一种采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉炉顶设备技术领域，更具体地说，涉及一种采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置。
【背景技术】
[0002]现有的布料器水冷系统为开式水冷，即在布料器旋转体上部设有上水槽，冷却水进入上水槽后沿布料器旋转体的侧壁或者盘管靠重力自由流下，对布料器进行冷却，然后流入位于布料器壳体下部的固定下水槽中导出。此过程中，冷却水压力取决于布料器上水槽到下水槽的液面高度差，当炉顶温度升高时，布料器内部的温度同样升高，而开式水冷调节冷却水压力的能力有限，在不能满足冷却要求的情况下，会导致密封氮气用量的进一步加大。
[0003]除此之外，上述过程中冷却水有一段行程暴露于布料器内部的粉尘和油污环境中，由于为节省用水量，一般冷却水均采用循环水，污染物随循环水在盘管中堆积，会造成水道不畅，不仅影响冷却效果，还会造成冷却水溢入炉内，对高炉的正常运行造成严重影响。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，提供一种可以增加冷却水压力，且冷却水可半密闭循环的布料器水冷装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置，包括布料器旋转体、壳体、水栗、齿轮、齿圈和单向回转机构，所述齿圈为环状内齿齿轮，齿圈固定在壳体上，所述水栗的动力输入轴与所述单向回转机构连接，所述单向回转机构与所述齿轮连接，所述齿轮与齿圈啮合，所述旋转体内部包括半封闭的冷却水路，所述旋转体转动时驱动水栗工作，从而驱动冷却水路中的冷却水流动。
[0006]上述方案中，还包括托轮和托轮圈，所述托轮安装在旋转体上，所述托轮圈为环形，托轮圈的外侧固定连接到壳体上，内侧与所述托轮接触。
[0007]上述方案中，所述托轮设置有多个，优选地为两个，分别位于所述齿轮的两侧。
[0008]上述方案中，所述冷却水路包括设置在所述旋转体内部的上部的入水槽和出水槽，下部设有下部冷却通道；所述入水槽上部连接入水管，入水槽下部连接栗入水管的一端，栗入水管的另一端连接所述水栗；所述出水槽上部连接出水管，出水槽下部连接下部冷却通道的一端，下部冷却通道的另一端连接栗出水管的一端，栗出水管的另一端连接所述水栗。
[0009]上述方案中，所述下部冷却通道的下部为半封闭结构，即冷却水只能从栗出水管流入，流出到出水槽。
[0010]上述方案中，所述入水槽和出水槽中均设有水位监测装置。
[0011]实施本发明的采用单向回转机构的布料器闭式水冷装置，具有以下有益效果:
[0012]1、当布料器旋转体相对于壳体旋转时，齿轮因由上述啮合关系而带动水栗动力输入轴回转，水栗得以工作。
[0013]2、由于高炉工作特点要求，旋转体必须保持旋转，因此水栗得以连续工作。当旋转体旋转方向改变时，单向回转机构可保证水栗回转方向不变。
[0014]3、本发明能够实现水栗在布料器内的正常工作，经水栗加压后的冷却水能够快速完全充满冷却水路的各个部位，提升冷却效果。同时，可实现冷却水与布料器内部油污和粉尘的有效隔离，从而避免冷却水路的结垢、堵塞等现象。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本发明采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，本发明提供了采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置，该装置由布料器旋转体6、壳体7、水栗11、齿轮13、齿圈14、冷却水路和单向回转机构12等组成。
[0020]水栗11的本体连接到旋转体6上。齿圈14为环形内齿齿轮，其外侧固定连接到壳体7上，其内侧有齿。水栗11的动力输入轴连接单向回转机构12，单向回转机构12连接齿轮13，齿轮13与齿圈14为齿轮内啮合关系。当布料器旋转体6相对于壳体7旋转时，齿轮13因由上述啮合关系而带动水栗轴回转，水栗11得以工作。由于高炉工作特点要求，旋转体6必须保持旋转，因此水栗11得以连续工作。当旋转体6旋转方向改变时，单向回转机构12可保证水栗11回转方向不变。
[0021]旋转体6与壳体7之间由回转支承3连接。回转支承3的作用可理解为大尺寸的推力球轴承。由于旋转体6下部挂有重心偏置的溜槽17，因此二者共同转动时存在偏心倾向，且该偏心倾向随着溜槽17的摆动角度而变化，造成旋转体6下部与壳体7之间的间隙变化，也就是齿轮13和齿圈14的啮合间隙变化。
[0022]如图2所示，为解决该技术问题，本发明提供一种旋转体6的定心装置，该装置由托轮16和托轮圈15等组成。
[0023]托轮16连接到旋转体6上，并且可绕其自身轴线回转。
