一种蒸发系统自动送丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在真空镀膜技术的技术领域，尤其涉及一种在蒸发系统中能自动检测薄膜镀层数据等的蒸发系统自动送丝装置。
【背景技术】
[0002]目前，传统的铝蒸发装置中，铝的送丝基本都是采用电机带动铝丝，直接将铝丝末端送至蒸发舟上，这种结构的不足之处在于送丝不够准确，无法确保铝丝精确地到达蒸发舟上进行气化，进而影响真空镀膜的镀膜效果。本申请人于2011年申请的中国专利号为201120333829.5的“送丝机构”就解决了上述技术缺陷。但是对于在真空机构中如何达到送丝机构能够自动送丝，并且可根据镀膜镀层的厚度和锌铝的比例等数据进行测定检测，自动调节送丝机构的速度，使其镀膜符合要求的技术还未出现，此技术还有待开发和改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供蒸发系统自动送丝装置，该蒸发系统自动送丝装置能够根据镀膜镀层的要求而自动设定镀层厚度，并设定锌铝比例，当检测镀层厚度或锌铝比例出现不合格时，能自动调节送丝机构的速度并重新检测直至符合要求为止，同时能实现在蒸发系统内自动送丝的目的。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蒸发系统自动送丝装置，包括真空支架、与真空支架一端安装连接并与其端面配合形成真空状态的真空密封端面、设于真空支架和真空密封端面外的变频电机、变频电机安装连接有穿过真空密封面并置于真空支架内的驱动轴、驱动轴上套有送丝机构；所述的送丝机构连接有在线监测薄膜镀层厚度和镀膜线速度并可调节送丝机构速度的自动送丝集成控制器；所述的自动送丝集成控制器包括启动单元、与启动单元连接并设定薄膜镀层厚度的镀层厚度设定单元、与镀层厚度设定单元连接并设定镀层锌铝比例的锌铝比例设定单元、与锌铝比例设定单元连接并在线检测镀层厚度和检测镀膜线速度的在线检测单元、与在线监测单元连接并接收在线监测单元检测合格信号的循环工作执行单元、循环工作执行单元分别连接有结束停止单元和镀层厚度设定单元并反馈信号至镀层厚度设定单元循环工作；所述的在线检测单元还连接有接收在线检测单元发出不合格信号并可调节送丝机构速度的送丝机构速度调节单元，送丝机构速度调节单元循环连接在线检测单元并传达重新检测信号至在线检测单元。该蒸发系统自动送丝装置的变频电机驱动驱动轴转动，从而实现送丝机构在真空支架内处于真空状态下进行自动送丝。而自动送丝集成控制器的技术方案能够依据该蒸发系统自动送丝装置设定金属镀层的厚度和锌铝比例，从而检测镀层厚度和镀膜线速度是否符合要求，如符合要求，即可形成合格产品，如不符合要求，则可调节送丝机构的速度，使其对镀层厚度和镀膜线速度重新检测，直至符合要求形成合格产品为止。
[0005]进一步的，所述的驱动轴于真空支架内横向阵列安装有八个进丝机构。
[0006]本发明的送丝机构的技术方案可以采用中国专利号为201120333829.5的“送丝机构”的技术方案，或者是现有技术领域中常用的送丝机构的技术方案。
[0007]综上所述，本发明的蒸发系统自动送丝装置能够根据镀膜镀层的要求而自动设定镀层厚度，并设定锌铝比例，当检测镀层厚度或锌铝比例出现不合格时，能自动调节送丝机构的速度并重新检测直至符合要求为止，同时能实现在蒸发系统内自动送丝的目的。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的一种蒸发系统自动送丝装置的结构示意图；
