玻璃磨边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨削和抛光的技术领域，具体涉及一种在装好的铁轨上使用的磨削装置。
【背景技术】
[0002]玻璃以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边。磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人。另一方面是使经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求。
[0003]现有的玻璃磨边采用的是玻璃磨边机，现有的玻璃磨光机包括工作台和位于工作台上方的磨光轮，工作台可前后滑动，磨光轮为固定设置的。在工作时，工作台承载玻璃向前运动，磨光轮会将玻璃的边沿切削成一定斜面。但是将玻璃的边沿切削呈斜面，玻璃还是会存在楞状凸起，当人撞到其上时，还是容易受伤的，故我们希望在磨边时将玻璃的厚度方向打磨成弧形，但是现有的玻璃磨边机不能加工出厚度方向上呈弧形的玻璃。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种玻璃磨边机，以解决磨边时不能将玻璃的厚度方向打磨成弧形的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下:一种玻璃磨边机，包括座体、工作台和磨边轮，磨边轮连接在座体上，还包括负压风机和电机，所述工作台包括支承台和限位板，电机设置在座体上，支承台设置在电机的转轴上，且支承台可沿座体的中线转动，支承台上设有通孔，通孔与负压风机的进风口连通，限位板位于支承台的一侧，限位板铰接在座体上，限位板可沿垂直于座体的方向转动，限位板的最高点超过支承台，限位板的最低点低于支承台，限位板到座体中线的距离等于待磨边玻璃的宽度的二分之一;所述磨边轮位于支承台的上方，磨边轮的轴线与座体的中线平行，磨边轮至支承台的距离小于待磨边玻璃宽度的二分之一。
[0006]在本文中待磨边玻璃宽度方向是指与底座中线垂直的方向。
[0007]本方案的原理:操作时，将待磨边的玻璃在宽度方向上进行定位，转动玻璃，玻璃的运动轨迹为圆弧形，玻璃的边缘与磨边轮接触后，玻璃两侧的厚度方向上会呈弧形。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点在于:1、支承台上的通孔与负压风机的进风口连通，可通过负压将玻璃固定在支承台上。2、支承台设置在转轴上可沿座体的中线转动，支承台上的玻璃会随支承台转动。3、两限位板的距离与待磨边玻璃的宽度相等，可用于对将待磨边的玻璃在宽度方向上进行定位。4、限位板铰接在座体上，限位板的高度是可调的，限位板的最高点超过支承台，限位板可转动至与玻璃相抵;限位板的最低点低于支承台，限位板可转动以避免阻碍玻璃的转动。5、磨边轮位于支承台的上方及两限位板之间，磨边轮的圆弧面朝向玻璃的侧面，可对玻璃的两侧进行打磨。本发明可使待磨边的玻璃转动，磨边轮固定设置在玻璃的两侧，且磨边轮的圆弧面朝向玻璃的侧面，可将玻璃的厚度方向打磨成弧形，当人撞到玻璃的边缘时，不易受伤。
[0009]优选方案一，基于基础技术方案，所述限位板、磨边轮均沿座体的中线对称。限位板沿座体的中线对称保证将玻璃的中线与座体的中线重合，磨边轮均沿座体的中线对称保证打磨出的圆弧形也是沿玻璃的中线对称，较为美观。
[0010]优选方案二，基于优选方案一，所述磨边轮的厚度与待磨边玻璃的长度相等，可一次性地将玻璃的两侧打磨完毕。
[0011]优选方案三，基于优选方案二，所述限位板朝向支承台的一面上设有金属层，对限位板进行加固，防止玻璃的锋利棱角将限位板划伤。
【附图说明】
[0012]图1是本发明玻璃磨边机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:座体1、电机2、限位板3、支承台4、转轴5、通孔6、磨边轮7。
