5182铝合金带材及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金技术领域，具体的涉及一种5182铝合金带材及其生产方法。
【背景技术】
[0002]在手机、电脑、电视、导航等3G产品加速朝着薄、轻、多核等方向发展的过程中，对材料散热功能、抗压强度、密度、磁性及加工性能的要求越来越高。
[0003]不锈钢材料因散热不好，密度大和存在微磁效应的原因逐步被铝镁合金材料所替代，5052合金带材虽然具有加工性能完美的优点，但其抗拉强度达不到使用要求，因此并不适用。而按传统工艺生产的5182铝合金带材力学性能和折弯性能也不能同时达到用户使用要求，不利于加工成型。
[0004]目前国内3G产品常用的铝合金材料为进口的GM55铝合金，该材料性能优异但价格昂贵，不利于生产成本的降低。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种5182铝合金带材及其生产方法，能够有效改善材料组织，从而达到改善产品加工性能的目的。
[0006]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
本发明首先提出了一种5182铝合金带材，其各个组分的重量比为:S1:0.10%;Fe:0.12-
0.22% ;Cu:0.05-0.1% ;Μη:0.34-0.40%; Mg:4.5-4.9% ;Cr:0.03-0.06%，其余为 Al。
[0007]本发明还提出了一种5182铝合金带材生产方法，其生产工艺为:配料—熔炼—铸造—铁面—均热—热乳—冷乳—中间退火—冷乳—拉矫—成品低温回火—拉矫—包装；
所述配料工序中，按照如权利要求1所述的配比进行配料；
所述均热工序中，采用双级均热方式:430-460°C保温3-6h+490-530°C保温4-8h。
[0008]进一步，所述冷乳—中间退火工序中，现将经热乳后的带材冷乳至2.0mm-2.5mm后再进行中间退火，中间退火的温度为240°C_280°C，保温时间为4-8h。
[0009]进一步，所述冷乳—拉矫—成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷乳至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为190-240°C，保温时间4-8h。
[0010]进一步，所述带材的成品厚度为0.2-0.8mm。
[0011]本发明的有益效果在于:
本发明的5182铝合金带材，通过调整化学成分，优化退火工艺的方式，可较好的改善带材内部组织，从而达到改善成品带材加工性能的目的。通过本方法生产的0.2-0.8mm规格5182合金带材抗拉强度为380-420N/mm2，90度折弯不开裂，加工性能良好。材料散热性能是不锈钢的3倍以上，密度仅为不锈钢的三分之一，不带任何磁性且阳极效果好，可替代不锈钢和进口 GM55铝合金，用于手机中板、导航背板等3G产品的生产。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0013]实施例1
本实施例的5182铝合金带材生产方法，其生产工序为:配料—熔炼—铸造—铣面—均热—热乳—冷乳—中间退火—冷乳—拉矫—成品低温回火—拉矫—包装；
所述配料工序中，5182铝合金带材各个组分的重量比为:S1: 0.10%;Fe: 0.12%; Cu:0.08%； Mn: 0.40%； Mg: 4.7%; Cr: 0.03%，其余为 Al。
[0014]所述均热工序中，采用双级均热方式:460°C保温3h+510°C保温6h。
[0015]所述冷乳—中间退火工序中，现将经热乳后的带材冷乳至2.0mm后再进行中间退火，中间退火的温度为240°C，保温时间为5h。
[0016]所述冷乳—拉矫—成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷乳至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为220°C，保温时间7h，且所述带材的成品厚度为0.4mm ο
[0017]本实施例的5182铝合金带材，通过调整化学成分，优化退火工艺的方式，可较好的改善带材内部组织，从而达到改善成品带材加工性能的目的。通过本方法生产的0.4mm规格5182合金带材抗拉强度为380-420N/mm2，90度折弯不开裂，加工性能良好。材料散热性能是不锈钢的3倍以上，密度仅为不锈钢的三分之一，不带任何磁性且阳极效果好，可替代不锈钢和进口 GM55铝合金，用于手机中板、导航背板等3G产品的生产。
[0018]实施例2
本实施例的5182铝合金带材生产方法，其生产工序为:配料—熔炼—铸造—铣面—均热—热乳—冷乳—中间退火—冷乳—拉矫—成品低温回火—拉矫—包装；
所述配料工序中，5182铝合金带材各个组分的重量比为:S1: 0.10%;Fe: 0.18%; Cu:0.05%； Mn: 0.36%； Mg: 4.9%; Cr: 0.06%，其余为 Al。
[0019]所述均热工序中，采用双级均热方式:430°C保温6h+490°C保温8h。
[0020]所述冷乳—中间退火工序中，现将经热乳后的带材冷乳至2.5mm后再进行中间退火，中间退火的温度为260°C，保温时间为Sh。
[0021]所述冷乳—拉矫—成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷乳至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为190°C，保温时间8h，且所述带材的成品厚度为0.8mm ο
