一种铜棒自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜棒生产设备领域，特别涉及一种铜棒自动生产线。
【背景技术】
[0002]现有技术的铜棒生产一般分为溶化、成型和切割，一般的熔炉都只有一侧设有出液口，而且出液口的口径比较单一，一个生产车间内需要设置多个熔炉，这样不仅增加生产成本，也比较占地方，浪费资源，在铜棒从熔炉内出来后，都是通过人工采用夹具进行牵弓I，这种操作方式不仅效率低下，还容易造成工伤，在铜棒牵引出来后，一般都是采用锯齿或者手动切割机将其切断，这种操作方式的工作效率也很低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高，能够实现在线操作，且生产安全的铜棒自动生产线。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜棒自动生产线，包括熔炉、牵引机和切割机，所述熔炉的四个侧面上均设有两个出铜装置，所述出铜装置包括冷却装置、内芯、进水管和出水管，所述进水管和出水管均与冷却装置连通，所述各冷却装置内均设有内芯，所述牵引机和熔炉之间设有支撑槽，所述牵引机包括支撑架及设置在支撑架上的牵引装置，所述牵引装置包括两块平行设置的支撑板及平行设置在两支撑板之间的传动轮，所述支撑架内设有步进电机，所述步进电机通过皮带与其中一个传动轮传动连接。
[0005]为了提高工作效率，所述切割机包括驱动电机、砂轮盘、气缸，所述驱动电机通过皮带驱动砂轮盘旋转，所述气缸驱动砂轮盘上下移动。
[0006]为了方便控制，所述气缸和步进电机均与PLC电连接。
[0007]为了方便牵引，所述两支撑板之间设有上下两层传动轮，且每层均设有两个处于同一水平面的传动轮，两层传动轮之间设置有间隙，所述间隙小于或等于铜棒的直径。
[0008]为了增加摩擦力，增加牵引效果，所述各传动轮均为粗糙面，两支撑板顶部均设有能够调节上层传动轮上下移动的开关。
[0009]本发明的有益效果是:该铜棒自动生产线通过增设多个出棒孔，提高了工作效率，能够生产出不同粗细的铜棒，一机多用，通过采用PLC实现对牵引机和切割机的自动化控制，增加了生产的安全性和生产效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明铜棒自动生产线的结构示意图；
[0012]图中:1.熔炉，2.冷却装置，3.内芯，4.进水管，5.出水管，6.支撑槽，7.支撑架，
8.支撑板，9.传动轮，10.步进电机，11.驱动电机，12.砂轮盘，13.气缸。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]如图1所示，一种铜棒自动生产线，包括熔炉1、牵引机和切割机，所述熔炉1的四个侧面上均设有两个出铜装置，所述出铜装置包括冷却装置2、内芯3、进水管4和出水管5，所述进水管4和出水管5均与冷却装置2连通，所述各冷却装置2内均设有内芯3，所述牵引机和熔炉1之间设有支撑槽6，所述牵引机包括支撑架7及设置在支撑架7上的牵引装置，所述牵引装置包括两块平行设置的支撑板8及平行设置在两支撑板8之间的传动轮9，所述支撑架7内设有步进电机10，所述步进电机10通过皮带与其中一个传动轮9传动连接。
[0015]为了提高工作效率，所述切割机包括驱动电机11、砂轮盘12、气缸13，所述驱动电机11通过皮带驱动砂轮盘12旋转，所述气缸13驱动砂轮盘12上下移动.