图2是本发明的自动送丝集成控制器的结构框图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本实施例1所描述的一种蒸发系统自动送丝装置，如图1和图2所示，包括真空支架1、与真空支架一端安装连接并与其端面配合形成真空状态的真空密封端面4、设于真空支架和真空密封端面外的变频电机5、变频电机安装连接有穿过真空密封面并置于真空支架内的驱动轴3、驱动轴上套有送丝机构2 ;所述的送丝机构连接有在线监测薄膜镀层厚度和镀膜线速度并可调节送丝机构速度的自动送丝集成控制器；所述的自动送丝集成控制器包括启动单元7、与启动单元连接并设定薄膜镀层厚度的镀层厚度设定单元8、与镀层厚度设定单元连接并设定镀层锌铝比例的锌铝比例设定单元9、与锌铝比例设定单元连接并在线检测镀层厚度和检测镀膜线速度的在线检测单元10、与在线监测单元连接并接收在线监测单元检测合格信号的循环工作执行单元11、循环工作执行单元分别连接有结束停止单元12和镀层厚度设定单元并反馈信号至镀层厚度设定单元循环工作；所述的在线检测单元还连接有接收在线检测单元发出不合格信号并可调节送丝机构速度的送丝机构速度调节单元13，送丝机构速度调节单元循环连接在线检测单元并传达重新检测信号至在线检测单元。该蒸发系统自动送丝装置的变频电机驱动驱动轴转动，从而实现送丝机构在真空支架内处于真空状态下进行自动送丝。而自动送丝集成控制器的技术方案能够依据该蒸发系统自动送丝装置设定金属镀层的厚度和锌铝比例，从而检测镀层厚度和镀膜线速度是否符合要求，如符合要求，即可形成合格产品，如不符合要求，则可调节送丝机构的速度，使其对镀层厚度和镀膜线速度重新检测，直至符合要求形成合格产品为止。
[0010]该驱动轴于真空支架内横向阵列安装有八个进丝机构。
[0011]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种蒸发系统自动送丝装置，其特征在于，包括真空支架、与真空支架一端安装连接并与其端面配合形成真空状态的真空密封端面、设于真空支架和真空密封端面外的变频电机、变频电机安装连接有穿过真空密封面并置于真空支架内的驱动轴、驱动轴上套有送丝机构；所述的送丝机构连接有在线监测薄膜镀层厚度和镀膜线速度并可调节送丝机构速度的自动送丝集成控制器；所述的自动送丝集成控制器包括启动单元、与启动单元连接并设定薄膜镀层厚度的镀层厚度设定单元、与镀层厚度设定单元连接并设定镀层锌铝比例的锌铝比例设定单元、与锌铝比例设定单元连接并在线检测镀层厚度和检测镀膜线速度的在线检测单元、与在线监测单元连接并接收在线监测单元检测合格信号的循环工作执行单元、循环工作执行单元分别连接有结束停止单元和镀层厚度设定单元并反馈信号至镀层厚度设定单元循环工作；所述的在线检测单元还连接有接收在线检测单元发出不合格信号并可调节送丝机构速度的送丝机构速度调节单元，送丝机构速度调节单元循环连接在线检测单元并传达重新检测信号至在线检测单元。2.根据权利要求1所述的一种蒸发系统自动送丝装置，其特征在于，所述的驱动轴于真空支架内横向阵列安装有八个进丝机构。
【专利摘要】本发明公开了一种蒸发系统自动送丝装置，包括真空支架、与真空支架一端安装连接并与其端面配合形成真空状态的真空密封端面、设于真空支架和真空密封端面外的变频电机、变频电机安装连接有穿过真空密封面并置于真空支架内的驱动轴、驱动轴上套有送丝机构；所述的送丝机构连接有在线监测薄膜镀层厚度和镀膜线速度并可调节送丝机构速度的自动送丝集成控制器。该蒸发系统自动送丝装置能够根据镀膜镀层的要求而自动设定镀层厚度，并设定锌铝比例，当检测镀层厚度或锌铝比例出现不合格时，能自动调节送丝机构的速度并重新检测直至符合要求为止，同时能实现在蒸发系统内自动送丝的目的。
【IPC分类】C23C14/54, C23C14/24
【公开号】CN105506555
【申请号】CN201410496624
【发明人】张德强
【申请人】江门市兆业科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月25日