用于浇铸模具的维护站和用于维护浇铸模具的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于浇铸模具的维护站以及一种用于维护浇铸模具的方法。
【背景技术】
[0002]为了制造铸件，使用所谓的铸型作为浇铸模具。所述浇铸模具可构造成多件式的、如以包括下模具半部和上模具半部的两件式形式。在铸型中注入液态金属熔体，该金属熔体硬化并且在凝固状态中形成铸件或铸件前体、即所谓的半成品。在铸件至少部分硬化后，铸件具有足够的形状稳定性，从而可将铸件移出浇铸模具。随着时间的推移在模具的成形表面上、即在与可流动金属接触的模具表面上，通过各个浇铸过程形成沉积物。此外，在模具的成形表面上设置涂层，该涂层通过反复的浇铸过程磨损。
[0003]由于形成沉积物以及涂层磨损，减小了借助模具所制造构件的尺寸精确性，由此质量降低。此外，模具上的磨损现象也影响工艺。
[0004]到目前为止，用手在浇铸站上清洁模具。在清洁后，为成形表面设置铸型涂料并且因此施加新的涂层。由于清洁和施加涂层直接在浇铸站上进行，模具具有大约350°C范围内的温度。因此对清洁人员造成极高的热负荷。此外，被除去的铸型涂料残余物以灰尘的形式扬起，该残余物可被工作人员吸入。最后，通过在浇铸站上清洁模具以及为模具施加涂层引起生产中断。
【发明内容】
[0005]从现有技术出发，本发明的任务在于提供一种维护装置和一种简化的维护方法，借此可克服现有技术的缺点。本发明的任务还在于提供这种维护站或用于维护浇铸模具的方法，该方法可在很大程度上自动实施。
[0006]所述任务通过具有独立权利要求9特征的方法和具有独立权利要求1特征的装置来解决。从属权利要求构成本发明的有利实施方式。
[0007]为了解决该任务，本发明提出一种用于浇铸模具的维护站，该维护站包括操作装置，在该操作装置上设置喷洒装置，借助该喷洒装置能将清洁介质喷洒到或喷射到至少一个浇铸模具的表面上，所述清洁介质是包括压缩空气和研磨颗粒的混合物。
[0008]研磨颗粒尤其是可构造为冰粒、沙粒和/或盐粒。
[0009]此外，操作装置可以构造为机器人。通过该结构可特别简单地清洁浇铸模具的成形表面。
[0010]此外，可设置喷射器，在其中存储有清洁介质。清洁介质能通过供应装置与喷洒装置连接。
[0011]此外可设置涂布装置，借助该涂布装置能在模具表面上施加涂层。
[0012]在第一种实施方式中，所述涂布装置设置在操作装置上，在该操作装置上也设有喷洒装置。作为替换，在第二种实施方式中，涂布装置设置在单独的操作装置上。
[0013]此外，可在维护站上设置噪音防护装置。由此减少噪音排放并且改善了工作安全性以及工作人机工程学。
[0014]附加或替代地，可设置抽吸装置，用于抽吸在清洁时扬起的沉积残余物。由此能防止该灰尘沉积到清洁站的环境中或被操作者吸入。
[0015]另一方面，本发明涉及一种用于借助上面所描述的维护站维护浇铸模具的方法，包括下述步骤:从浇铸站移出浇铸模具;将浇铸模具转送至维护站;通过用清洁介质喷洒或喷射浇铸模具的表面来清除位于所述表面上的浇铸残余物;在模具表面上施加涂层并且将浇铸模具转送至浇铸站。由此，可在维护地点并且因此不直接在浇铸站上维护浇铸模具，从而维护人员不再如现有技术中那样受到高温负荷。
[0016]此外，在从浇铸站移出第一浇铸模具后将已维护的第二浇铸模具送入浇铸站中。其优点在于，在浇铸站上可立即继续生产，从而使生产停机时间减少到最低程度。
【附图说明】
[0017]下面参考针对附图的说明详细解释本发明。权利要求书、附图和说明书包含许多特征，下面结合示例性所描述的本发明实施方式来说明这些特征。技术人员也可单独和在其它组合中考虑这些特征，以便形成适应本发明相应应用的其它实施方式。示意性附图如下:
[0018]图1为按本发明的用于浇铸模具的维护站的原理结构。
【具体实施方式】
[0019]图1示意性示出用于浇铸模具13的维护站10。浇铸模具13构造为两件式的，即包括一个上部模具11和一个下部模具12。所述模具半部11、12可相互转动或旋转地连接，以致模具13可进入打开位置和关闭位置中。图1示出打开位置。在关闭位置中模具半部11、12形成型腔，在其中浇铸成形件。内侧模具表面Ila或12a因此构成用于待制造构件的成形表面。
[0020]浇铸模具13被移出浇铸站并且如图1所示被送入维护站10中。在此，浇铸模具相对于操作装置14、如机器人被定向于预定位置中。为此可设置定位辅助装置、如止挡元件或卡入凹槽，浇铸模具13相对于车间地面卡入它们之中。作为替代方案也可设置支架20，它们容纳浇铸模具13并且因此使浇铸模具相对于机器人14以预定方式定向。
