一种高强度压铸铝合金的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种高强度压铸铝合金。
【背景技术】
[0002]铝合金是以铝为基础加入其它元素组成的合金，是结构工程中最常用的材料，具有比重小、传热性好、导电性好、环保、可回收循环利用，被广泛应用于3C、汽车交通运输、家居、航空航天、化工、火箭等各个领域。压铸铝合金是一种通过压力铸造方式获得的铝合金，这种压铸铝合金可用于生产形状复杂的工件，且其成本低，故应用即为普遍。但是现有的压铸铝合金的强度和延伸率都比较低，容易出现变形深圳造成机械零件断裂的现象，不能满足一些需要承受较大动载荷的机械零件的工作要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0004]—种高强度压铸铝合金，所述高强度压铸铝合金包括以下组分且各组分的重量百分比为:硅 6.0 ?8.5%、镁 0.1 ?0.2%、铁 0.5 ?1.0%、铜 0.7 ?1.5%、锰0.1 ?0.3%、锌0.1?0.3%、锡0.2?0.5%、其他杂质总重量小于0.25%，余量为铝。
[0005]进一步的，所述压铸铝合金还含有重量百分比为0.01?0.1%的钛。
[0006]进一步的，所述高强度压铸铝合金包括以下组分且各组分的重量百分比为:硅
6.5%、镁0.15%、铁0.6%、铜 1.0%、锰0.2%、锌 0.2%、锡0.2%、钛0.04%、其他杂质总重量小于0.25%，余量为铝。
[0007]进一步的，一种制备高强度压铸铝合金的方法包括如下步骤:
[0008](1)将熔炼炉预热15?25分钟，向炉内投放纯铝锭，加热至750°C?800°C，熔化后的铝液恒温20?30分钟；使纯铝锭充分熔化，再向铝液中加入硅、锰依次熔化，随后将温度降至660 °C?700 °C，将镁完全压入合金液中；
[0009](2)将剩余的合金的组分加入合金液中，保温20?30分钟，随后升温至800°C?850 °C，将精炼剂加入合金液中，保温30?40分钟；
[0010](3)将步骤⑵获得的熔融体降温至560°C?600°C，在熔体中通过惰性气体吹入变质剂，然后继续用惰性气体除气除渣，在进行炉前成分分析，合格后进行压铸，在250°C?300°C的条件下进行时效处理，时效时间为8?10小时。
[0011]进一步的，步骤(3)中变质剂为氧化钴、氧化镍中的一种。
[0012]进一步的，步骤(3)变质剂的重量为原料总重量的1%?3%。
[0013]进一步的，步骤(2)中惰性气体为氩气、氮气、氦气中的一种。
[0014]本发明具有的优点和积极效果是:本发明的铝合金组分及配比使合金更适于压铸，压铸铝合金的强度和屈服强度高、提高了合金的切削加工性能，压装不易产生裂纹，能满足需承受较大动载荷工件的使用要求。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步的详述:
[0016]实施例1
[0017]—种高强度压铸铝合金，所述高强度压铸铝合金包括以下组分且各组分的重量百分比为:硅 6.5%、镁 0.15%、铁 0.6%、铜 1.0%、锰 0.2%、锌 0.2%、锡 0.2%、钛 0.04%、其他杂质总重量小于0.25%，余量为铝。
[0018]制备高强度压铸铝合金的方法包括如下步骤:
[0019](1)将熔炼炉预热20分钟，向炉内投放纯铝锭，加热至780°C，熔化后的铝液恒温25分钟；使纯铝锭充分熔化，再向铝液中加入硅、锰依次熔化，随后将温度降至660°C，将镁完全压入合金液中；
[0020](2)将剩余的合金的组分加入合金液中，保温20分钟，随后升温至850°C，将精炼剂加入合金液中，保温30分钟；
[0021](3)将步骤(2)获得的熔融体降温至580°C，在熔体中通过惰性气体吹入变质剂，然后继续用惰性气体除气除渣，在进行炉前成分分析，合格后进行压铸，在250°C的条件下进行时效处理，时效时间为10小时。
[0022]压铸处理完成后，将压铸铝合金按照GB/T15115的规定进行力学性能检验，检测结果为抗拉力强度为360.8MPa，屈服强度为249.2MPa，延伸率为10.6%。
[0023]实施例2
[0024]—种高强度压铸铝合金，所述高强度压铸铝合金包括以下组分且各组分的重量百分比为:硅 8.5%、镁 0.1%、铁 0.5%、铜0.7%、锰 0.3%、锌 0.3%、锡 0.5%、钛 0.1%、其他杂质总重量小于0.25%，余量为招。
[0025]制备高强度压铸铝合金的方法包括如下步骤:
[0026](1)将熔炼炉预热25分钟，向炉内投放纯铝锭，加热至800°C，熔化后的铝液恒温20分钟；使纯铝锭充分熔化，再向铝液中加入硅、锰依次熔化，随后将温度降至700°C，将镁完全压入合金液中；