[0014]实施例基本如附图1所示:一种玻璃磨边机，包括座体、工作台、磨边轮7、负压风机和电机2。
[0015]工作台包括支承台4和限位板3，电机2设置在座体1上，电机2的数量为两个，两电机2沿座体1的中线布置，两电机2共用同一个转轴5。支承台4设置在电机2的转轴5上，且支承台4可沿座体1的中线转动，支承台4上设有通孔6，通孔6与负压风机的进风口连通。
[0016]限位板3位于支承台4的一侧，限位板3的内侧(朝向支承台4的一面)上设有金属层。限位板3铰接在座体1上，限位板3可沿垂直于座体1的方向转动，转动的角度为90度。当限位板3转动90度时，限位板3的最高点超过支承台4;当限位板3转动的角度为0度时，限位板3低于支承台4，限位板3到座体1中线的距离等于待磨边玻璃的宽度的二分之一。
[0017]磨边轮7连接在座体1上，磨边轮7沿座体1的中线对称设置，磨边轮7位于支承台4的上方，磨边轮7的轴线与座体1的中线平行(即磨边轮7的弧形面朝向支承台4)，磨边轮7至支承台4的距离略小于待磨边玻璃宽度的二分之一，磨边轮7的厚度与待磨边玻璃的长度相等。
[0018]当需要对玻璃进行磨边时，先将玻璃放置在支承台4上，将其中一个限位板3转至90度，将玻璃的一侧与限位板3相抵。然后开启负压风机，玻璃会通过通孔6被牢牢地吸附在支承台4上。这时，将限位板3反向转动90度(即回到原始位置)。最后开启电机2，支承台4会在电机2转轴5的带动下转动，玻璃也就会沿其中线转动。玻璃的侧面会与磨边轮7的弧形面接触，将玻璃的两侧面打磨成圆弧形。因磨边轮7是沿座体1的中线对称的，故经打磨后玻璃侧面的圆弧形也是沿玻璃的中线对称的。
[0019]完成打磨工作后，关闭电机2，关闭负压风机，即可将玻璃从支承台4上取出，如需将另外两侧面打磨，只需将玻璃转动90度，按上述步骤进行操作即可。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种玻璃磨边机，包括座体、工作台和磨边轮，磨边轮连接在座体上，其特征在于，还包括负压风机和电机，所述工作台包括支承台和限位板，电机设置在座体上，支承台设置在电机的转轴上，且支承台可沿座体的中线转动，支承台上设有通孔，通孔与负压风机的进风口连通，限位板位于支承台的一侧，限位板铰接在座体上，限位板可沿垂直于座体的方向转动，限位板的最高点超过支承台，限位板的最低点低于支承台，限位板到座体中线的距离等于待磨边玻璃的宽度的二分之一;所述磨边轮位于支承台的上方，磨边轮的轴线与座体的中线平行，磨边轮至支承台的距离小于待磨边玻璃宽度的二分之一。2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于，所述限位板、磨边轮均沿座体的中线对称。3.根据权利要求2所述的玻璃磨边机，其特征在于，所述磨边轮的厚度与待磨边玻璃的长度相等。4.根据权利要求2所述的玻璃磨边机，其特征在于，所述限位板朝向支承台的一面上设有金属层。
【专利摘要】本发明申请公开了一种玻璃磨边机，包括座体、工作台和磨边轮，磨边轮连接在座体上，还包括负压风机和电机，工作台包括支承台和限位板，电机设置在座体上，支承台设置在电机的转轴上，且支承台可沿座体的中线转动，支承台上设有通孔，通孔与负压风机的进风口连通，限位板位于支承台的一侧，限位板铰接在座体上，限位板可沿垂直于座体的方向转动，限位板到座体中线的距离等于待磨边玻璃的宽度的二分之一；磨边轮位于支承台的上方，磨边轮的轴线与座体的中线平行。本发明可使待磨边的玻璃转动，磨边轮固定设置在玻璃的两侧，且磨边轮的圆弧面朝向玻璃的侧面，可将玻璃的厚度方向打磨成弧形，当人撞到玻璃的边缘时，不易受伤。
【IPC分类】B24B55/00, B24B41/00, B24B9/08
【公开号】CN105437014
【申请号】CN201510951201
【发明人】王洪
【申请人】重庆天和玻璃有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月19日