一种连退生产线自动卸张的方法
【技术领域】
[0001]本方法属于工艺和自动控制技术领域，特别是提供了一键卸张自动控制功能，利用画面上一个按钮和现场2个极限开关，I套PLC控制系统，实现一键自动卸张功能。
【背景技术】
[0002]在一冷连退线的出口段有一质检站，质检工可以在此处对带钢进行质量检查和判定。在检查带钢的时候，由于质检工需要用手直接触摸带钢，此时必须要求出口段停车，以确保质检工的安全。另一方面，出口操作人员偶尔需要根据带钢表面情况对带钢表面进行打磨，在打磨时也需要用手直接接触带钢，因此要求出口段停车。停车后，需要将带钢手动点动后退，以便于检查带钢表面。据有关数据统计，操作工每班至少要检查带钢18次以上。
[0003]针对以上两种情况，如果现场操作人员之间没有做好联系确认制工作，现场有操作工正在打磨带钢，出口段突然起车，就会造成很严重的人身事故发生，此事故在其他钢厂已经有前车之鉴。鉴于安全事故血的教训深刻，为了确保检查带钢人员的安全性，对检查台进行改造。
[0004]另外，之前的卸张操作方法操作步骤较多，而且需要2-3个操作人员配合，不能有效的提尚生广节奏。
【发明内容】
[0005]本方法的目的在于提供一键卸张自动控制功能。利用自动卸张功能，可以有效的消除安全隐患，减少员工因检查带钢出现伤亡事故率;另一方面，运用此功能为自动控制模式，可以节约生产时间，提高生产线产量。
[0006]本方法的工作原理是:出口段自动停车后，画面上点击“一键卸张”按钮，带钢自动后退3S，然后自动卸张;此时质检工打开检查门，检查门两侧极限开关触发出口段快停信号，这样质检工就可以安全的检查打磨带钢。
[0007]本方法包括2个极限开关、画面上一个按钮。当画面上按下“一键卸张”按钮时，CPU先给电机发送后退命令，后退3秒钟后，开始自动卸张。当操作人员打开检查门时，触发极限开关，开关信号导通，从而触发快停模式，此时出口段不能起车，需要等待质检工检查完毕后关闭检查门之后，快停信号消失。
[0008]—种连退生产线卸张的方法，其步骤如下:
[0009]步骤一、当带钢到达出口段检查台位置后，由操作工点击按钮，控制器收到带钢停止检查信号后，提示操作人员是否还需要卸张;如卸张，则带钢以速度30m/Min的速度后退3秒，这样带钢在检查台位置就会松弛，带钢松弛后板型、表面质量等更容易被质检工观察，如果不卸张，质检工就可直接进入检查台区域对带钢质检。具体卸张与否，是由质检工实际需求来定。
[0010]步骤二、操作人员打开检查门，这时检查门会触碰到极限开关，开关动作会使信号导通，信号传递控制器，控制器输出产线快停信号，这时出口段不能起车;如果不设置此条件，当检查人员进行检查时产线突发情况起车后，容易对检查人员的身体会造成伤害。
[0011]步骤三、当操作人员检查完毕后，关闭检查门之后，快停信号消失。产线具备起车条件，这时操作人员可正常操作生产工序，继续生产。
[0012]本方法的效益是，当操作需要检查带钢表面质量时，停车后，点击“一键卸张”按钮，产线自动停车卸张，然后后退带钢便于检查，不用操作人员手动去现场操作设备，利用此发明方法可以有效的减少操作步骤，减少人为引起的误操作，增强系统的安全性。同时节约了时间，最终提高生产线产量。并且考虑到人身安全性，只要操作工把检查门打开时，出口段就无法正常起车、无法点动，以确保检查人员的安全。
【附图说明】
[0013]图1为整个发明控制流程。
【具体实施方式】
[0014]本方法包括2个极限开关和画面上一个按钮。
[0015]停车后，操作人员通过画面上“一键卸张”按钮控制现场带钢自动后退3秒钟，然后再开始自动卸张。卸张完毕后，质检工人打开检查门，极限开关信号由O变为I，出口段自动快停，此时质检工人就可以正常的打磨带钢。检查完成后，关闭检查门后，产线具备正常起车条件。
【主权项】
1.一种连退生产线卸张的方法，其特征在于: 步骤一、当带钢到达出口段检查台位置后，由操作工点击按钮，控制器收到带钢停止检查信号后，提示操作人员是否还需要卸张；如卸张，则带钢以速度30m/Min的速度后退3秒；如果不卸张，质检工直接进入检查台区域对带钢质检； 步骤二、操作人员打开检查门，这时检查门会触碰到极限开关，输出产线快停信号，这时出口段不能起车； 步骤三、当操作人员检查完毕后，关闭检查门之后，快停信号消失;继续生产。
【专利摘要】一种连退生产线自动卸张的方法，属于自动控制技术领域。当按下“一键卸张”按钮时，CPU先给电机发送后退命令，后退3秒钟后，开始自动卸张。当操作人员打开检查门时，触发极限开关，开关信号导通，从而触发快停模式，此时出口段不能起车，需要等待质检工检查完毕后关闭检查门之后，快停信号消失。这样可以有效的保证质检工的安全，同时利用本发明方法又方便、快捷，减少操作步骤，减少人为引起的误操作，增强系统的安全性，同时节约了时间，最终提高生产线产量。
【IPC分类】C21D9/56, G05B19/042
【公开号】CN105525088
【申请号】CN201510968082
【发明人】徐立勇, 杨振兴, 武增东, 董润胜, 周德谋, 柳万鹏, 韩景辉, 万志利
【申请人】北京首钢自动化信息技术有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月21日