一种颚式破碎机的耐磨衬板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种颚式破碎机的耐磨衬板。
【背景技术】
[0002]颚式破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机是由动颚和定颚两块颚板组成破碎腔，在破碎过程中是衬板带动动颚运动、动颚与定颚模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业。由于工作时衬板不断的运动因此其两端容易磨损导致与动颚或机体断开连接。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决颚式破碎机工作时衬板不断的运动因此其两端容易磨损导致与动颚或机体断开连接的问题。
[0004]本发明公开了一种颚式破碎机的耐磨衬板，衬板包括如下重量百分比的各组分:铜1.6-1.9、碳 1.3-1.8、钙1.6-2.7、镁 1.0-1.5、一氧化碳 1.6-1.9、铬 1.2-1.5、硼0.7-1.1、娃 0.4-0.8、锰 3.2-5.1、镍7.2-10.1、钕0.6-0.8、磷<0.023、硫<0.031、余量为铁。
[0005]本发明还公开了衬板的制作的方法:步骤如下
将铁投入炉中熔化，熔化后依次进行合金化、浇铸、热处理；
合金化过程中将各元素投入炉中，进行均匀搅拌；
所述热处理中首先将铸件空冷15-20分钟，然后使用淬火剂并在温度为680-720°C保温时间75-90分钟，升温至900-950°C，之后采用冷却剂冷却40-70分钟；
淬火剂采用以下重量份的原料经蒸馏、聚合、冷凝即得成产品:丙烯酸硫酸钠3-9份、顺丁烯二酸1-4份、碳酸氢钠5-7份、对甲苯酚4-6份、三乙醇胺0.1-2份、氢氧化钠4-6份、明矾6-9份、水70-80份；
冷却剂按重量份包括:环氧树脂20-30份、甲基苯并三氮唑3-12份、聚乙二醇19-27份、氨水14-25份、苯酚9-16份、硝酸钠3-6份、高钛灰5-8份、凹凸棒土20-38份、水8-42份。
[0006]本发明的有益效果是:增加了衬板生产过程中热处理工艺的稳定性，增加了衬板的屈服强度和延展性，从而延长了使用寿命，衬板的连接端强度高、不易损坏、保证破碎机使用时的安全。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明做进一步的说明。
[0008]实施例1:衬板包括如下重量百分比的各组分:铜1.6、碳1.8、钙1.6、镁1.0、一氧化碳1.6、铬1.5、硼1.1、硅0.8、锰3.2、镍10.1、钕0.6、磷 <0.023、硫 <0.031、余量为铁。
[0009]所述热处理中首先将铸件空冷20分钟，然后使用淬火剂并在温度为680°C保温时间75分钟，升温至950°C，之后采用冷却剂冷却70分钟；
淬火剂采用以下份数的原料:丙烯酸硫酸钠9份、顺丁烯二酸1份、碳酸氢钠7份、对甲苯酚6份、三乙醇胺0.1份、氢氧化钠4份、明矾9份、水70份；
冷却剂按重量份包括:环氧树脂30份、甲基苯并三氮唑3份、聚乙二醇19份、氨水25份、苯酸9份、硝酸钠6份、高钛灰8份、凹凸棒土 20份、水10份。
[0010]实施例2:衬板包括如下重量百分比的各组分:铜1.9、碳1.3、钙1.6-2.7、镁1.5、一氧化碳1.9、铬1.2、硼0.7、硅0.4、锰5.1、镍7.2、钕0.8、磷<0.023、硫<0.031、余量为铁。
[0011]所述热处理中首先将铸件空冷15分钟，然后使用淬火剂并在温度为720°C保温时间90分钟，升温至900°C，之后采用冷却剂冷却40分钟；