[0024]托轮圈15为环形，外侧固定连接到壳体7上，内侧为光滑圆柱面。
[0025]相对于旋转体6的回转中心，托轮16布置在溜槽17重心的对面，当旋转体6与溜槽17共同转动时，托轮16的外圆柱面与托轮圈15的内圆柱面存在正压力，以抵抗溜槽17带来的偏心倾向。
[0026]托轮16的数量可以有多个，优选为2个，布置于齿轮13两侧，以更好地保证啮合间隙。
[0027]旋转体6内部半封闭的冷却水路由出水管1、入水管2、入水槽4、出水槽5、栗入水管8、栗出水管10、水栗11和下部冷却通道9组成。
[0028]旋转体6内部的上部设有入水槽4和出水槽5，下部设有下部冷却通道9。入水槽4上部连接入水管2，入水槽4下部连接栗入水管8的一端，栗入水管8的另一端连接水栗
11。出水槽5上部连接出水管1，出水槽5下部连接下部冷却通道9的一端，下部冷却通道9的另一端连接栗出水管10的一端，栗出水管10的另一端连接水栗11。下部冷却通道9的下部为半封闭结构，即冷却水只能从栗出水管10流入，流出到出水槽5。
[0029]冷却水的流动方向为:
[0030]布料器外部 > 入水管2>入水槽4>栗入水管8>水栗11>栗出水管10>下部冷却通道9>出水槽5>出水管1。
[0031]为保证冷却效果，以及防止冷却水溢出到高炉内，入水槽4和出水槽5中均设有水位监测装置。
[0032]入水槽4的水位需保持高于出水槽5的水位，以使布料器不回转时冷却水流仍可低速循环。
[0033]通过上述结构，本发明能够实现水栗11在布料器内的正常工作，经水栗11加压后的冷却水能够快速完全充满冷却水路的各个部位，提升冷却效果。同时，可实现冷却水与布料器内部油污和粉尘的有效隔离，从而避免冷却水路的结垢、堵塞等现象。
[0034]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【主权项】
1.一种采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，包括布料器旋转体、壳体、水栗、齿轮、齿圈和单向回转机构，所述齿圈为环状内齿齿轮，齿圈固定在壳体上，所述水栗的动力输入轴与所述单向回转机构连接，所述单向回转机构与所述齿轮连接，所述齿轮与齿圈啮合，所述旋转体内部包括半封闭的冷却水路，所述旋转体转动时驱动水栗转动，从而驱动冷却水路中的冷却水流动。2.根据权利要求1所述的采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，还包括托轮和托轮圈，所述托轮安装在旋转体上，所述托轮圈为环形，托轮圈的外侧固定连接到壳体上，内侧与所述托轮接触。3.根据权利要求2所述的采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，所述托轮设置有两个或多个，布置于所述齿轮的两侧。4.根据权利要求1所述的采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，所述冷却水路包括设置在所述旋转体内部的上部的入水槽和出水槽，下部设有下部冷却通道；所述入水槽上部连接入水管，入水槽下部连接栗入水管的一端，栗入水管的另一端连接所述水栗；所述出水槽上部连接出水管，出水槽下部连接下部冷却通道的一端，下部冷却通道的另一端连接栗出水管的一端，栗出水管的另一端连接所述水栗。5.根据权利要求4所述的采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，所述下部冷却通道的下部为半封闭结构，即冷却水只能从栗出水管流入，流出到出水槽。6.根据权利要求4或5所述的采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，所述入水槽和出水槽中均设有水位监测装置。
【专利摘要】本发明涉及一种采用单向回转机构的布料器半闭式水冷装置，包括布料器旋转体、壳体、水泵、齿轮、齿圈和单向回转机构，所述齿圈为环状内齿齿轮，齿圈固定在壳体上，所述水泵的动力输入轴与所述单向回转机构连接，所述单向回转机构与所述齿轮连接，所述齿轮与齿圈啮合，所述旋转体内部包括半封闭的冷却水路，所述水泵转动时驱动冷却水路中的冷却水流动。本发明能够实现水泵在布料器内的正常工作，经水泵加压后的冷却水能够完全充满冷却水路的各个部位，提升冷却效果。同时，可实现冷却水与布料器内部油污和粉尘的有效隔离，从而避免冷却水路的结垢、堵塞等现象。
【IPC分类】C21B7/10, C21B7/20
【公开号】CN105349721
【申请号】CN201510934040
【发明人】朱志, 李晨光
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月15日