一种方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置及其校弧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金炼钢连铸设备，尤其涉及一种用于方、圆坯连铸机对拉矫机进行离线检测、调整拉矫辊弧度准确性的装置。
【背景技术】
[0002]方、圆坯连铸机一般都是多流生产，一般至少3至6流布置，每流布置若干台拉矫机用于对连铸坯拉坯矫直以及送引锭杆操作。方圆坯连铸机的拉矫机一般布置在弧型连铸机的矫直区域，即连铸机弧线的末端和切线区域，主要用来矫直从二冷弧形段出来的连铸坯，并把连铸坯水平的拉出去，所以拉矫机主要作用就是对连铸坯的拉坯矫直作用，但是布置在连铸机拉坯矫直区域的拉矫机与设计弧线是否合理的误差范围内对连铸坯的矫直质量有很大的影响，因为如果拉矫机拉矫辊列线与设计弧线相差超过一定范围，在对热的连铸坯进行矫直时就会产生矫直裂纹，连铸坯的表面裂纹是连铸坯的主要产品缺陷之一，虽然产生的原因较多，但是拉矫机布置的弧度不准确，产生矫直裂纹也是连铸坯产生表面裂纹的原因之一。为了保证上线安装的拉矫机与连铸机弧度准确，必须在离线对计划更换上线的拉矫机拉矫机辊的工艺位置尺寸进行准确的测量、校正，保证上线使用的拉矫机辊列线与连铸机的大弧线相互吻合，减少产生拉矫机矫直裂纹的几率，同时拉矫机的设备精度的提高，也会减少拉矫机的矫直阻力，可以延长拉矫机的在线使用周期，经济效益显著。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于方、圆坯连铸机对拉矫机进行离线检测、调整拉矫辊弧度准确性的装置，目的在方圆连铸机拉矫机在整体上线使用前在离线检修区域把拉矫机的辊子的工艺位置准确测量、定位、校正，使得上线使用时拉矫机的弧度与整个拉矫机的大弧线相互吻合，误差在合理的范围内，减少因为拉矫机校弧不准确、误差较大、对连铸坯产生额外的矫直力，避免产生矫直裂纹。具体技术方案如下:
[0004]—种方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置，包括底座，两个支架，支撑辊，轴承座，调整垫片，校弧弧板，第一定位轴以及第二定位轴，其中，所述支架设置在底座的两侧，每一支架上均设置有支撑辊；所述支撑辊安装在轴承座上，轴承座安装在支架上，支撑辊与支架通过轴承座连接在一起；所述调整垫片可调整地设置于轴承座和支架之间，用以调整支撑辊的实际工艺高度；所述校弧弧板设置于支撑辊上；所述第一定位轴和第二定位轴相互有间距地设置，用来对需要进行校弧的拉矫机进行定位。
[0005]进一步地，所述底座为高刚度钢结构底座。
[0006]进一步地，所述校弧护板采用高强度钛合金钢制成。
[0007]进一步地，还包括一块或多块基准板，其设置于底座上，并穿设于第一定位轴和第二定位轴上，用来支撑拉矫机的下底座板。
[0008]进一步地，还包括预埋螺栓，其预埋在准备好的基础混凝土里，用于将校弧装置与地面基础混凝土安装在一起。
[0009]进一步地，调整垫片与上下构件之间焊接固定。
[0010]上述方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置的校弧方法，包括如下步骤:
[0011](1)将装配好的拉矫机总成吊到两块基准板上；
[0012](2)通过第一和第二定位轴进行定位；
[0013](3)将校弧板放置在支撑辊上；
[0014](4)让校弧板两端的基准面与支撑辊的上表面完全接触；
[0015](5)用塞尺检查辊面与校弧板的间隙是否在规定的公差范围内，如尺寸偏差大，通过调整拉矫机辊子两侧轴承座的调整垫片进行调整，直到用塞尺检查公差合格。
[0016]与目前现有技术相比，本发明具有操作方便，校弧精度高，维护量小，节省离线拉矫机修复时间的特点。通过在离线检修区域对计划上线使用的拉矫机进行校弧，提高了拉矫机在线对弧精度，减小了对连铸坯的矫直应力，减小了因为矫直应力过大而产生连铸坯表面裂纹的几率，整体改善了连铸坯的表面质量，提高产品的市场竞争力。
【附图说明】
[0017]图1为拉矫机离线校弧装置结构示意图
[0018]图2为拉矫机离线校弧装置原理简图
【具体实施方式】
[0019]下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
[0020]在一个优选实施例中，一种方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置结构示意图如图1所示，装置主要包括主要包括10个部分:主要零部件包括校弧弧板1，支撑辊2，轴承座3，支架4，底座5，预埋螺栓6，基准板7，定位轴8、9，调整垫片10等部分装配组成。
[0021]拉矫机离线校弧装置有一个刚度很强的钢结构底座5，在底座的两侧各设计了一个支架4，每个支架4上面都按照了支持辊2，通过轴承座3用螺栓把支撑辊2与支架4连接在一起，支撑辊的实际工艺高度可以通过调整垫片10进行装配调整，整个拉矫机离线校弧装置装配体通过预埋螺栓6与地面基础混凝土安装在一起。拉矫机离线校弧护板1是用高强度钛合金钢制成，既可以减轻检修工人搬运的重量，又可以保证有足够强的刚度，提高尺寸的准确性。定位轴8、定位轴9用来对需要进行校弧的拉矫机进行定位，基准板用来支撑拉矫机的下底座板。
