一种用于弯头内表面抛光的抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种抛光机，特别涉及一种用于弯头内表面抛光的抛光机。
【背景技术】
[0002]弯头是一种常见的连接件，主要是用来改变管路的方向，弯头在很多领域的管路设计中均被广泛运用。随着弯头运用的领域越来越多，对于制作的弯头的要求也越来越高。特别是像在食品、生物、医疗等领域，对于弯头内外表面的光滑程度均有极为严格的要求。所以如何对弯头内表面进行抛光也成了很多生产者特别关注的问题。目前，现有的抛光方案是由人工手持弯头在直柄式抛光机上抛光，由于弯头角度的问题，抛光盘无法从弯头的一个方向进入弯头内，一次性完成弯头内表面抛光，抛光盘必须分别从弯头两侧进入进行焊缝打磨和内表面整体抛光。这样不仅危险，而且生产效率低，同时制备出的弯管内部不美观，有时候不能达到食品级或者医疗领域产品的要求。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种使用方便，能够有效提高生产效率的用于弯头内表面抛光的抛光机。
[0004]技术方案:本发明提供了一种用于弯头内表面抛光的抛光机，包括机架、数控滑台、电机、软轴、弯套管、弯套管固定架、减速机、转台、夹具和抛光盘，其中，数控滑台和减速机固定在机架上，减速机设置在数控滑台的一侧，电机设置在数控滑台上，弯套管固定架固定在数控滑台上，弯套管设置在弯套管固定架上，软轴的一端与电机连接，软轴的另一端穿过弯套管并固定有抛光盘;转台固定在减速机上，夹具安装在转台上。
[0005]进一步，所述弯套管弯曲的角度与待抛光的弯头弯曲的角度相同。这样可以使抛光盘更好的与弯角的内表面接触，完成抛光。
[0006]进一步，所述转台为扇形盘，扇形盘的圆心和减速机7的输出轴同心；在扇形盘的两边设有长条形卡槽，在扇形盘的扇面上设有多条同圆心不同半径的弧形的卡槽。这样可以方便固定不同角度的夹具，使抛光机可以加工不同角度的弯角。
[0007]进一步，所述夹具为两块带有与弯头管口尺寸相对应的圆孔的固定板。这样的夹具可以适合不同管口尺寸的弯角。
[0008]进一步，所述弯套管为可拆卸的。这样可以根据不同弯头换不同的弯套管，从而使抛光机可以加工不同角度的弯头，使用更加方便。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本发明能够自动给弯角的内表面抛光，使用更加方便安全，而且本发明的抛光时只需要从弯角的一端进入即可，抛光时间短，有效提高了抛光的效率，同时，采用本发明抛光后的弯管的内表面拉丝痕迹方向统一，更加美观。
【附图说明】
[0010]图1为本发明在使用前的结构示意图；
[0011]图2为本发明的使用后的结构示意图；
[0012]图3为本发明在使用前待抛光弯头和抛光盘的位置关系图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
[0014]如图1?2所示，本发明提供了一种用于弯头内表面抛光的抛光机，包括机架1、数控滑台2、电机3、软轴4、弯套管5、弯套管固定架6、减速机7、转台8、夹具9和抛光盘10，其中，数控滑台2和减速机7固定在机架I上，减速机7设置在数控滑台2的一侧，在机架I上还设有滑轨，在数控滑台2的底端设有与滑轨匹配的滑块。电机3设置在数控滑台2上，弯套管固定架6固定在数控滑台2上，弯套管5设置在弯套管固定架6上，软轴4的一端与电机3连接，软轴4的另一端穿过弯套管5并固定有抛光盘10;转台8固定在减速机7上，夹具9安装在转台8上。其中，弯套管5弯曲的角度与待抛光的弯头弯曲的角度相同。其中转台8为一个扇形盘，转台8中的扇形盘的圆心和减速机7的输出轴同心。扇形盘的圆心角为90°，在扇形盘的两边设有长条形卡槽，在在扇形盘的扇面上设有多条同圆心不同半径的弧形的卡槽。夹具9为两块带有与弯头管口尺寸相对应的圆孔的固定板，两块固定板可以根据加工的弯头的角度不同固定在转台8上的不同的卡槽中。如果需要加工的弯管为90°，直接将夹具9的两块固定板固定在扇形盘两边的长条形卡槽中即可。通过扇形盘上不同的卡槽之间配合，抛光机可以加工不同角度的弯角。扇形盘上的卡槽都是为了确保夹具9夹持的工件弯头旋转时的圆心与减速机7输出轴同圆心。
[0015]当采用本发明进行弯头抛光时，首先将待抛光弯头安装在转台8上的专用夹具9上，然后抛光盘10在数控滑台的带动下移动到弯头的圆心处，即减速机7的输出轴轴心，此时启动减速电机7，待抛光弯头会在减速电机7的带动下，就会以抛光盘1为圆心慢速旋转。