[0027](2)将剩余的合金的组分加入合金液中，保温25分钟，随后升温至830°C，将精炼剂加入合金液中，保温30分钟；
[0028](3)将步骤⑵获得的熔融体降温至580°C，在熔体中通过惰性气体吹入变质剂，然后继续用惰性气体除气除渣，在进行炉前成分分析，合格后进行压铸，在270°C的条件下进行时效处理，时效时间为9小时。
[0029]压铸处理完成后，将压铸铝合金按照GB/T15115的规定进行力学性能检验，检测结果为抗拉力强度为377.0MPa，屈服强度为258.7MPa，延伸率为11.4%。
[0030]实施例3
[0031]—种高强度压铸铝合金，所述高强度压铸铝合金包括以下组分且各组分的重量百分比为:硅 6.0%、镁0.2%、铁1.0%、铜 1.5%、锰0.1%、锌0.1%、锡0.3%、钛0.01%、其他杂质总重量小于0.25%，余量为招。
[0032]制备高强度压铸铝合金的方法包括如下步骤:
[0033](1)将熔炼炉预热15分钟，向炉内投放纯铝锭，加热至790°C，熔化后的铝液恒温25分钟；使纯铝锭充分熔化，再向铝液中加入硅、锰依次熔化，随后将温度降至700°C，将镁完全压入合金液中；
[0034](2)将剩余的合金的组分加入合金液中，保温30分钟，随后升温至800°C，将精炼剂加入合金液中，保温40分钟；
[0035](3)将步骤⑵获得的熔融体降温至600°C，在熔体中通过惰性气体吹入变质剂，然后继续用惰性气体除气除渣，在进行炉前成分分析，合格后进行压铸，在300°C的条件下进行时效处理，时效时间为8小时。
[0036]压铸处理完成后，将压铸铝合金按照GB/T15115的规定进行力学性能检验，检测结果为抗拉力强度为356.3MPa，屈服强度为245.5MPa，延伸率为9.9%。
[0037]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种高强度压铸铝合金，其特征在于:所述高强度压铸铝合金包括以下组分且各组分的重量百分比为:硅5.5?7.5%、镁0.1?0.2%、铁0.5?1.0%、铜0.7?1.5%、锰0.1?0.3%、锌0.1?0.3%、锡0.1?0.5%、其他杂质总重量小于0.25%，余量为铝。2.根据权利要求1所述的一种高强度压铸铝合金，其特征在于:所述压铸铝合金还含有重量百分比为0.01?0.1%的钛。3.根据权利要求1?2任意一项所述的一种高强度压铸铝合金，其特征在于:所述高强度压铸铝合金包括以下组分且各组分的重量百分比为:硅6.5%、镁0.15%、铁0.6%、铜1.0%、锰0.2%、锌0.2%、锡0.2%、钛0.04%、其他杂质总重量小于0.25%，余量为铝。4.一种制备如权利要求1?3任一项所述的高强度压铸铝合金的方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)将熔炼炉预热15?25分钟，向炉内投放纯铝锭，加热至750°C?800°C，熔化后的铝液恒温20?30分钟；使纯铝锭充分熔化，再向铝液中加入硅、锰依次熔化，随后将温度降至660 °C?700 °C，将镁完全压入合金液中； (2)将剩余的合金的组分加入合金液中，保温20?30分钟，随后升温至800°C?850 °C，将精炼剂加入合金液中，保温30?40分钟； (3)将步骤(2)获得的熔融体降温至560°C?600°C，在熔体中通过惰性气体吹入变质剂，然后继续用惰性气体除气除渣，在进行炉前成分分析，合格后进行压铸，在250°C?300°C的条件下进行时效处理，时效时间为8?10小时。5.根据权利要求4所述的一种制备高强度压铸铝合金的方法，其特征在于:步骤(3)中变质剂为氧化钴、氧化镍中的一种。6.根据权利要求4所述的一种制备高强度压铸铝合金的方法，其特征在于:步骤(3)变质剂的重量为原料总重量的1%?3%。7.根据权利要求4所述的一种制备高强度压铸铝合金的方法，其特征在于:步骤(2)中惰性气体为氩气、氮气、氦气中的一种。
【专利摘要】本发明提供一种高强度压铸铝合金，所述高强度压铸铝合金包括以下组分且各组分的重量百分比为：硅5.5～7.5％、镁0.1～0.2％、铁0.5～1.0％、铜0.7-1.5％、锰0.1～0.3％、锌0.1～0.3％、锡0.1～0.5％、其他杂质总重量小于0.25％，余量为铝。本发明的铝合金组分及配比使合金更适于压铸，压铸铝合金的强度和屈服强度高、提高了合金的切削加工性能，压装不易产生裂纹，能满足需承受较大动载荷工件的使用要求。
【IPC分类】C22C1/06, C22C1/02, C22C21/02, C22F1/043
【公开号】CN105420561
【申请号】CN201510927403
【发明人】袁茂凯
【申请人】天津爱田汽车部件有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月11日