熔炼后的铁水注入到浇铸包中进行浇铸； (4) 脱模：再将浇铸成型后的气缸套进行脱模处理； (5) 喷涂处理：出膜后的铸件进行表面喷涂处理； (6) 机械切割。
[0013] 其中，所述步骤（1)中生铁成分百分含量进行配料：生铁：20%，废钢材10%，废铁肩 30% ;所述步骤（1)中添加剂成分百分含量C:3. 4%，Si: 1. 6%，Μη:0· 5%，Ρ:0· 05%，S:0. 04%， Cr:0. 05%，孕育剂：0. 9% ;所述步骤（2)中熔炼温度达1200°C时可取样化验，再依据化学成 分分析结果调整铁水成份，当熔炼温度达1545Γ时，保温时间控制在2min;所述步骤（3)中 浇铸在浇铸包中孕育，浇铸温度为1320°C，浇铸速度为2kg/s;所述步骤（5)中喷涂处理的 涂料成分为钠基膨润土 40份、食品助滤剂90份、石英粉90份、洗衣粉0. 3份、水550份。
[0014] 实施例2: 一种气缸套制造工艺，其特征在于，包括配料、熔炼、浇铸、脱模、清扫模具、喷涂处理和 机械切割，气缸套制造工艺如下： (1) 配料：按照生铁和添加剂一定比例进行配料，生铁和添加剂的质量比为86:12 ; (2) 熔炼：将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼； (3) 浇铸：熔炼后的铁水注入到浇铸包中进行浇铸； (4) 脱模：再将浇铸成型后的气缸套进行脱模处理； (5) 喷涂处理：出膜后的铸件进行表面喷涂处理； (6) 机械切割。
[0015]其中，所述步骤（1)中生铁成分百分含量进行配料：生铁：25%，废钢材15%，废铁肩 40% ;所述步骤（1)中添加剂成分百分含量C:3. 5%，Si: 1. 7%，Μη:0· 6%，Ρ:0· 10%，S:0. 05%， Cr:0. 10%，孕育剂：0. 9% ;所述步骤（2)中熔炼温度达1200-1300°C时可取样化验，再依据化 学成分分析结果调整铁水成份，当熔炼温度达1550Γ时，保温时间控制在2. 5min;所述步 骤（3)中浇铸在浇铸包中孕育，浇铸温度为1330°C，浇铸速度为2. 5kg/s;所述步骤（5)中 喷涂处理的涂料成分为钠基膨润土 45份、食品助滤剂95份、石英粉95份、洗衣粉0. 4份、 水560份。
[0016] 实施例3: 一种气缸套制造工艺，其特征在于，包括配料、熔炼、浇铸、脱模、清扫模具、喷涂处理和 机械切割，气缸套制造工艺如下： (1) 配料：按照生铁和添加剂一定比例进行配料，生铁和添加剂的质量比为90:15 ; (2) 熔炼：将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼； (3) 浇铸：熔炼后的铁水注入到浇铸包中进行浇铸； (4) 脱模：再将浇铸成型后的气缸套进行脱模处理； (5) 喷涂处理：出膜后的铸件进行表面喷涂处理； (6) 机械切割。
[0017] 其中，所述步骤（1)中生铁成分百分含量进行配料：生铁：30%，废钢材10%，废铁 肩50% ;所述步骤（1)中添加剂成分百分含量C: 3. 6%，Si: 1. 8%，Μη:0. 7%，P: 0. 15%，S: 0. 06%，Cr:0. 15%，孕育剂：0. 9% ;所述步骤（2)中熔炼温度达1300°C时可取样化验，再依据 化学成分分析结果调整铁水成份，当熔炼温度达1555Γ时，保温时间控制在3min;所述步 骤（3)中浇铸在浇铸包中孕育，浇铸温度为1350°C，浇铸速度为3kg/s;所述步骤（5)中喷 涂处理的涂料成分为钠基膨润土 50份、食品助滤剂100份、石英粉100份、洗衣粉0. 5份、 水580份。
[0018]
根据上述表格数据可知，采用本发明气缸套制造工艺和现有的技术参数比较，在实施 例2中具有较高气缸套内表面的耐温度变化性能、耐腐蚀性能和硬度，且具有良好的金属 光泽，保护自然环境，同时将产生良好的经济效益和环境效益。
