一种刹车片外表面打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种刹车片外表面打磨装置。
【背景技术】
[0002]刹车片是通过摩擦把动能转化为热能来实现制动，并及时把热能释放到环境中去的装置，广泛用于运动机床和机动车辆。它的性能好坏直接关系到机床和机动车辆能否安全可靠的运行。但是由于刹车片具有弧形结构，现有技术普通的刹车片在高温下摩擦系数变化较大、热磨损大，所以可靠性能较低，因此在加工刹车片时，需要对刹车片的表面进行打磨。常用的加工刹车片的设备加工效率低，大大增加生产成本。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种刹车片外表面打磨装置。
[0004]本发明提出的一种刹车片外表面打磨装置，包括:底座、圆台、打磨机构；
[0005]底座上设有竖直设置的转轴，圆台通过转轴可转动安装在底座上，圆台包括安装部和支撑部，安装部位于支撑部上方，且支撑部外径大于安装部外径，所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位，打磨机构位于底座上且位于圆台一侧，底座上设有限位凸起，限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间，限位凸起顶部至底座距离为H，圆台支撑部的厚度为D，H>D。
[0006]优选地，打磨机构包括安装座、打磨盘，安装座固定在底座上，打磨盘竖直设置且可转动安装在安装座朝向圆台一侧。
[0007]优选地，限位凸起具有与圆台同轴的弧形结构。
[0008]优选地，底座上还设有导向板，导向板位于圆台外周，打磨盘位于导向板和限位凸起之间。
[0009]优选地，导向板平行于转轴设置，导向板具有中部向远离圆台方向凸起的弧形结构。
[0010]优选地，圆台安装部外周设有多个刹车片安装位，每个刹车片安装位上设有用于安装刹车片的安装件。
[0011]优选地，多个刹车片安装位在安装部外周圆周均匀分布。
[0012]本发明中，所提出的刹车片外表面打磨装置，底座上设有竖直设置的转轴，圆台通过转轴可转动安装在底座上，圆台包括安装部和支撑部，安装部位于支撑部上方，且支撑部外径大于安装部外径，所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位，打磨机构位于底座上且位于圆台一侧，底座上设有限位凸起，限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间，加工时，将刹车片放在圆台的一个安装位上，随着圆台转动，刹车片进入打磨加工位，打磨机构对刹车片外表面进行打磨加工，经打磨的刹车片沿着导向板从圆台上下料，从而实现刹车片外表面的高效打磨加工。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种刹车片外表面打磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，图1为本发明提出的一种刹车片外表面打磨装置的结构示意图。
[0015]参照图1，本发明提出的一种刹车片外表面打磨装置，包括:底座1、圆台2、打磨机构；
[0016]底座I上设有竖直设置的转轴11，圆台2通过转轴11可转动安装在底座I上，圆台2包括安装部和支撑部，安装部位于支撑部上方，且支撑部外径大于安装部外径，所述安装部外壁设有多个刹车片安装位，多个刹车片安装位在安装部外周圆周均匀分布，每个刹车片安装位上设有用于安装刹车片的安装件，打磨机构位于底座I上且位于圆台2—侧，底座I上设有限位凸起3和导向板5，限位凸起3和导向板5均位于圆台2外周且位于圆台2与打磨机构之间，限位凸起3具有与圆台2同轴的弧形结构，限位凸起3顶部至底座I距离为H，圆台2支撑部的厚度为D，H>D，导向板5平行于转轴11设置，导向板5具有中部向远离圆台2方向凸起的弧形结构；
[0017]打磨机构包括安装座41、打磨盘42，安装座41固定在底座I上，打磨盘42竖直设置且可转动安装在安装座41朝向圆台2—侧，打磨盘42位于导向板5和限位凸起3之间。