[0016]抛光盘10固定在软轴4上，在电机3的驱动下高速旋转，用于抛光待抛光的弯头内表面。并且抛光盘10和电机3都固定在一个能够上下、左右、前后6个方向都能自动调节的6维度数控滑台2上。如图3所示，通过程序的控制6维度的数控滑台2可以带动抛光盘10在待抛光弯头内部做沿弯头内表面的圆周运动。
[0017]抛光机工作时，启动电机3，电机3驱动抛光盘10自身高速旋转，待抛光弯头围绕减速机7的驱动轴朝向数控滑台2所在方向缓慢转动，抛光盘10就可以从待抛光弯头的一端进入到弯头内部，当抛光盘10进入待抛光弯头内部后，抛光盘10在6维度数控滑台2的驱动下在待抛光弯头内部做沿弯头内表面的圆周运动，以确保抛光盘10可以抛到待抛光弯头的所有内表面。同时待抛光弯头在减速电机7的驱动下持续慢速旋转，当抛光盘1到达待抛光弯头的另一端时就完成了待抛光弯头的整个的内表面抛光工作。
[0018]为DN125，弯头中心高为125mm的弯头做240目内表面整体抛光，这种弯头是由两个弯头半片焊接而成，在弯头的最高点和最低点均有焊缝，采用本发明提供的抛光机进行抛光，主要包括以下步骤:
[0019]步骤1:采用80目抛光盘，数控滑台控制抛光盘靠近弯头的最低点的焊缝处，先将焊缝的高点打磨干净；
[0020]步骤2:采用80目抛光盘，数控滑台控制抛光盘靠近弯头的最高点的焊缝处，先将焊缝的高点打磨干净；
[0021]步骤3:数控滑台控制抛光盘沿弯头内表面做圆周运动，将弯头内表面做一次整体抛光；
[0022]步骤4:将抛光盘更换为120目的，再重复步骤3;
[0023]步骤5:将抛光盘更换为240目的，再重复步骤3;
[0024]在抛光过程中，待抛光的弯头由减速机电机7驱动下慢速的绕抛光盘做圆周运动。
[0025]另外，由于一个弯头的整个抛光过程中需要更换几次不同目数的抛光盘，在生产过程中为提高工作效率，一个批次的弯头会全部完成步骤I?3后再完成步骤4，最后做步骤5。
[0026]驱动弯头旋转的减速机7为变频控制，弯头转速约为6转/分钟。在生产过程中一般会根据弯头的角度大小做调整，大弯头的转速会调的慢一点，小弯头的转速会调快一点。
[0027]用原来的抛光方法从毛坯到抛光完成需要大约23分钟，采用本发明提供的设备进行抛光仅需大约9分钟就可以全部完成。采用本发明可以有效的提高弯头加工效率，同时提高了生产质量。
【主权项】
1.一种用于弯头内表面抛光的抛光机，其特征在于:包括机架、数控滑台、电机、软轴、弯套管、弯套管固定架、减速机、转台、夹具和抛光盘，其中，数控滑台和减速机固定在机架上，减速机设置在数控滑台的一侧，电机设置在数控滑台上，弯套管固定架固定在数控滑台上，弯套管设置在弯套管固定架上，软轴的一端与电机连接，软轴的另一端穿过弯套管并固定有抛光盘;转台固定在减速机上，夹具安装在转台上。2.根据权利要求1所述的用于弯头内表面抛光的抛光机，其特征在于:所述弯套管弯曲的角度与待抛光的弯头弯曲的角度相同。3.根据权利要求1所述的用于弯头内表面抛光的抛光机，其特征在于:所述转台为扇形盘，扇形盘的圆心和减速机的输出轴同心;在扇形盘的两边设有长条形卡槽，在扇形盘的扇面上设有多条同圆心不同半径的弧形的卡槽。4.根据权利要求1所述的用于弯头内表面抛光的抛光机，其特征在于:所述夹具为两块带有与弯头管口尺寸相对应的圆孔的固定板。5.根据权利要求1所述的用于弯头内表面抛光的抛光机，其特征在于:所述弯套管为可拆卸的。
【专利摘要】本发明公开了一种用于弯头内表面抛光的抛光机，包括机架、数控滑台、电机、软轴、弯套管、弯套管固定架、减速机、转台、夹具和抛光盘，其中，数控滑台和减速机固定在机架上，减速机设置在数控滑台的一侧，电机设置在数控滑台上，弯套管固定架固定在数控滑台上，弯套管设置在弯套管固定架上，软轴的一端与电机连接，软轴的另一端穿过弯套管并固定有抛光盘；转台固定在减速机上，夹具安装在转台上。本发明能够自动给弯角的内表面抛光，使用更加方便安全，而且本发明的抛光时只需要从弯角的一端进入即可，抛光时间短，有效提高了抛光的效率，同时，采用本发明抛光后的弯管的内表面拉丝痕迹方向统一，更加美观。
【IPC分类】B24B29/02, B24B41/02
【公开号】CN105598811
【申请号】CN201610177453
【发明人】史铭, 王志刚, 陈岳林
【申请人】溧阳市四方不锈钢制品有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月25日