[0016]为了方便控制，所述气缸13和步进电机10均与PLC电连接。
[0017]为了方便牵引，所述两支撑板8之间设有上下两层传动轮9，且每层均设有两个处于同一水平面的传动轮9。
[0018]为了增加摩擦力，增加牵引效果，所述各传动轮9均为粗糙面，两支撑板8顶部均设有能够调节上层传动轮9上下移动的开关。
[0019]在铜棒生产过程中，将铜块置入熔炉1内熔炼，使其成为液态，然后液态铜进入内芯3中出模，冷却装置2中对内芯3进行冷却，进水管4不断进水，而出水管5则将升温过的水排出，实际上，进水管4和出水管5均连接在同一蓄水池中，从而达到循环利用的效果，冷却后的液态铜经内芯3出来即可形成铜棒，铜棒经支撑槽6进入牵引机，则将铜棒一端伸入到牵引机的两层传动轮9之间，因为传动轮9的表面均为粗糙面，所以传动轮9与钢棒之间产生静摩擦，能够驱动钢棒移动，因为牵引机的步进电机10与PLC连接，PLC控制继电时间为20S，工作时间为5S，所以步进电机每隔20S工作一次，即为5S，从而实现钢棒的持续间断拉出，形成自动化生产。而当铜棒一端位移到切割机下时，因为切割机的气缸13也与PLC连接，所以，根据需要得到的钢棒的长度和铜棒的位移速度计算出砂轮盘12循坏切割的时间，并对PLC进行设置，而驱动电机11始终驱动砂轮盘12旋转，要切割钢棒时，只需要气缸13向下推动砂轮盘12进行工作即可实现。
[0020]本发明的有益效果是:该铜棒自动生产线通过增设多个出棒孔，提高了工作效率，能够生产出不同粗细的铜棒，一机多用，通过采用PLC实现对牵引机和切割机的自动化控制，增加了生产的安全性和生产效率。
[0021]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种铜棒自动生产线，包括熔炉(1)、牵引机和切割机，其特征在于，所述熔炉(1)的四个侧面上均设有两个出铜装置，所述出铜装置包括冷却装置(2)、内芯(3)、进水管(4)和出水管(5)，所述进水管⑷和出水管(5)均与冷却装置(2)连通，所述各冷却装置(2)内均设有内芯(3)，所述牵引机和熔炉(1)之间设有支撑槽￠)，所述牵引机包括支撑架(7)及设置在支撑架(7)上的牵引装置，所述牵引装置包括两块平行设置的支撑板(8)及平行设置在两支撑板(8)之间的传动轮(9)，所述支撑架(8)内设有步进电机(10)，所述步进电机(10)通过皮带与其中一个传动轮(9)传动连接。2.如权利要求1所述的铜棒自动生产线，其特征在于，所述切割机包括驱动电机(11)、砂轮盘(12)、气缸(13)，所述驱动电机(11)通过皮带驱动砂轮盘(12)旋转，所述气缸(13)驱动砂轮盘(12)上下移动。3.如权利要求2所述的铜棒自动生产线，其特征在于，所述气缸(13)和步进电机(10)均与PLC电连接。4.如权利要求1所述的铜棒自动生产线，其特征在于，所述两支撑板(8)之间设有上下两层传动轮(9)，且每层均设有两个处于同一水平面的传动轮(9)，两层传动轮(9)之间设置有间隙，所述间隙小于或等于铜棒的直径。5.如权利要求4所述的铜棒自动生产线，其特征在于，所述各传动轮(9)均为粗糙面，两支撑板(8)顶部均设有能够调节上层传动轮(9)上下移动的开关。
【专利摘要】本发明涉及一种铜棒自动生产线，包括熔炉、牵引机和切割机，所述熔炉的四个侧面上均设有两个出铜装置，所述出铜装置包括冷却装置、内芯、进水管和出水管，所述进水管和出水管均与冷却装置连通，所述各冷却装置内均设有内芯，所述牵引机和熔炉之间设有支撑槽，所述牵引机包括支撑架及设置在支撑架上的牵引装置，所述牵引装置包括两块平行设置的支撑板及平行设置在两支撑板之间的传动轮，所述支撑架内设有步进电机，所述步进电机通过皮带与其中一个传动轮传动连接。该铜棒自动生产线通过增设多个出棒孔，提高了工作效率，能够生产出不同粗细的铜棒，通过采用PLC实现对牵引机和切割机的自动化控制，增加了生产的安全性和生产效率。
【IPC分类】B22D11/126, B22D11/14
【公开号】CN105312527
【申请号】CN201410341697
【发明人】徐军荣
【申请人】镇江市永佳电器设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月18日