[0018]本实施例的刹车片外表面打磨装置的具体工作过程中，将刹车片放在圆台的一个安装位上，刹车片内表面抵靠安装部，随着圆台转动，刹车片进入打磨加工位，打磨机构的打磨盘对刹车片外表面进行打磨加工，随着圆台的继续旋转，经打磨的刹车片继续移动，最后沿着导向板从圆台上下料;在加工过程中，一方面圆台通过转动实现刹车片传送，另一方面，在打磨时圆台为刹车片提供支撑，保证打磨效果，从而实现刹车片外表面的高效打磨加工。
[0019]在本实施例中，所提出的刹车片外表面打磨装置，底座上设有竖直设置的转轴，圆台通过转轴可转动安装在底座上，圆台包括安装部和支撑部，安装部位于支撑部上方，且支撑部外径大于安装部外径，所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位，打磨机构位于底座上且位于圆台一侧，底座上设有限位凸起，限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间。通过上述优化设计的刹车片外表面打磨装置，结构设计巧妙合理，实现多个刹车片外表面的连续打磨，加工效率大大提高，打磨效果好。
[0020]在【具体实施方式】中，通过设置导向板，使得刹车片从圆台上下料平缓，防止打磨后的刹车片收到二次损坏。
[0021]限位凸起具有与圆台同轴的弧形机构，保证刹车片在进入打磨工位时与安装部的贴合，从而进一步提高打磨精度。
[0022]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刹车片外表面打磨装置，其特征在于，包括:底座(I)、圆台(2)、打磨机构； 底座(I)上设有竖直设置的转轴(I I)，圆台(2)通过转轴(11)可转动安装在底座(I)上，圆台(2)包括安装部和支撑部，安装部位于支撑部上方，且支撑部外径大于安装部外径，所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位，打磨机构位于底座(I)上且位于圆台(2)—侧，底座(I)上设有限位凸起(3)，限位凸起(3)位于圆台(2)外周且位于圆台(2)与打磨机构之间，限位凸起(3)顶部至底座(I)距离为H，圆台(2)支撑部的厚度为D，H>D。2.根据权利要求1所述的刹车片外表面打磨装置，其特征在于，打磨机构包括安装座(41)、打磨盘(42)，安装座(41)固定在底座(I)上，打磨盘(42)竖直设置且可转动安装在安装座(41)朝向圆台(2)—侧。3.根据权利要求1所述的刹车片外表面打磨装置，其特征在于，限位凸起(3)具有与圆台(2)同轴的弧形结构。4.根据权利要求1所述的刹车片外表面打磨装置，其特征在于，底座(I)上还设有导向板(5)，导向板(5)位于圆台(2)外周，打磨盘(42)位于导向板(5)和限位凸起(3)之间。5.根据权利要求4所述的刹车片外表面打磨装置，其特征在于，导向板(5)平行于转轴(11)设置，导向板(5)具有中部向远离圆台(2)方向凸起的弧形结构。6.根据权利要求1所述的刹车片外表面打磨装置，其特征在于，圆台(2)安装部外周设有多个刹车片安装位，每个刹车片安装位上设有用于安装刹车片的安装件。7.根据权利要求6所述的刹车片外表面打磨装置，其特征在于，多个刹车片安装位在安装部外周圆周均匀分布。
【专利摘要】本发明公开了一种刹车片外表面打磨装置，底座上设有竖直设置的转轴，圆台通过转轴可转动安装在底座上，圆台包括安装部和支撑部，安装部位于支撑部上方，且支撑部外径大于安装部外径，所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位，打磨机构位于底座上且位于圆台一侧，底座上设有限位凸起，限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间，加工时，将刹车片放在圆台的一个安装位上，随着圆台转动，刹车片进入打磨加工位，打磨机构对刹车片外表面进行打磨加工，经打磨的刹车片沿着导向板从圆台上下料，从而实现刹车片外表面的高效打磨加工。
【IPC分类】B24B27/00, B24B19/00, B24B41/06
【公开号】CN105619208
【申请号】CN201610112012
【发明人】孙奇春, 张逢
【申请人】宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月29日