用于铝材铸造系统溜槽总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝制品的生产技术领域，具体涉及一种用于铝材铸造系统溜槽总成。
【背景技术】
[0002]在铝电解行业，铝锭制品的铸造成型主要由铝锭铸造设备实现，铝锭浇铸设备则主要由混合炉、溜槽总成和铸造生产线构成，其中溜槽总成为混合炉和铸造生产线之间的承接装置，即铝液由混合炉炉眼流出后经溜槽进入铸造生产线。
[0003]传统的铝锭浇铸设备，一般是一炉带一线，即一台混合炉连接一条铸造生产线，对于铸造车间来说，为了提高生产效率，一个铸造车间内有1台的混合炉要配备多条生长线，每条铸造生产线相互之间是完全独立的。这种情况下，若要实现每条铸每条铸造生长线浇铸的时间不一样，这就出现了停顿，需要将混合炉的炉眼堵塞，以防止铝液继续流进溜槽中，给清理带来麻烦。
[0004]现有技术的塞子由一根锥形塞头的长杆组成，不与溜槽连接的配合使用，使用时，将塞头对准炉眼，使劲向炉眼挤压，最终将炉眼堵住，在此过程中，由于溜槽的阻挡，加之塞子与溜槽不设连接，使堵塞工作无法定位精准，操作变得困难，且堵塞后无支撑，难以保证堵塞效果。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种新型的溜槽，以解决现有技术的溜槽与塞子不设连接，堵使塞工作无法定位精准，操作变得困难，且堵塞后无支撑的问题。
[0006]本方案中的用于铝材铸造系统溜槽总成，包括溜槽、固定连接在溜槽顶部的稳定装置以及与炉眼连接的堵塞装置;堵塞装置包括长杆和固定在长杆一端的塞头，所述塞头包括顶尖和塞体，所述长杆和塞体均为空心结构，长杆和塞体内部设有冷却水循环管道;所述溜槽包括弧形平面槽底以及与槽底为一体结构的流槽侧壁，流槽侧壁在靠近炉眼出口的位置处设有支撑板，所述长杆位于支撑板的上部;所述稳定装置设置在溜槽的中部，包括位于溜槽侧壁顶部的左机架和右机架，以及铰接在右机架上的压板，所述压板的两端与左机架通过连杆扣合，，所述长杆位于压板的下部。
[0007]本发明的工作原理及有益效果:堵塞装置与溜槽、稳定装置配合使用，通过炉眼、支撑板、稳定装置三个作用点的精确定位，定位后便于堵塞的施力操作;稳定装置也可以起到支撑作用，当堵塞结束后，堵塞装置能直接撑起，无需认为提供辅助操作;而空心的长杆和塞体内部设置冷却水循环管道，使塞体表面的温度迅速降低，在与熔融液接触时，铝液迅速凝固，将炉眼堵塞住。本发明稳定装置和支撑板的使用，使堵塞装置定位精准，利于堵塞操作，且通过在塞体内设置冷却水循环管道，以增加熔融液与塞体的接触面积并使与塞体接触的熔融液迅速降温，使堵塞装置能快速堵塞，堵塞效果更好，操作简单且省时省力，便于推广应用。
[0008]进一步，所述压板的下部焊接有用于搭置长杆的C形件。用于与长杆配合使用，C形件的圆弧段与长杆外缘匹配。
[0009]进一步，所述塞体表面由若干圈朝向顶尖直径逐渐变小的圆螺纹组成，相邻圆螺纹之间的直径比为1:1.2-1:1.5。相邻圆螺纹之间的直径比为1:1.2-1:1.5。塞体表面由若干圈朝向顶尖直径逐渐变小的圆螺纹组成，与光滑的锥形塞头相比，具有多圈螺纹的塞体与炉眼内的熔融液的接触面积更大，使堵塞的效果更好;如果相邻圆螺纹直径的比值越小，螺纹圈数变多，塞体外表面难以清理;而如果直径比过大，塞体与熔融液的接触面积又相应减少，堵塞的时间会变长。
[0010]进一步，还包括位于长杆的另一端的支撑杆，所述支撑杆的长度大于溜槽的宽度。支撑杆的长度大于溜槽的宽度，使用时，可以将支撑杆搭置在溜槽槽顶上，避免操作人员需要另外提供外物支撑。
[0011 ]进一步，长杆的中部设有击打板。当堵塞结束，需要将堵塞装置取下的时候，敲打击打板，使塞体周围的凝固的铝松动，产生空隙，最后凝固的铝被高温的熔融液融化，方便取出堵塞装置。
[0012]进一步，所述顶尖的为弧面。弧面的设置是为了增加接触面积、方便对顶尖的清理考虑的。
[0013]进一步，所述冷却水循环管道的进水管和出水管位于长杆靠近支撑杆一端。冷却水的进出通道位于同一侧，方便冷却水的进出管理。
【附图说明】
