一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁行业连铸技术领域，尤其涉及一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法。
【背景技术】
[0002]连铸开始阶段是及其典型的非稳态浇注过程。钢水罐滑板打开后，钢水流入中间包内，钢水不仅与中间包内壁的耐火材料产生接触和冲刷，使得钢水洁净度受到污染，同时铝镇静钢暴露在空气中，还会产生强烈的氧化作用产生大量MnO及Al2O3夹杂。因此，连铸头坯是整个连铸过程中内部质量最差的一块铸坯，其全氧含量相对较高。国内外各大钢厂目前针对这一问题没有好的解决办法。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法，通过在铝镇静钢连铸开始阶段，向中间包湍流器内投入低碳硅铁达到降低连铸头坯全氧含量的目的，并使头坯洁净度得到很好的改善。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法，包括如下步骤:
[0006]I)连铸开始前，准备干燥的低碳硅铁，其成分为:Si75?80% ;C彡0.015% ；Mn ( 0.15% ；P ( 0.02 ；S ( 0.01 ；Ti ( 0.020 ；A1 ( 0.030 ；Ca ^ 0.05 ；
[0007]2)低碳硅铁投入量按0.5?0.55kg/t钢计算，并将所需低碳硅铁按5?8kg/份分成数份；
[0008]3)在中间包开到浇注位并完成定位后，将低碳硅铁全部投入到中间包的湍流器中；
[0009]4)开浇时，钢水罐滑板全行程打开，以最大注流将钢水注入到中间包中即可。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0011]I)在开始浇铸初期利用中间包内预先添加的低碳硅铁与中间包内残留氧反应生成易上浮的夹杂物，减轻中间包耐材和包内残留的氧对钢水的二次氧化，从而使钢中易聚集的氧化铝夹杂物减少，大幅降低头坯的全氧含量；
[0012]2)投放的低碳硅铁具有造渣功能，能够改善铝镇静钢连铸头坯的洁净度，减少头坯夹杂废品率；
[0013]3)操作简单，容易控制。
【具体实施方式】
[0014]一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法，包括如下步骤:
[0015]I)连铸开始前，准备干燥的低碳硅铁，其成分为:Si75?80% ;C彡0.015% ；Mn ( 0.15% ；P ( 0.02 ；S ( 0.01 ；Ti ( 0.020 ；A1 ( 0.030 ；Ca ^ 0.05 ；
[0016]2)低碳硅铁投入量按0.5?0.55kg/t钢计算，并将所需低碳硅铁按5?8kg/份分成数份；
[0017]3)在中间包开到浇注位并完成定位后，将低碳硅铁全部投入到中间包的湍流器中；
[0018]4)开浇时，钢水罐滑板全行程打开，以最大注流将钢水注入到中间包中即可。
[0019]在连铸开始阶段，向中间包加入的低碳硅铁在钢水中融化后，钢水中硅含量增加，与氧反应生成S12夹杂物，S12与钢水中的MnO及Al2O3反应后形成熔点低、球形易上浮的锰铝榴石复合夹杂(3Μη0.Α1203 *3Si02)，在上浮过程中还会捕捉三氧化二铝夹杂共同上浮去除，与传统方法对比，本发明使连铸头坯全氧含量大幅度降低，头坯洁净度得到很好的改善，减少头坯夹杂废品率。
[0020]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0021]【实施例1】
[0022]在厚度为230mm板坯连铸机上进行对比试验，中间包满包重量为55吨，生产钢种为低碳铝镇静钢。
[0023]对比例:浇注52吨钢水，不做特殊处理，对连铸头坯进行多点全氧含量检验，检验结果连铸头坯全氧含量均值为53ppm。
[0024]实施例:浇注50吨钢水，按0.5kg/t钢计算低碳硅铁投入量，共需25kg低碳硅铁。选用低碳硅铁成分为 Si:80% ；C:0.012 ；Mn:0.15 ；P:0.18 ；S:0.006 ；T1:0.013 ；A1:
