一种射蜡装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及铸造机械技术领域，特别是指一种射蜡装置。
【背景技术】
[0002]现有的射蜡装置采用的是分段连接射蜡装置，即控温装置到连接到挤蜡缸再经常高压管道到射咀射蜡;现有的系统缺点问:高压管道在射蜡时受到高压时会澎涨，从而影响到射蜡时的实际压力，射蜡调节的压力与实际的射出的压力是有差别的，从而造成射蜡装置射蜡时射蜡量不一致。
[0003]因此，必须针对上述缺陷作出改进。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种射蜡装置，解决了现有技术中射蜡装置射蜡量不一致的问题。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]—种射蜡装置，包括依次连接的控温装置、压蜡装置和射嘴;所述控温装置包括水栗、冷却器、保温水箱、控温管和感温探头，所述冷却器和所述保温水箱都与所述水栗通过管道连接，所述控温管包括从内到外依次设置的内层管道、中层管道和外层管道，所述内层管道一端和所述外层管道一端都与所述冷却器通过第一保温连接管连接，所述内层管道另一端和所述外层管道另一端都与所述保温水箱通过管道连接;所述压蜡装置包括依次连接的压蜡油缸、连通管、压蜡活塞、进蜡单向阀和压蜡缸，所述压蜡活塞设于所述压蜡缸内，所述压蜡活塞中间设有进蜡孔，所述进蜡单向阀设于所述进蜡孔内，所述连通管一端与所述压蜡油缸连接，所述连通管另一端与所述进蜡孔连通;所述中层管道一端通过出蜡管道与所述连通管连接，所述压蜡缸前端设有出蜡孔，所述射嘴与所述出蜡孔连接，所述感温探头设于所述控温管上。
[0007]进一步地，所述出蜡管道包括第二保温连接管和弯管，第二保温连接管一端与所述中层管道一端连接，第二保温连接管另一端与所述弯管一端连接，所述弯管另一端与所述连通管连接。
[0008]进一步地，所述中层管道另一端设有抽蜡缸连接口。
[0009]进一步地，所述压蜡缸与所述射嘴呈90°设置。
[0010]进一步地，所述压蜡缸与所述射嘴呈180°设置。
[0011]采用上述技术方案，由压蜡油缸、连通管、压蜡活塞、进蜡单向阀和压蜡组合的结构，这样的结构简单，整机管路简洁，射蜡时的压力一致，保证在工作过程中能够准确的控制射蜡量一致。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明一种射蜡装置实施例一的主视结构示意图；
[0014]图2为本发明一种射蜡装置实施例一的右视结构示意图；
[0015]图3为图2中的B-B剖视结构示意图；
[0016]图4为本发明一种射蜡装置实施例一的立体结构示意图；
[0017]图5为本发明一种射蜡装置实施例二的主视结构示意图。
[0018]附图序号及其说明:
[0019]1、冷却器;2、水栗;3、保温水箱;4、抽蜡缸连接口；5、控温管;6、感温探头;7、射嘴；
8、弯管;9、第二保温连接管；10、压蜡缸；11、连通管；12、压蜡油缸;13、压蜡活塞；14、进蜡单向阀；15、第一保温连接管。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]实施例一:
[0022]参照图1至图4，本发明提供的一种射蜡装置，包括依次连接的控温装置、压蜡装置和射嘴7;控温装置包括水栗2、冷却器1、保温水箱3、控温管5和感温探头6，冷却器I和保温水箱3都与水栗2通过管道连接，控温管5包括从内到外依次设置的内层管道、中层管道和外层管道，内层管道一端和外层管道一端都与冷却器I通过第一保温连接管15连接，内层管道另一端和外层管道另一端都与保温水箱3通过管道连接;压蜡装置包括依次连接的压蜡油缸12、连通管11、压蜡活塞13、进蜡单向阀14和压蜡缸10，压蜡活塞13设于压蜡缸10内，压蜡活塞13中间设有进蜡孔，进蜡单向阀14设于进蜡孔内，连通管11 一端与压蜡油缸12连接，连通管11另一端与进蜡孔连通；中层管道一端通过出蜡管道与连通管11连接，压蜡缸10前端设有出蜡孔，射嘴与出蜡孔连接，感温探头6设于控温管5上。冷却器I设于水栗2的上面，保温水箱3设于水栗2下面，水栗2、冷却器1、控温管5和保温水箱3连接成回路结构，这样方便利用循环水来控制控温管5内蜡的温度。控温装置是中层过蜡，内层管道与外层管道为冷却保温作用，冷却保温的变化是根据感温探头给信号自动调节保温的温度;通过第一保温连接管15可以保证冷却器到控温管之间管道内冷却或加热液体温度的恒定，冷却液体可以为油，也可以为其他流动性液体。