[0014]图1为本发明用于铝材铸造系统溜槽总成的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为图1中堵塞装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:溜槽1、稳定装置2、堵塞装置3、支撑板4、炉眼5、槽底101、流槽侧壁102、左机架201、右机架202、连杆203、压板204、C形件205、塞头301、长杆302、击打板303、进水管304、出水管305、支撑杆306。
[0016]实施例1:如图1?2所示:用于铝材铸造系统溜槽总成，包括溜槽1、固定连接在溜槽1顶部的稳定装置2以及与炉眼5连接的堵塞装置3;堵塞装置3包括长杆302和位于长杆302端头的塞头301，溜槽1包括弧形平面槽底101以及与槽底101为一体结构的流槽侧壁102，流槽侧壁102在靠近炉眼5出口的位置处设有支撑板4，长杆302位于支撑板4的上部;稳定装置2包括位于溜槽侧壁102顶部的左机架201、右机架202以及铰接在右机架202上的压板204，压板204与左机架201的连杆203扣合，压板204的下部焊接有用于搭置长杆302的C形件205;连杆203与左机架201滑动连接，用于使连杆203在左机架201上做竖直方向上的往返运动，左机架201上设有多个与连杆203配合的限位件。
[0017]如附图3所示，用于铝材铸造系统溜槽总成，包括长杆302和塞头301，塞头301包括顶尖和塞体，塞体表面由若干圈朝向顶尖直径逐渐变小的圆螺纹组成，相邻圆螺纹之间的直径比为1: 1.2;长杆302和塞体为空心结构，内部均设有冷却水循环管道，长杆302的中部且在位于同一侧的杆上设有连通冷却水循环管道的进水管304和出水管305;长杆302的中部焊接有击打板303，长杆302的端头设有支撑杆306，支撑杆306的长度大于溜槽1的宽度，顶尖为弧面。
[0018]实施例2与实施例1的区别仅在于相邻圆螺纹之间的直径比为1:1.5。
[0019]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于铝材铸造系统溜槽总成，其特征在于，包括溜槽、固定连接在溜槽顶部的稳定装置以及与炉眼连接的堵塞装置;堵塞装置包括长杆和固定在长杆一端的塞头，所述塞头包括顶尖和塞体，所述长杆和塞体均为空心结构，长杆和塞体内部设有冷却水循环管道;所述溜槽包括弧形平面槽底以及与槽底为一体结构的流槽侧壁，流槽侧壁在靠近炉眼出口的位置处设有支撑板，所述长杆位于支撑板的上部;所述稳定装置设置在溜槽的中部，包括位于溜槽侧壁顶部的左机架和右机架，以及一端铰接在右机架上的压板，所述压板的两端与左机架通过连杆扣合，所述长杆位于压板的下部。2.根据权利要求1所述的用于铝材铸造系统溜槽总成，其特征在于:所述压板的下部焊接有用于搭置长杆的C形件。3.根据权利要求2所述的用于铝材铸造系统溜槽总成，其特征在于:所述塞体表面由若干圈朝向顶尖直径逐渐变小的圆螺纹组成，相邻圆螺纹之间的直径比为1:1.2?1:1.5。4.根据权利要求3所述的用于铝材铸造系统溜槽总成，其特征在于:还包括位于长杆的另一端的支撑杆，所述支撑杆的长度大于溜槽的宽度。5.根据权利要求4所述的用于铝材铸造系统溜槽总成，其特征在于:长杆的中部设有击打板。6.根据权利要求5所述的用于铝材铸造系统溜槽总成，其特征在于:所述冷却水循环管道的进水管和出水管位于长杆靠近支撑杆一端。
【专利摘要】本发明公开了铝制品的生产技术领域的一种用于铝材铸造系统溜槽总成，包括溜槽、稳定装置以及堵塞装置；堵塞装置包括长杆和位于长杆端头的塞头，塞头包括顶尖和塞体，长杆和塞体为空心结构，长杆和塞体内部设有冷却水循环管道；溜槽包括弧形平面槽底和流槽侧壁，流槽侧壁设有支撑板，长杆位于支撑板的上部；稳定装置包括左机架、右机架以及铰接在右机架上的压板，压板与左机架的连杆扣合，长杆位于压板的下部。本发明的溜槽中稳定装置和支撑板配合使用，使堵塞装置定位精准，通过在塞体内设置冷却水循环管道，以增加熔融液与塞体的接触面积并使与塞体接触的熔融液迅速降温，堵塞效果更好，操作简单且省时省力，便于推广应用。
【IPC分类】B22D35/04
【公开号】CN105458237
【申请号】CN201511014318
【发明人】何显平, 舒启燕
【申请人】遵义伟明铝业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月31日