铸造模具的超声波水洗式去砂头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。
【背景技术】
[0002]目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造模具的超声波水洗式去砂头，其采用超声波水洗方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种铸造模具的超声波水洗式去砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进水管；所述顶芯为带有导水通道的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置，所述导水通道中安装有超声波发生管，所述超声波发生管包括发射端及导入端，发射端贯穿固定座置入导水通道中，导入端与顶芯下端的封盖固连，发射端的下端与导入端的上端电触接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述顶芯通过安装头与固定座固连，所述安装头带有连通内腔与导水通道的通水腔，通水腔的内径大于导水通道的内径。
[0008]所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。
[0009]所述进水管为可折弯伸缩的波纹管结构。
[0010]本发明的技术效果在于:
[0011]本发明采用水流喷射与超声波清洗相结合将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠；喷射去砂方式的效率也得到了显著提高，其效果好。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为图1的A处局部放大图。
[0014]图中:1、固定座；10、内腔；2、升降气缸；3、顶芯；30、导水通道；31、射流孔；32、扩口 ；4、进水管；5、安装头；50、通水腔；6、发射端；7、导入端；8、封盖。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0016]实施例一:
[0017]如图1所示，本实施例的铸造模具的超声波水洗式去砂头，包括固定座1，固定座1的上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应，固定座1为带有内腔10的空心结构，其上表面安装有与其内腔10连通的进水管4 ;顶芯3为带有导水通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置，导水通道30中安装有超声波发生管，超声波发生管包括发射端6及导入端7，发射端6贯穿固定座1置入导水通道30中，导入端7与顶芯3下端的封盖8固连，发射端6的下端与导入端7的上端电触接。
[0018]工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，进水管4与水栗连接，向固定座1中导入高压水流，水流经导水通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂子进行初步冲落；将超声波发生管的发射端6通电发射超声波，超声波通过导入端7导入至导水通道30及射砂孔中，实现对射砂孔的内壁进行超声波清洗。
[0019]实施例二:
[0020]如图1所示，本实施例的铸造模具的超声波水洗式去砂头，相比实施例一的改进是，顶芯3通过安装头5与固定座1固连，安装头5带有连通内腔10与导水通道30的通水腔50，通水腔50的内径大于导水通道30的内径。通水腔50过渡至导水通道30，整体形成一缩口结构，增大导水通道30的水压，从而增大射流孔31的射出压力。
[0021]实施例三:
[0022]如图1、图2所示，本实施例的铸造模具的超声波水洗式去砂头，相比实施例一的改进是，射流孔31的内端带有喇叭形扩口 32。扩口 32的喇叭状，利于水流进入射流孔31，减小射出阻力。
[0023]实施例四:
[0024]如图1所示，本实施例的铸造模具的超声波水洗式去砂头，相比实施例一的改进是，进水管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进水管4与水管连接，可适当的折弯伸缩，方便水管安装。
[0025]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种铸造模具的超声波水洗式去砂头，包括固定座（1)，固定座（1)的上表面安装有升降气缸（2)，其下表面安装有多根顶芯（3)，顶芯（3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特征在于：所述固定座（1)为带有内腔（10)的空心结构，其上表面安装有与其内腔（10)连通的进水管（4);所述顶芯（3)为带有导水通道（30)的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道（30)连通且上下设置的多个射流孔（31)，射流孔（31)相对顶芯（3)的中心轴倾斜向下设置，所述导水通道（30)中安装有超声波发生管，所述超声波发生管包括发射端（6)及导入端（7)，发射端（6)贯穿固定座（1)置入导水通道（30)中，导入端（7)与顶芯（3)下端的封盖（8)固连，发射端￠)的下端与导入端（7)的上端电触接。2.按照权利要求1所述的铸造模具的超声波水洗式去砂头，其特征在于：所述顶芯（3)通过安装头（5)与固定座（1)固连，所述安装头（5)带有连通内腔（10)与导水通道（30)的通水腔（50)，通水腔（50)的内径大于导水通道（30)的内径。3.按照权利要求1所述的铸造模具的超声波水洗式去砂头，其特征在于：所述射流孔(31)的内端带有喇叭形扩口（32)。4.按照权利要求1所述的铸造模具的超声波水洗式去砂头，其特征在于：所述进水管(4)为可折弯伸缩的波纹管结构。
【专利摘要】本发明涉及一种铸造模具的超声波水洗式去砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进水管；所述顶芯为带有导水通道的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置，所述导水通道中安装有超声波发生管，所述超声波发生管包括发射端及导入端，发射端贯穿固定座置入导水通道中，导入端与顶芯下端的封盖固连，发射端的下端与导入端的上端电触接。
【IPC分类】B22C23/00, B22C15/24
【公开号】CN105382215
【申请号】CN201510891307
【发明人】徐清峰
【申请人】无锡市鑫茂锻造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月29日