[0022]本实施例的5182铝合金带材，通过调整化学成分，优化退火工艺的方式，可较好的改善带材内部组织，从而达到改善成品带材加工性能的目的。通过本方法生产的0.8mm规格5182合金带材抗拉强度为380-420N/mm2，90度折弯不开裂，加工性能良好。材料散热性能是不锈钢的3倍以上，密度仅为不锈钢的三分之一，不带任何磁性且阳极效果好，可替代不锈钢和进口 GM55铝合金，用于手机中板、导航背板等3G产品的生产。
[0023]实施例3
本实施例的5182铝合金带材生产方法，其生产工序为:配料—熔炼—铸造—铣面—均热—热乳—冷乳—中间退火—冷乳—拉矫—成品低温回火—拉矫—包装；
所述配料工序中，5182铝合金带材各个组分的重量比为:S1: 0.10%;Fe: 0.22%； Cu:0.1%;Μη: 0.34%； Mg: 4.5%; Cr: 0.05%，其余为 Al。
[0024]所述均热工序中，采用双级均热方式:440°C保温5h+530°C保温4h。
[0025]所述冷乳—中间退火工序中，现将经热乳后的带材冷乳至2.2mm后再进行中间退火，中间退火的温度为280°C，保温时间为4h。
[0026]所述冷乳—拉矫—成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷乳至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为240°C，保温时间4h，且所述带材的成品厚度为0.2mm。
[0027]本实施例的5182铝合金带材，通过调整化学成分，优化退火工艺的方式，可较好的改善带材内部组织，从而达到改善成品带材加工性能的目的。通过本方法生产的0.2mm规格5182合金带材抗拉强度为380-420N/mm2，90度折弯不开裂，加工性能良好。材料散热性能是不锈钢的3倍以上，密度仅为不锈钢的三分之一，不带任何磁性且阳极效果好，可替代不锈钢和进口 GM55铝合金，用于手机中板、导航背板等3G产品的生产。
[0028]实施例4
本实施例的5182铝合金带材生产方法，其生产工序为:配料—熔炼—铸造—铣面—均热—热乳—冷乳—中间退火—冷乳—拉矫—成品低温回火—拉矫—包装；
所述配料工序中，5182铝合金带材各个组分的重量比为:S1:0.10%;Fe: 0.20%； Cu:
0.06%;Mn:0.38%;Mg:4.8%;Cr:0.04%，其余为 Al。
[0029]所述均热工序中，采用双级均热方式:450°C保温4h+500°C保温5h。
[0030]所述冷乳—中间退火工序中，现将经热乳后的带材冷乳至2.4mm后再进行中间退火，中间退火的温度为270°C，保温时间为6h。
[0031]所述冷乳—拉矫—成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷乳至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为200°C，保温时间5h，且所述带材的成品厚度为0.6mm ο
[0032]本实施例的5182铝合金带材，通过调整化学成分，优化退火工艺的方式，可较好的改善带材内部组织，从而达到改善成品带材加工性能的目的。通过本方法生产的0.6mm规格5182合金带材抗拉强度为380-420N/mm2，90度折弯不开裂，加工性能良好。材料散热性能是不锈钢的3倍以上，密度仅为不锈钢的三分之一，不带任何磁性且阳极效果好，可替代不锈钢和进口 GM55铝合金，用于手机中板、导航背板等3G产品的生产。
[0033]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种5182铝合金带材，其特征在于:其各个组分的重量比为:S1: 0.10%;Fe: 0.12-0.22% ;Cu:0.05-0.1% ;Μη:0.34-0.40%; Mg:4.5-4.9% ;Cr:0.03-0.06%，其余为 Al。2.一种5182铝合金带材生产方法，其特征在于:其生产工序为:配料—熔炼—铸造—铣面—均热—热乳—冷乳—中间退火—冷乳—拉矫—成品低温回火—拉矫—包装； 所述配料工序中，按照如权利要求1所述的配比进行配料； 所述均热工序中，采用双级均热方式:430-460°C保温3-6h+490-530°C保温4-8h。3.根据权利要求2所述的5182铝合金带材生产方法，其特征在于:所述冷乳—中间退火工序中，现将经热乳后的带材冷乳至2.0mm-2.5mm后再进行中间退火，中间退火的温度为240°C_280°C，保温时间为 4-8h。4.根据权利要求3所述的5182铝合金带材生产方法，其特征在于:所述冷乳—拉矫—成品低温回火工序中，将经中间退火的带材再次冷乳至成品厚度后进行低温回火处理，所述低温回火的温度为190-240°C，保温时间4-8h。5.根据权利要求4所述的5182铝合金带材生产方法，其特征在于:所述带材的成品厚度为0.2-0.8mmο
【专利摘要】本发明公开了一种5182铝合金带材，其各个组分的重量比为：Si：0.10%；Fe：0.12-0.22%；Cu：0.05-0.1%；Mn：0.34-0.40%；Mg：4.5-4.9%；Cr：0.03-0.06%，其余为Al。本发明还公开了一种5182铝合金带材生产方法，其生产工序为：配料→熔炼→铸造→铣面→均热→热轧→冷轧→中间退火→冷轧→拉矫→成品低温回火→拉矫→包装；所述配料工序中，按照如权利要求1所述的配比进行配料；所述均热工序中，采用双级均热方式：430-460℃保温3-6h+490-530℃保温4-8h。本发明的5182铝合金带材及其生产方法，能够有效改善材料组织，从而达到改善产品加工性能的目的。
【IPC分类】B21C37/02, C22F1/047, C22C21/08
【公开号】CN105506415
【申请号】CN201511014410
【发明人】蒋程非, 石华敏, 涂俊阳, 张仕强
【申请人】中铝西南铝冷连轧板带有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日