一种lf炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种LF炉(真空精炼炉)双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法。
【背景技术】
[0002]目前，对于超低磷(P ( 0.005% )超低硫(S ( 0.002% )钢的冶炼，主要是采用“转炉(双渣法或双联法)+LF炉脱S”工艺进行处理。此种工艺由于受铁水条件、铁水温度、转炉终点温度及出钢带渣量等诸多因素的影响，造成P成分控制不稳定。同时，还存在着转炉双联工艺钢铁料消耗过高的问题，造成极大的成本浪费。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可减少钢铁料消耗，降低生产成本的LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法。
[0004]为此，本发明所米取的解决方案是:
[0005]—种LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法，其特征在于，转炉采用低拉碳沸腾出钢，出钢氧值控制在500?SOOppm的超低磷超低硫钢，在LF炉采用双联工艺进行脱P、脱S操作，其具体方法和步骤为:
[0006]LF炉脱P操作:
[0007](I)对于转炉沸腾出钢的钢水，LF炉根据进站温度进行升温操作，造渣脱P前钢水温度控制在1630?1650°C，使造渣过程中顶渣充分熔化，提高脱P效果，并减少脱P结束后期大幅度升温造成会P。
[0008](2)根据顶渣渣系确定脱P石灰加入量，按照9?1kg/吨钢加入石灰，脱P顶渣碱度控制在3.4?4.5。
[0009](3)采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P，搅拌时间控制在10?15min，实现一次脱P率达到95%以上。
[0010]LF炉脱S操作:
[0011](I)脱P结束后，加入石灰980?100Kg进行稠渣，并进行扒渣操作。
[0012](2)根据初始氧含量确定脱氧铝加入量，对钢水进行预脱氧:
[0013]脱氧铝总用量=0.4X定氧值+(390?410)
[0014]其中，定氧值单位为ppm ;脱氧招单位为kg。
[0015](3)升温过程按照2.5:1比例配给石灰和化渣剂，脱S总渣料量控制在11?13kg/吨钢。
[0016](4)钢水温度升至1620°C以上进行搅拌脱S，搅拌时间8?12min，并根据顶渣状态补加脱氧剂。
[0017]本发明的有益效果为:
[0018]本发明打破了单独依靠转炉进行脱P的传统工艺，极大促进了超低磷超低硫钢冶炼技术的进步。同时，与转炉双联脱P工艺相比，本发明每吨钢可减少钢铁料消耗50kg，扣除LF炉脱P工序增加的成本，其每吨钢可节约成本70元。
【具体实施方式】
[0019]下面以260吨LF炉为例，对本发明作进一步说明。
[0020]实施例1:
[0021]冶炼钢种为工业纯铁，钢种含P < 0.005%，S < 0.005%。转炉采用低拉碳沸腾出钢，出钢氧值控制在600ppm，LF炉具体脱P脱S方法和步骤为:
[0022]LF炉脱P操作:
[0023]ULF炉根据进站温度1605°C进行升温操作，造渣脱P前钢水温度控制在1630°C。
[0024]2、根据顶渣渣系(转炉渣Ca0:4L8%，Si02:11.5%)确定脱P石灰加入量，按照1kg/吨钢加入石灰2600kg，脱P顶渣碱度控制在4.00
[0025]3、采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P，氩气流量为88Nm3/h，搅拌时间控制在12min0
[0026]LF炉脱S操作:
[0027]1、脱P结束后，加入石灰100kg进行稠渣，并进行扒渣操作。
[0028]2、根据初始氧含量340ppm确定脱氧铝加入量，对钢水进行预脱氧:
[0029]脱氧铝总用量=535kg
[0030]3、升温过程按照2.5:1比例配给石灰和化渣剂，脱S总渣料量控制在13kg/吨钢。
[0031]4、钢水温度升至1620°C以上进行搅拌脱S，搅拌时间lOmin，并根据顶渣状态补加脱氧剂IlOkg0
[0032]实施例2:
[0033]冶炼钢种为汽车板，钢种含P < 0.008%，S < 0.005%。转炉采用低拉碳沸腾出钢，出钢氧值控制在750ppm，LF炉具体脱P脱S方法和步骤为:
[0034]LF炉脱P操作:
[0035]ULF炉根据进站温度1583°C进行升温操作，造渣脱P前钢水温度控制在1640°C。
[0036]2、根据顶渣渣系((转炉渣Ca0:44.5%，Si02:12.6%))确定脱P石灰加入量，按照9kg/吨钢加入石灰2300kg，脱P顶渣碱度控制在3.7。
[0037]3、采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P，氩气流量为88Nm3/h，搅拌时间控制在1min0
[0038]LF炉脱S操作:
[0039]1、脱P结束后，加入石灰980kg进行稠渣，并进行扒渣操作。
[0040]2、根据初始氧含量549ppm确定脱氧招加入量，对钢水进彳丁预脱氧:
[0041]脱氧招总用量=630kg
[0042]3、升温过程按照2.5:1比例配给石灰和化渣剂，脱S总渣料量控制在12kg/吨钢。
[0043]4、钢水温度升至1620°C以上进行搅拌脱S，搅拌时间9min，并根据顶渣状态补加脱氧剂133kgο
【主权项】
1.一种LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法，其特征在于，转炉采用低拉碳沸腾出钢，出钢氧值控制在500?SOOppm的超低磷超低硫钢，在LF炉采用双联工艺进行脱P、脱S操作，其具体方法和步骤为: LF炉脱P操作: (1)对于转炉沸腾出钢的钢水，LF炉根据进站温度进行升温操作，造渣脱P前钢水温度控制在1630?1650°C，使造渣过程中顶渣充分熔化； (2)根据顶渣渣系确定脱P石灰加入量，按照9?1kg/吨钢加入石灰，脱P顶渣碱度控制在3.4?4.5 ; (3)采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P，搅拌时间控制在10?15min; LF炉脱S操作: (1)脱P结束后，加入石灰980?100kg进行稠渣，并进行扒渣操作； (2)根据初始氧含量确定脱氧铝加入量，对钢水进行预脱氧: 脱氧铝总用量=0.4X定氧值+(390?410) 其中，定氧值单位为ppm ;脱氧招单位为kg ； (3)升温过程按照2.5:1比例配给石灰和化渣剂，脱S总渣料量控制在11?13kg/吨钢； (4)钢水温度升至1620°C以上进行搅拌脱S，搅拌时间8?12min，并根据顶渣状态补加脱氧剂。
【专利摘要】一种LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法，转炉采用低拉碳沸腾出钢，出钢氧值控制在500～800ppm。转炉沸腾出钢的钢水先进行升温操作，脱P前钢水温度1630～1650℃，按照9～10kg/吨钢加入石灰，顶渣碱度控制在3.4～4.5；进行强吹氩搅拌10～15min。脱P结束后，加入石灰稠渣并扒渣；根据初始氧含量加入脱氧铝量，升温过程配给石灰和化渣剂，脱S总渣料量在11～13kg/吨钢；钢水温度升至1620℃以上进行搅拌8～12min，并根据顶渣状态补加脱氧剂。本发明与转炉双联脱P工艺相比，每吨钢可减少钢铁料消耗50kg，扣除LF炉脱P工序增加的成本，其每吨钢可节约成本70元。
【IPC分类】C21C7/064
【公开号】CN105624366
【申请号】CN201410712377
【发明人】刘博 , 崔福祥, 王鲁毅, 张立夫, 马宁, 吕志勇
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年12月1日