连通管11作为蜡的导管，同时作为压蜡活塞13的活塞杆使用，从而减少零部件占用的空间，优化了整机的结构。本技术方案通过感温探头6来控制第一保温连接管15的进液温度来调节蜡的温度，当温度过高时，冷却器I的冷水电磁阀打开，通过冷却器I降温；温度过低时，冷却器I的冷水电磁阀关闭，通过保温水箱的热水加热升温。本技术方案通过减少常规射蜡方式中的高压管道，没有高压管道在射蜡时受到高压时会澎涨现象，因此射蜡调节的压力与实际的射出的压力是一致的;控温管5是采用单条管道盘绕而成，没有过多的转折弯头，因此蜡的流动性比较畅通，相对压力也减少30%以上。
[0023]本技术方案的工作原理为:蜡从抽蜡缸进入到控温装置降温到所需的温度，经过出蜡管道进入到连通管11，压蜡活塞13上的进蜡单向阀14打开，蜡通过进蜡单向阀14进入到压蜡缸10，从而使压蜡活塞13向上提升增加蜡的存储量，达到一定容量时，通过压蜡油缸12向下增加压力，进蜡单向阀14关闭，使蜡通向射嘴7完成射蜡。
[0024]出蜡管道包括第二保温连接管9和弯管8，第二保温连接管9一端与中层管道一端连接，第二保温连接管9另一端与弯管8—端连接，弯管8另一端与连通管11连接。第二保温连接管9为直管，通过直管可以减少管道的弯曲，优化整机的结构，通过第二保温连接管9可以使蜡在进入到连通管11时尽可能的保持恒温，避免温差过大导致射蜡量出现误差。
[0025]中层管道另一端设有抽蜡缸连接口4，抽蜡缸连接口 4与抽蜡缸连接。
[0026]压蜡缸10与射嘴7呈90°设置。这样设置可以水平方向射蜡。
[0027]实施例二:
[0028]参照图5，实施例二与实施例一不同之处在于压蜡缸10与射嘴7呈180°设置，这样能够垂直方向的射蜡。
[0029]综上所述，本发明通过由压蜡油缸、连通管、压蜡活塞、进蜡单向阀和压蜡组合的结构，这样的结构简单，整机管路简洁，射蜡时的压力一致，保证在工作过程中能够准确的控制射蜡量一致。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种射蜡装置，其特征在于，包括依次连接的控温装置、压蜡装置和射嘴;所述控温装置包括水栗、冷却器、保温水箱、控温管和感温探头，所述冷却器和所述保温水箱都与所述水栗通过管道连接，所述控温管包括从内到外依次设置的内层管道、中层管道和外层管道，所述内层管道一端和所述外层管道一端都与所述冷却器通过第一保温连接管连接，所述内层管道另一端和所述外层管道另一端都与所述保温水箱通过管道连接;所述压蜡装置包括依次连接的压蜡油缸、连通管、压蜡活塞、进蜡单向阀和压蜡缸，所述压蜡活塞设于所述压蜡缸内，所述压蜡活塞中间设有进蜡孔，所述进蜡单向阀设于所述进蜡孔内，所述连通管一端与所述压蜡油缸连接，所述连通管另一端与所述进蜡孔连通;所述中层管道一端通过出蜡管道与所述连通管连接，所述压蜡缸前端设有出蜡孔，所述射嘴与所述出蜡孔连接，所述感温探头设于所述控温管上。2.根据权利I所述的射蜡装置，其特征在于，所述出蜡管道包括第二保温连接管和弯管，第二保温连接管一端与所述中层管道一端连接，第二保温连接管另一端与所述弯管一端连接，所述弯管另一端与所述连通管连接。3.根据权利I所述的射蜡装置，其特征在于，所述中层管道另一端设有抽蜡缸连接口。4.根据权利1-3任一所述的射蜡装置，其特征在于，所述压蜡缸与所述射嘴呈90°设置。5.根据权利1-3任一所述的射蜡装置，其特征在于，所述压蜡缸与所述射嘴呈180°设置。
【专利摘要】本发明公开了一种射蜡装置，包括控温装置、压蜡装置和射嘴；控温装置包括水泵、冷却器、保温水箱、控温管和感温探头，控温管包括从内到外依次设置的内层管道、中层管道和外层管道，内层管道一端和外层管道一端都与冷却器通过第一保温连接管连接，内层管道另一端和外层管道另一端都与保温水箱通过管道连接；压蜡装置包括压蜡油缸、连通管、压蜡活塞、进蜡单向阀和压蜡缸，中层管道一端通过出蜡管道与连通管连接，感温探头设于控温管上。本发明通过由压蜡油缸、连通管、压蜡活塞、进蜡单向阀和压蜡组合的结构，这样的结构简单，整机管路简洁，射蜡时的压力一致，保证在工作过程中能够准确的控制射蜡量一致。
【IPC分类】B22C7/02
【公开号】CN105583358
【申请号】CN201610030528
【发明人】甘金福, 朱卫国
【申请人】中山市东升镇铸友设备制造厂
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月15日