6061铝合金环件的轧制及热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种乳制及热处理方法，特别是涉及了一种6061铝合金环件的乳制及热处理方法。
【背景技术】
[0002]6061铝合金为Al-Mg-Si系可热处理强化铝合金，具有成型性好、耐蚀性强、中等强度、比重轻、焊接性能良好等特点，在热状态下的塑性很好，可用来制造结构复杂、薄壁中空的挤压品，还可进行模锻、拉伸、深冲和各种大变形操作，因此被作为结构材料广泛应用于航空、航天、船舶、交通运输、建筑等领域，如飞机发动机桨叶，直升飞机旋翼梁。
[0003]乳制及热处理方法对6061铝合金环件成形具有很大的影响，如果乳制及热处理方法不合理，经常会出现混晶等现象，导致6061铝合金环件报废。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种6061铝合金环件的乳制及热处理方法，来完成6061铝合金环件的乳制成形，以提高该环件的成形质量，避免出现混晶现象。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所述6061铝合金环件的乳制及热处理方法，其技术方案包括以下步骤:
[0006]取一定规格的6061铝合金棒材，加热至420°C的变形温度，然后镦粗、冲孔；放入环乳机进行预乳，预乳变形量为25%?30%，预乳时温度应多400°C ;重新加热至420°C的变形温度，进行终乳，终乳变形量为30%?40%，终乳时温度应多400°C ；
[0007]将环件装入热处理炉中，加热至535°C，保温5h，进行固溶热处理，取出空冷；
[0008]再将环件装入热处理炉中，加热至162°C，保温8h?10h，进行时效热处理，随炉冷却。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0010]本发明所述6061铝合金环件的乳制及热处理方法，能够提高该环件的成形质量，避免出现混晶现象。
[0011]终乳变形量控制在30-40%，保证了环件组织均匀性，提高了环件性能稳定性。
[0012]采用固溶温度535°C，保温5h ;时效温度162°C，保温8h?10h ;这种热处理制度可以有效提高环件的塑性，同时满足强度要求。
[0013]经检测该合金环件外形尺寸完整。
[0014]经检测该合金环件高倍组织未出现混晶。
[0015]经检测该合金环件的室温拉伸性能，其抗拉强度为312Mpa?318Mpa(大于使用要求的262Mpa)，其伸长率为0.2%时的屈服强度为253Mpa?266Mpa (大于使用要求的241Mpa)，断后伸长率为14%?19% (大于使用要求的8% )。
[0016]上述检测结果表明，采用该6061铝合金环件各项性能指标均符合要求。
【具体实施方式】
[0017]实施本发明所述的6061铝合金环件的乳制及热处理方法，需要提供锻造加热炉、压力机、环乳机、热处理炉、机械手等设备。
[0018]本方法的步骤如下:
[0019]取一定规格的6061铝合金棒材，加热至420°C的变形温度，然后镦粗、冲孔；放入环乳机进行预乳，预乳变形量为25%?30%，预乳时温度应多400°C ;重新加热至420°C的变形温度，进行终乳，终乳变形量为30%?40%，终乳时温度应多400°C ；
[0020]将环件装入热处理炉中，加热至535°C，保温5h，进行固溶热处理，取出空冷；
[0021]再将环件装入热处理炉中，加热至162°C，保温8h?10h，进行时效热处理，随炉冷却。
【主权项】
1.一种6061铝合金环件的乳制及热处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 取一定规格的6061铝合金棒材，加热至420°C的变形温度，然后镦粗、冲孔；放入环乳机进行预乳，预乳变形量为25%?30%，预乳时温度应多400°C ;重新加热至420°C的变形温度，进行终乳，终乳变形量为30%?40%，终乳时温度应多400°C ； 将环件装入热处理炉中，加热至535°C，保温5h，进行固溶热处理，取出空冷； 再将环件装入热处理炉中，加热至162°C，保温8h?10h，进行时效热处理，随炉冷却。
【专利摘要】本发明公开了一种6061铝合金环件的轧制及热处理方法，其步骤为：先取一定规格的6061铝合金棒材，加热到变形温度后，镦粗、冲孔、预轧、终轧，其中预轧变形量为25％～30％，终轧变形量为30％～40％，获得6061铝合金环件；在采用固溶温度535℃，保温5h+时效温度162℃，保温8h～10h的热处理制度进行热处理。该方法能够提高该环件的成形质量，避免出现混晶现象。该方法用于6061铝合金环件的轧制及热处理。
【IPC分类】C22F1/047
【公开号】CN105369171
【申请号】CN201510867771
【发明人】吴涛, 杨晋, 朱灵华, 邹朝江, 王莹
【申请人】贵州安大航空锻造有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月2日