一种混砂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域的设备，尤其涉及一种混砂机。
【背景技术】
[0002]混砂机是用于混制型砂或者芯砂的铸造设备，混砂机能够使型砂中的各个组分均匀混合，并使粘结剂有效地包覆在砂粒表面。
[0003]现有技术中的混砂机通常体积较大，并且所需要的混砂时间较长，从而既增大了占地面积，又降低了混砂效率。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明提供一种混砂机，以克服现有技术中的混砂机体积较大导致占地面积较大的问题，也克服现有技术中的混砂机混砂时间较长导致混砂效率较低的问题，从而既减小了混砂机的体积，又提高了混砂机的混砂效率，并且节约了混砂机的制作成本。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]—种混砂机，其中，包括:用以存放原纱的纱库，所述纱库底端的出料口连通一用以输送材料的大臂输送机构，所述大臂输送机构底端的进口连通一用以存放树脂和/或固化剂的储料箱，所述大臂输送机构的输出口连通一用以输送材料的小臂回转机构，所述小臂回转机构的出口连通一用以混纱的混纱搅笼，所述混纱搅笼的出口通过一出砂阀门连通一卸料罐，所述卸料罐的底端设置有一出料阀。
[0007]上述的混砂机，其中，所述储料箱的树脂进口通过栗一与树脂桶连通，所述树脂桶内设置有加热部件。
[0008]上述的混砂机，其中，所述储料箱的固化剂进口通过栗二与固化剂桶连通。
[0009]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0010]本发明提供的混砂机包括:用以存放原纱的纱库，纱库底端的出料口连通一用以输送材料的大臂输送机构，大臂输送机构底端的进口连通一用以存放树脂和/或固化剂的储料箱，大臂输送机构的输出口连通一用以输送材料的小臂回转机构，小臂回转机构的出口连通一用以混纱的混纱搅笼，混纱搅笼的出口通过一出砂阀门连通一卸料罐，卸料罐的底端设置有一出料阀；该结构设计的混砂机体积较小，并且原纱、树脂和/或固化剂不仅在混纱搅笼中进行混合，在大臂输送机构中以及小臂回转机构中都进行了预混纱，保证了混纱效果，节约了混纱时间，从而既克服了现有技术中的混砂机体积较大导致占地面积较大的问题，又克服了现有技术中的混砂机混砂时间较长导致混砂效率较低的问题，进而既减小了混砂机的体积，又提尚了混砂机的混砂效率，并且节约了混砂机的制作成本。
【附图说明】
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、夕卜形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0012]图1是本发明实施例1提供的混砂机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0014]实施例1:
[0015]图1是本发明实施例1提供的混砂机的结构示意图；如图所示，本发明实施例1提供的混砂机包括:用以存放原纱的纱库101，纱库101底端的出料口 1011连通一用以输送材料的大臂输送机构102，大臂输送机构102底端的进口 1021连通一用以存放树脂和固化剂的储料箱103，大臂输送机构102的输出口 1022连通一用以输送材料的小臂回转机构104，小臂回转机构104的出口 1041连通一用以混纱的混纱搅笼105，混纱搅笼105的出口 1051通过一出砂阀门106连通一卸料罐107，卸料罐107的底端设置有一出料阀108。
[0016]在本发明实施例1提供的混砂机中，储料箱103的树脂进口1031通过栗一 00与树脂桶109连通，树脂桶109内设置有加热部件1091;储料箱103的固化剂进口 1032通过栗二 01与固化剂桶110连通。
[0017]综上所述，本发明实施例1提供的混砂机包括:用以存放原纱的纱库，纱库底端的出料口连通一用以输送材料的大臂输送机构，大臂输送机构底端的进口连通一用以存放树脂和/或固化剂的储料箱，大臂输送机构的输出口连通一用以输送材料的小臂回转机构，小臂回转机构的出口连通一用以混纱的混纱搅笼，混纱搅笼的出口通过一出砂阀门连通一卸料罐，卸料罐的底端设置有一出料阀；该结构设计的混砂机体积较小，并且原纱、树脂和/或固化剂不仅在混纱搅笼中进行混合，在大臂输送机构中以及小臂回转机构中都进行了预混纱，保证了混纱效果，节约了混纱时间，从而既克服了现有技术中的混砂机体积较大导致占地面积较大的问题，又克服了现有技术中的混砂机混砂时间较长导致混砂效率较低的问题，进而既减小了混砂机的体积，又提高了混砂机的混砂效率，并且节约了混砂机的制作成本。
[0018]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0019]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种混砂机，其特征在于，包括:用以存放原纱的纱库，所述纱库底端的出料口连通一用以输送材料的大臂输送机构，所述大臂输送机构底端的进口连通一用以存放树脂和/或固化剂的储料箱，所述大臂输送机构的输出口连通一用以输送材料的小臂回转机构，所述小臂回转机构的出口连通一用以混纱的混纱搅笼，所述混纱搅笼的出口通过一出砂阀门连通一卸料罐，所述卸料罐的底端设置有一出料阀。2.如权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述储料箱的树脂进口通过栗一与树脂桶连通，所述树脂桶内设置有加热部件。3.如权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述储料箱的固化剂进口通过栗二与固化剂桶连通。
【专利摘要】本发明公开了一种混砂机，属于铸造领域的设备，包括：纱库，纱库的出料口连通大臂输送机构，大臂输送机构的进口连通储料箱，大臂输送机构的输出口连通小臂回转机构，小臂回转机构的出口连通混纱搅笼，混纱搅笼的出口通过出砂阀门连通卸料罐，卸料罐的底端设置有出料阀；该混砂机体积较小，并且原纱、树脂、固化剂不仅在混纱搅笼中混合，在大臂输送机构和小臂回转机构中都进行了预混纱，保证了混纱效果，节约了混纱时间，从而既克服了现有技术中的混砂机体积较大导致占地面积较大的问题，又克服了现有技术中的混砂机混砂时间较长导致混砂效率较低的问题，进而既减小了混砂机的体积，又提高了混砂机的混砂效率，并且节约了混砂机的制作成本。
【IPC分类】B22C5/04
【公开号】CN105478664
【申请号】CN201510991243
【发明人】金松, 李如康
【申请人】无锡市灵通铸造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月27日