0.021 ；Ca:0.047 ;将所需低碳硅铁按5kg/份分成5份，在中间包开到浇注位并完成定位后，将低碳硅铁全部投入到中间包的湍流器中；开浇时，钢水罐滑板全行程打开，以最大注流将钢水注入到中间包中。其余操作过程与对比例相同，对连铸头坯进行多点全氧含量检验，检验结果连铸头还全氧含量均值为30ppm。
[0025]【实施例2】
[0026]在厚度为170mm板坯连铸机上进行对比试验，中间包满包重量为70吨，生产钢种为超低碳铝镇静钢。
[0027]对比例:浇注65吨钢水，不做特殊处理，对连铸头坯进行多点全氧含量检验，检验结果连铸头坯全氧含量均值为47ppm。
[0028]实施例:浇注60吨钢水，按0.55kg/t钢计算低碳硅铁投入量，共需33kg低碳硅铁。选用低碳硅铁成分为 Si:80% ；C:0.012 ；Mn:0.15 ；P:0.18 ；S:0.006 ；T1:0.013 ；A1:
0.021 ；Ca:0.047 ;将所需低碳硅铁按5.5kg/份分成6份，在中间包开到浇注位并完成定位后，将低碳硅铁全部投入到中间包的湍流器中；开浇时，钢水罐滑板全行程打开，以最大注流将钢水注入到中间包中。其余操作过程与对比例相同，对连铸头坯进行多点全氧含量检验，检验结果连铸头还全氧含量均值为26ppm。
[0029]【实施例3】
[0030]在厚度为135mm板坯连铸机上进行对比试验，中间包满包重量为30吨，生产钢种为低碳铝镇静钢。
[0031]对比例:浇注30吨钢水，不做特殊处理，对连铸头坯进行多点全氧含量检验，检验结果连铸头还全氧含量均值为50ppm。
[0032]实施例:浇注30吨钢水，按0.5kg/t钢计算低碳硅铁投入量，共需15kg低碳硅铁，选用低碳硅铁成分为 Si:80% ；C:0.012 ；Mn:0.15 ；P:0.18 ；S:0.006 ；T1:0.013 ；A1:
0.021 ；Ca:0.047 ;将所需低碳硅铁按5kg/份分成3份，在中间包开到浇注位并完成定位后，将低碳硅铁全部投入到中间包的湍流器中；开浇时，钢水罐滑板全行程打开，以最大注流将钢水注入到中间包中。其余操作过程与对比例相同，对连铸头坯进行多点全氧含量检验，检验结果连铸头还全氧含量均值为28ppm。
[0033]本发明一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法能够有效降低连铸头坯全氧含量，且简单易行，可以在任何使用中间包的连铸机上应用。
【主权项】
1.一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)连铸开始前，准备干燥的低碳硅铁，其成分为:Si75?80% ;C < 0.015 % ；Mn ( 0.15% ；P ( 0.02 ；S ( 0.01 ；Ti ( 0.020 ；A1 ( 0.030 ；Ca ^ 0.05 ；2)低碳硅铁投入量0.5?0.55kg/t钢计算，并将所需低碳硅铁按5?8kg/份分成数份； 3)在中间包开到浇注位并完成定位后，将低碳硅铁全部投入到中间包的湍流器中； 4)开浇时，钢水罐滑板全行程打开，以最大注流将钢水注入到中间包中即可。
【专利摘要】本发明涉及一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法，包括如下步骤：1)连铸开始前准备低碳硅铁；2)将所需低碳硅铁分成数份；3)在中间包开到浇注位并完成定位后，将低碳硅铁全部投入到中间包的湍流器中；4)开浇时钢水罐滑板全行程打开，以最大注流将钢水注入到中间包中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)在开始浇铸初期利用中间包内预先添加的低碳硅铁与中间包内残留氧反应生成易上浮的夹杂物，减轻中间包耐材和包内残留的氧对钢水的二次氧化，从而使钢中易聚集的氧化铝夹杂物减少，大幅降低头坯的全氧含量；2)投放的低碳硅铁具有造渣功能，能够改善铝镇静钢连铸头坯的洁净度，减少头坯夹杂废品率；3)操作简单，容易控制。
【IPC分类】B22D1/00, B22D11/108
【公开号】CN105499526
【申请号】CN201410499129
【发明人】赵晨光, 孙群, 康伟, 栗红, 吕志升, 王成青, 舒耀, 杨辉, 李叶忠, 乔冠男, 张宁, 李伟东, 袁皓
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月25日