[0022]结合拉矫机离线校弧装置结构示意图图1以及校弧原理示意图图2所示，本发明设计了一种方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置，装置主要包括主要包括10个部分:主要零部件包括校弧弧板1，支撑辊2，轴承座3，支架4，底座5，预埋螺栓6，基准板7，定位轴8、9，调整垫片10等部分装配组成，装配示意图如图1所示。
[0023]预埋螺栓6事先预埋在准备好的基础混凝土里，拉矫机离线校弧装置钢结构底座5通过预埋螺栓6固定在混凝土基础上，避免基础沉降带的尺寸误差；在底座的两侧各设计了一个支架4，每个支架4上面都按照了支持辊2，通过轴承座3用螺栓把支撑辊2与支架4连接在一起，支撑辊的基准工艺高度可以通过调整垫片10进行装配调整，调整到图纸规定的尺寸后把垫片10焊接固定；将来拉矫机校弧时两侧的支撑辊2辊面高度就是拉矫机离线校弧的基准尺寸；拉矫机离线校弧护板1是用高强度钛合金钢制成，既可以减轻检修工人搬运的重量，又可以保证有足够强的刚度，提高尺寸的准确性。定位轴8、定位轴9用来对需要进行校弧的拉矫机进行定位，2块基准板7用来支撑拉矫机的下底座板，是机加工表面，基准板7到支撑辊2上表面的距离就是基准高度。
[0024]拉矫机离线校弧装置离线校弧的原理如图2所示，装配好的拉矫机总成吊到两块基准板7上，通过定位轴8、9进行定位，把校弧板1放置在拉矫机的辊子和支撑辊2上，让校弧板1两端的基准面与支撑辊2的上表面完全接触，如图2所示的1号、3号位置用塞尺检查缝隙，拉矫机的辊面在图示的2号位置，用塞尺检查辊面与校弧板1的间隙是否在规定的公差范围内，如尺寸偏差大，通过调整拉矫机辊子两侧轴承座的调整垫片进行调整，直到用塞尺检查公差合格，就完成整个离线拉矫机的校弧流程，具备上线使用条件。
[0025]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置，其特征在于，包括底座，两个支架，支撑辊，轴承座，调整垫片，校弧弧板，第一定位轴以及第二定位轴，其中，所述支架设置在底座的两侦h每一支架上均设置有支撑辊；所述支撑辊安装在轴承座上，轴承座安装在支架上，支撑辊与支架通过轴承座连接在一起；所述调整垫片可调整地设置于轴承座和支架之间，用以调整支撑辊的实际工艺高度；所述校弧弧板设置于支撑辊上；所述第一定位轴和第二定位轴相互有间距地设置，用来对需要进行校弧的拉矫机进行定位。2.如权利要求1所述的方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置，其特征在于，所述底座为高刚度钢结构底座。3.如权利要求1或2所述的方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置，其特征在于，所述校弧护板采用高强度钛合金钢制成。4.如权利要求1-3中任一项所述的方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置，其特征在于，还包括一块或多块基准板，其设置于底座上，并穿设于第一定位轴和第二定位轴上，用来支撑拉矫机的下底座板。5.如权利要求1-4中任一项所述的方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置，其特征在于，还包括预埋螺栓，其预埋在准备好的基础混凝土里，用于将校弧装置与地面基础混凝土安装在一起。6.如权利要求1-5中任一项所述的方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置，其特征在于，调整垫片与上下构件之间焊接固定。7.如权利要求1-6所述方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置的校弧方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将装配好的拉矫机总成吊到两块基准板上； (2)通过第一和第二定位轴进行定位； (3)将校弧板放置在支撑辊上； (4)让校弧板两端的基准面与支撑辊的上表面完全接触； (5)用塞尺检查辊面与校弧板的间隙是否在规定的公差范围内，如尺寸偏差大，通过调整拉矫机辊子两侧轴承座的调整垫片进行调整，直到用塞尺检查公差合格。
【专利摘要】本发明涉及一种方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置及其校弧方法，包括底座，两个支架，支撑辊，轴承座，调整垫片，校弧弧板，第一定位轴以及第二定位轴，其中，所述支架设置在底座的两侧，每一支架上均设置有支撑辊；所述支撑辊安装在轴承座上，轴承座安装在支架上，支撑辊与支架通过轴承座连接在一起；所述调整垫片可调整地设置于轴承座和支架之间，用以调整支撑辊的实际工艺高度；所述校弧弧板设置于支撑辊上；所述第一定位轴和第二定位轴有间距地设置，用来对需要进行校弧的拉矫机进行定位。本发明通过在离线检修区域对计划上线使用的拉矫机进行校弧，提高了拉矫机在线对弧精度，减小了对连铸坯的矫直应力，减小了因为矫直应力过大而产生连铸坯表面裂纹的几率，整体改善了连铸坯的表面质量。
【IPC分类】B22D11/20
【公开号】CN105364043
【申请号】CN201510868997
【发明人】徐林林, 尹平, 戴本俊, 罗晓广
【申请人】马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月27日