[0021]在机器人14上设置喷洒装置16。该喷洒装置16通过供应装置15与喷射器17连接。该喷射器17具有存储器，在存储器中存储有研磨颗粒、尤其是冰粒、盐粒和/或沙粒。所述颗粒通过供应装置、如管道15被供应给喷洒装置16。清洁介质、即与研磨颗粒混合的压缩空气由喷洒装置16被喷到浇铸模具13的成形表面I la、I Ib上。由此，两个模具半部11、12被喷射清洁介质并且被除去沉积物或涂层残余物。为此，操作装置14使喷头16自动在成形表面lla、12a上方移动，以致成形表面lla、12a完全被除去残余物或者说涂层。清洁介质被喷到成形表面lla、12a上的喷射压力在4至8巴之间、优选为6巴。
[0022]通过将浇铸模具13相对于操作机器人14准确定位，操作机器人14或与机器人14连接的、用于每个浇铸模具13的控制单元或调节单元可进行一次学习。为此，车间人员用手控制机器人14并且清洁一种类型的第一模具。存储并保存喷洒装置16在此所进行的运动轨迹。然后，由机器人14自动清洁相同类型的后续浇铸模具13。
[0023]接着在成形表面lla、12a上施加新的铸型涂料。该铸型涂料例如可以是由陶瓷制成的涂层。为此可在机器人14上设置图1中未示出的涂布装置。机器人将涂布装置引导到成形表面lla、12a上方，以便为模具表面施加陶瓷涂层。在成形表面lla、12a完全被涂布之后，浇铸模具的维护过程结束。可从维护站10中取出浇铸模具13并将其送回浇铸站。
[0024]为了隔音，可在维护站10上设置噪音防护装置18。该噪音防护装置18例如可由隔音墙构成，该隔音墙围绕操作装置14和浇铸模具13设置。噪音防护装置18可向上敞开或者也可是封闭的。
[0025]此外，在图1中设置抽吸装置19，该抽吸装置例如设置在维护站10的上部区域中。作为替代方案，抽吸装置19也可设置在侧面。借助抽吸装置19可吸走在清洁时产生的灰尘。在另一种替代实施方式中，抽吸装置可直接设置在操作装置14上。由此可在模具13表面上直接截住并且吸走扬起的灰尘连同涂层残余物。
[0026]下面总结本发明的优点:通过用操作单元自动清洁浇铸模具，减少了工作人员负荷并且防止浇铸站上不必要的污染。此外，借助机器人的自动维护能实现模具精确再现的清洁和涂布。此外，本发明的优点还在于每单位时间可制出更多的成形件，因为仅短暂地中断浇铸站的使用。
【主权项】
1.用于浇铸模具的维护站(10)，所述维护站包括操作装置(14)，在该操作装置上设置喷洒装置(16)，借助该喷洒装置(16)能将清洁介质喷洒到至少一个浇铸模具(13)的表面(lla、12a)上，所述清洁介质是包括压缩空气和研磨颗粒的混合物。2.根据权利要求1的维护站(10)，其特征在于，所述研磨颗粒尤其是构造为冰粒、沙粒和/或盐粒。3.根据权利要求1或2的维护站(10)，其特征在于，所述操作装置(14)构造为机器人。4.根据上述权利要求之一的维护站(10)，其特征在于，设有喷射器(17)，在该喷射器中存储有清洁介质，并且该喷射器通过供应装置(15)与喷洒装置(16)连接。5.根据上述权利要求之一的维护站(10)，其特征在于，设有涂布装置，借助该涂布装置能在浇铸模具的表面(lla、12a)上施加涂层。6.根据权利要求6的维护站(10)，其特征在于，所述涂布装置与喷洒装置(16)设置在同一操作装置(14)上，或者涂布装置设置在单独的操作装置上。7.根据权利要求1至6之一的维护站(10)，其特征在于，设有噪音防护装置(18)。8.根据权利要求1至7之一的维护站(10)，其特征在于，设有抽吸装置(19)。9.用于借助根据上述权利要求之一的维护站(10)维护浇铸模具的方法，包括下述步骤: 从浇铸站移出浇铸模具(10); 将浇铸模具(10)转送至维护站(10); 通过用清洁介质喷洒或喷射浇铸模具(11、12)的表面(lla、12a)来清除位于所述表面(lla、12a)上的浇铸残余物； 在模具表面(I la、12a)上施加涂层;并且 将浇铸模具(10)转送至浇铸站。10.根据权利要求9的方法，其特征在于，在从浇铸站移出第一浇铸模具(10)之后，将已维护的第二浇铸模具送入浇铸站中。
【专利摘要】本发明涉及一种用于浇铸模具(13)的维护站(10)，所述维护站包括操作装置(14)，在该操作装置上设置喷洒装置(16)，借助该喷洒装置(16)能将清洁介质喷到至少一个浇铸模具(13)的表面上，所述清洁介质是包括压缩空气和研磨颗粒的混合物。此外，本发明涉及一种用于在维护站(10)中维护浇铸模具(13)的方法。
【IPC分类】B22D43/00, B22C23/00, B29C33/72, B24C3/04, B22D33/00
【公开号】CN105579163
【申请号】CN201480052204
【发明人】F·雷古泽韦茨
【申请人】宝马股份公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月29日
【公告号】DE102013223311A1, WO2015071098A1