[0019] 本发明提供了一种气缸套制造工艺，涉及缸套制造技术领域，包括配料、熔炼、浇 铸、脱模、喷涂处理和机械切割，按照生铁和添加剂一定比例进行配料，生铁和添加剂的质 量比为85-90:15-10，将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼，熔炼后的铁水注入到浇 铸包中进行浇铸，再将浇铸成型后的气缸套进行脱模处理，出膜后的铸件进行表面喷涂处 理，最后，再进行机械切割。本发明工艺流程严谨，加工的产品质量较高，气缸套内表面的耐 温度变化性能及防腐良好，且具有良好的金属光泽，保护自然环境，同时将产生良好的经济 效益和环境效益。
[0020] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均 同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种气缸套制造工艺，其特征在于，包括配料、熔炼、浇铸、脱模、清扫模具、喷涂处理 和机械切割，气缸套制造工艺如下： (1) 配料：按照生铁和添加剂一定比例进行配料，生铁和添加剂的质量比为 85-90:10-15 ； (2) 熔炼：将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼； (3) 浇铸：熔炼后的铁水注入到浇铸包中进行浇铸； (4) 脱模：再将浇铸成型后的气缸套进行脱模处理； (5) 喷涂处理：出膜后的铸件进行表面喷涂处理； (6) 机械切割。2. 根据权利要求1所述的气缸套制造工艺，其特征在于，所述步骤（1)中生铁成分百分 含量进行配料：生铁：20-30%，废钢材10-20%，废铁肩30-50%。3. 根据权利要求1或2所述的气缸套制造工艺，其特征在于，所述步骤（1)中添加剂 成分百分含量C:3. 4-3. 6%，Si:l. 6-1. 8%，Mn:0· 5-0. 7%，Ρ:0· 05-0. 15%，S:0. 04-0. 06%，Cr: 0· 05-0. 15%，孕育剂：0· 9%。4. 根据权利要求1所述的气缸套制造工艺，其特征在于，所述步骤（2)中熔炼温度 达1200-1300°C时可取样化验，再依据化学成分分析结果调整铁水成份，当熔炼温度达 1550 ± 5 °C时，保温时间控制在2-3min。5. 根据权利要求1所述的气缸套制造工艺，其特征在于，所述步骤（3)中浇铸在浇铸包 中孕育，浇铸温度为1320-1350°C，浇铸速度为2-3kg/s。6. 根据权利要求1所述的气缸套制造工艺，其特征在于，所述步骤（5)中喷涂处理的涂 料成分为钠基膨润土 40-50份、食品助滤剂90-100份、石英粉90-100份、洗衣粉0. 3-0. 5 份、水550-580份。
【专利摘要】本发明提供了一种气缸套制造工艺，涉及缸套制造技术领域，包括配料、熔炼、浇铸、脱模、喷涂处理和机械切割，按照生铁和添加剂一定比例进行配料，生铁和添加剂的质量比为85-90:10-15，将制备好配料投入到大型中频炉中进行熔炼，熔炼后的铁水注入到浇铸包中进行浇铸，再将浇铸成型后的气缸套进行脱模处理，出膜后的铸件进行表面喷涂处理，最后，再进行机械切割。本发明工艺流程严谨，加工的产品质量较高，气缸套内表面的耐温度变化性能及防腐良好，且具有良好的金属光泽，保护自然环境，同时将产生良好的经济效益和环境效益。
【IPC分类】C22C33/08, F02F1/00
【公开号】CN105296839
【申请号】CN201510922057
【发明人】季桂金
【申请人】季桂金
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月14日