淬火剂采用以下份数的原料:丙烯酸硫酸钠3份、顺丁烯二酸4份、碳酸氢钠5份、对甲苯酚4份、三乙醇胺2份、氢氧化钠6份、明矾6份、水80份；
冷却剂按重量份包括:环氧树脂20份、甲基苯并三氮唑12份、聚乙二醇27份、氨水14份、苯酸16份、硝酸钠3份、高钛灰5份、凹凸棒土 38份、水40份。
[0012]实施例3:衬板包括如下重量百分比的各组分:铜1.7、碳1.5、钙2.3、镁1.3、一氧化碳1.7、铬1.3、硼0.9、硅0.7、锰4.1、镍8.3、钕0.7、磷 <0.023、硫 <0.031、余量为铁。
[0013]所述热处理中首先将铸件空冷17分钟，然后使用淬火剂并在温度为700°C保温时间88分钟，升温至700°C，之后采用冷却剂冷却60分钟；
淬火剂采用以下份数的原料:丙烯酸硫酸钠6份、顺丁烯二酸3份、碳酸氢钠6份、对甲苯酚5份、三乙醇胺1.3份、氢氧化钠5份、明矾8份、水75份；
冷却剂按重量份包括:环氧树脂24份、甲基苯并三氮唑7份、聚乙二醇22份、氨水17份、苯酚13份、硝酸钠4份、高钛灰7份、凹凸棒土31份、水29份。
[0014]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种颚式破碎机的耐磨衬板，其特征在于衬板包括如下重量百分比的各组分:铜1.6-1.9、碳 1.3-1.8、钙1.6-2.7、镁 1.0-1.5、一氧化碳 1.6-1.9、铬 1.2-1.5、硼0.7-1.1、硅0.4-0.8、锰 2.8-7.3、镍7.2-10.1、钕0.6-0.8、磷<0.023、硫<0.031、余量为铁。2.—种权利要求1中耐磨衬板的制作的方法，其特征在于步骤如下: 将铁投入炉中熔化，熔化后依次进行合金化、浇铸、热处理;合金化过程中将各元素投入炉中，进行均匀搅拌;所述热处理中首先将铸件空冷15-20分钟，然后使用淬火剂并在温度为680-720°C保温时间75-90分钟，升温至900-950°C，之后采用冷却剂冷却40-70分钟;淬火剂采用以下重量份的原料经蒸馏、聚合、冷凝即得成产品:丙烯酸硫酸钠3-9份、顺丁烯二酸1-4份、碳酸氢钠5-7份、对甲苯酚4-6份、三乙醇胺0.1-2份、氢氧化钠4-6份、明矾6-9份、水70-80份;冷却剂按重量份包括:环氧树脂20-30份、甲基苯并三氮唑3-12份、聚乙二醇19-27份、氨水14-25份、苯酚9-16份、硝酸钠3-6份、高钛灰5-8份、凹凸棒土20-38份、水8-42份。
【专利摘要】本发明公开了一种颚式破碎机的耐磨衬板，衬板包括如下重量百分比的各组分：铜1.6-1.9、碳1.3-1.8、钙1.6-2.7、镁1.0-1.5、一氧化碳1.6-1.9、铬1.2-1.5、硼0.7-1.1、硅0.4-0.8、锰3.2-5.1、镍7.2-10.1、钕0.6-0.8、磷≤0.023、硫≤0.031、余量为铁。本发明还公开了衬板的制作的方法,将铁投入炉中熔化，熔化后依次进行合金化、浇铸、热处理；合金化过程中将各元素投入炉中，进行均匀搅拌；所述热处理中首先将铸件空冷15-20分钟，然后使用淬火剂并在温度为680-720℃保温时间75-90分钟，升温至900-950℃，之后采用冷却剂冷却40-70分钟。采用了本发明后增加了衬板生产过程中热处理工艺的稳定性，增加了衬板的屈服强度和延展性，从而延长了使用寿命，衬板的连接端强度高、不易损坏、保证破碎机使用时的安全。
【IPC分类】C22C38/16, C22C38/04, C22C38/02, C22C38/08
【公开号】CN105441797
【申请号】CN201510756712
【发明人】肖颖
【申请人】铜陵市明诚铸造有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月10日