运用物理法回收贵金属的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种运用物理法回收贵金属的方法，尤其是物理法富集贵金属模具支撑物中的稀贵金属，适用于废支撑物中含有微量残留的贵金属的回收。属于湿法提取技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，我国玻璃纤维工业有了长足的发展，由钼铑合金材料加工而成的坩埚漏板是玻璃纤维生产中不可缺少的关键装置，其作业温度一般在1200°C左右，长时间连续作业后钼铑合金部分挥发在支撑物——托砖之中。因而从废托砖等含有稀贵金属的回收是人们研究的重要课题。现行采用的方法有:烧结法、金属捕集法、氢氧化钠熔融法、重选分离法等，这些方法有的投资大，有的中间材料耗量大，有的工艺复杂且得率低，中间料还污染环境。如氢氧化钠熔融法是把托砖和氢氧化钠混匀装入铁坩埚中，在500-700°C条件熔融后使其变为水可溶物，再从不溶残渣中湿法回收钼。所以设计出一种工艺简单节约中间物料的贵金属回收方法势在必行。
【发明内容】
[0003]为了提高富集速度和富集率、消除对环境的污染，本发明提供了一种运用物理法回收贵金属的方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案包括步骤:
1.粉碎:将原料(托砖)置于粉碎机中粉碎成直径为3-5cm的碎块；
2.湿磨:将直径为3-5cm碎块原料置于球磨机中在带水的环境下湿磨至200 目细沫；
3.富集:将200目细沫原料置于冲刷道沟中用一定速率的水进行冲刷分离；
4.提纯:将经过步骤3富集后的原料置于玻璃容器中，加入适量的化学试
剂脱除普通金属。其特征在于将200目细沫原料置于冲刷道沟中用一定速率的水进行冲刷分离。所述的冲刷过程采用水冲刷。所述道沟底部截面为圆弧形；所述的冲刷水的速率为 0.9—1.1m / S。
[0005]本发明具有无污染、富集程度高、产品纯度高等优点。
【具体实施方式】
[0006]取适量托砖(支撑制作玻璃纤维丝坩埚漏板的耐火材料)置于粉碎机中进行切割粉碎到直径为3-5cm碎块，然后将碎块置于球磨机中，且加入一定量的水进行球磨到直径为200目左右的细沫。将上述200目左右的细沫置于约2.5m、宽约0.6m的冲沟道之中，且用Im / s速度的水冲洗漂过滤，得到钼金含量较高(约95%以上)的金属微粒，再经化学脱除杂质得纯度达99.9%钼金。
【主权项】
1.一种运用物理法回收贵金属的方法，包括步骤I粉碎:将原料(托砖)置于粉碎机中粉碎成直径为3-5cm的碎块；步骤2湿磨:将直径为3-5cm碎块原料置于球磨机中在带水的环境下湿磨至200目细沫；步骤3富集:将200目细沫原料置于冲刷道沟中用一定速率的水进行冲刷分离；步骤4提纯:将经过步骤3富集后的原实置于玻璃容器中，加入适量的化学试剂脱除普通金属，其特征在于将200目左右细沫原料置于冲刷道沟中用一定速率的水进行冲刷分离。2.根据权利要求1所述的一种运用物理法回收贵金属的方法，其特征在于所述的冲刷过程采用水冲刷。3.根据权利要求1或2所述的一种运用物理法回收贵金属的方法，其特征在于所述的冲刷水的速率为0.9—1.1m / S。4.根据权利要求1所述的一种运用物理法回收贵金属的方法，其特征在于所述的冲刷道沟的出水端底部设有适当高度的挡板。
【专利摘要】本发明涉及一种运用物理法回收贵金属的方法，尤其是物理法富集贵金属模具支撑物中的稀贵金属，适用于废支撑物中含有微量残留的贵金属的回收。属于湿法提取技术领域。包括步骤：1.粉碎：将原料（托砖）置于粉碎机中粉碎成直径为3-5cm的碎块；2.湿磨：将直径为3-5cm碎块原料置于球磨机中在带水的环境下湿磨至200目细沫；3.富集：将200目细沫原料置于冲刷道沟中用一定速率的水进行冲刷分离；4.提纯：将经过步骤3富集后的原料置于玻璃容器中，加入适量的化学试剂脱除普通金属。其特征在于将200目细沫原料置于冲刷道沟中用一定速率的水进行冲刷分离。所述的冲刷过程采用水冲刷。所述道沟底部截面为圆弧形；所述的冲刷水的速率为0.9-1.1m/s。本发明具有无污染、富集程度高、产品纯度高等优点。
【IPC分类】C22B11/00, C22B7/00
【公开号】CN105586490
【申请号】CN201410561166
【发明人】不公告发明人
【申请人】李玉俊
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月21日