铸造模框的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及砂模铸造技术领域，具体涉及一种铸造模框。
【背景技术】
[0002]砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
[0003]为了能加速液体金属在模框中的冷却速度，通常采用的方法是在模框上加工通风孔，在液体金属冷却的过程中，向通风孔通入空气，以达到加速模框中型砂的冷却，进而达到加速液体金属的冷却。由于模框体积通常比较大，在模框上加工通风孔后极易导致型砂疏松缺陷，进而影响铸件的产品质量。
[0004]由此可见，现需要设计一种在不影响型砂疏松的前提下，提高液体金属的冷却速度的砂型铸造模。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种加速液体金属冷却的铸造模框。
[0006]为达到上述目的，本发明的基础方案为:铸造模框，包括框体和位于框体内的型砂层，所述框体上设有冷却池，所述框体上设有贯穿型砂层的管道，该管道的两端分别与冷却池连通。
[0007]本方案的工作原理及优点在于:具体使用本铸造模框时，由于管道与型砂层直接接触，管道的两端与冷却池连通。一方面管道从型砂层中穿过，有利于型砂层的固形；另一方面管道与冷却池连通，冷却池中的冷却液进入到管道内，冷却液对管道进行降温，通过热传递效应，管道对型砂层进行降温，进而实现了加速位于型砂层模腔内的金属液体冷却。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案:位于型砂层中的管道外壁上涂有一层防锈漆层，避免管道的表面因型砂层的潮湿而发生锈蚀。
[0009]优选方案二:作为优选方案一的优选方案:所述管道上安装有水栗，水栗加速管道内的冷却液流动，进而加速管道对型砂层的冷却降温。
[0010]优选方案三:作为优选方案二的优选方案:管道外壁上嵌设有铅块，所述管道为钢管。钢管的抗冲击和抗挤压能力较强，不因型砂层在制作模腔时，使管道发生变形。铅块比钢管的金属活跃性要强，当钢管发生电化学腐蚀时，铅块对钢管起保护作用，延长钢管的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本发明铸造模框实施例的结构示意图； 图2是图1中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:框体10、型砂层20、管道30、铅块31、水栗32、冷却池40。
[0013]实施例基本如附图1和图2所示:铸造模框，包括框体10和位于框体10内的型砂层20。框体10上设有冷却池40和贯穿型砂层20的管道30，该管道30的两端分别与冷却池40连通。其中，位于型砂层20中的管道30外壁上涂有一层防锈漆层，管道30为钢管，管道30上安装有水栗32，管道30外壁上嵌设有铅块31。
[0014]具体使用本铸造模框时，由于管道30与型砂层20直接接触，管道30的两端与冷却池40连通。一方面管道30从型砂层20中穿过，有利于型砂层20的固形；另一方面管道30与冷却池40连通，冷却池40中的冷却液进入到管道30内，冷却液对管道30进行降温，通过热传递效应，管道30对型砂层20进行降温，进而实现了加速位于型砂层20模腔内的金属液体冷却。
[0015]管道30外壁上防锈漆避免管道30发生锈蚀，管道30上的铅块31防止管道30发生电化学反应，延长管道30的寿命。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.铸造模框，包括框体和位于框体内的型砂层，其特征在于，所述框体上设有冷却池，所述框体上设有贯穿型砂层的管道，该管道的两端分别与冷却池连通。2.根据权利要求1所述的铸造模框，其特征在于，位于型砂层中的管道外壁上涂有一层防锈漆层。3.根据权利要求2所述的铸造模框，其特征在于，所述管道上安装有水栗。4.根据权利要求3所述的铸造模框，其特征在于，所述管道外壁上嵌设有铅块，所述管道为钢管。
【专利摘要】本专利属于砂模铸造技术领域，具体公开了一种铸造模框，包括框体和位于框体内的型砂层，所述框体上设有冷却池，所述框体上设有贯穿型砂层的管道，该管道的两端分别与冷却池连通，位于型砂层中的管道外壁上涂有一层环氧树脂，所述管道壁上嵌设有铅块。本专利具有加速模腔内液体金属冷却的功能。
【IPC分类】B22C21/04
【公开号】CN105499517
【申请号】CN201510913842
【发明人】胡才华
【申请人】重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月12日