一种高效环保的热浸镀锌工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效环保的热浸镀锌工艺，能够有效提高热浸镀锌的工艺效率，提升热浸镀锌工件的品质，还能够对热浸镀锌过程中所产生的工业废水进行循环利用，节约了大量的水资源，同时也减少了工业废水的排放量，降低了对环境的危害。
【专利说明】
一种高效环保的热浸镀锌工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及热浸镀锌工艺的技术领域，特别是一种高效环保的热浸镀锌工艺的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。近几年国家对水污染环境保护越来越重视，为了解决热浸镀锌过程中所产生的工业废水，镀锌企业要消耗掉大量的水资源，而且处理成本大幅度提高。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效环保的热浸镀锌工艺，能够有效提高热浸镀锌的工艺效率，提升热浸镀锌工件的品质，还能够对热浸镀锌过程中所产生的工业废水进行循环利用，节约了大量的水资源，同时也减少了工业废水的排放量，降低了对环境的危害。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种高效环保的热浸镀锌工艺，依次包括以下步骤:
[0005]步骤一:选取准备热浸镀锌的工件，检查工件是否变形、锈蚀是否严重、预流孔是否符合设计规范、工件表面是否有尤其、沥青等会造成不良的皮膜；
[0006]步骤二:在回流酸洗槽内加入酸液，并向酸液中添加适量的中性脱脂剂，通过回流混合成酸液混合物；
[0007]步骤三:将步骤一选取的工件浸没在步骤二制备的酸液混合物，静置一段时间，除去工件表面的油脂及锈皮，通过回流作用加快酸液混合物与工件表面的接触速率，提升脱脂除锈反应效率；
[0008]步骤四:将步骤三处理后的工件放入水洗干燥槽内进行水洗干燥处理，洗去工件上残留的酸液混合物，并对工件进行干燥处理；
[0009]步骤五:在助溶剂槽内加入助溶剂，将步骤四处理后工件浸没在助溶剂槽内，静置一段时间，使工件表面形成一层起暂时防锈作用的助镀皮膜；
[0010]步骤六:将步骤五处理后的工件通过吊具浸没在镀锌锅一段时间，浸没过程中吊具带动工件缓缓转动，使工件与锌液接触更均匀彻底；
[0011]步骤七:将步骤六处理后工件放入热交换冷却槽内进行冷却，抑制合金层成长，增进镀锌皮膜的光滑与亮度，热交换冷却槽的外侧通入步骤四产生的水洗废水进行热交换循环；
[0012]步骤八:将步骤七处理后的工件进行锌渣、垂滴等表面的修饰及工件整理，得到成品工件；
[0013]步骤九:将步骤八处理后的成品工件进行送检，检验合格后登记入库。
[0014]作为优选，所述步骤二的酸液为浓度3?20%的盐酸溶液，所述步骤三的操作温度为 20 cC ?35 Γ。
[0015]作为优选，所述步骤四的水洗干燥处理依次分为喷淋水洗、浸没水洗、除湿干燥三个步骤。
[0016]作为优选，所述步骤五的助溶剂为浓度17?25%的氯化锌铵溶液，氯化锌铵溶液的PH值为4.5?5.5，所述步骤五的操作温度为65°C?100°C。
[0017]作为优选，所述步骤六中锌液的锌含量98.0%以上，所述步骤六的操作温度为4350C?445 0C，浸入时间视工件厚度而定，厚度越厚，浸入时间越长。
[0018]作为优选，所述步骤七的冷却温度为50°C?100°C，冷却时间视工件厚度而定，厚度越厚，冷却时间越长，所述步骤七中水洗废水进行热交换循环的流量可调。
[0019]本发明的有益效果:本发明能够有效提高热浸镀锌的工艺效率，提升热浸镀锌工件的品质，还能够对热浸镀锌过程中所产生的工业废水进行循环利用，节约了大量的水资源，同时也减少了工业废水的排放量，降低了对环境的危害。
[0020]本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【【具体实施方式】】
[0021]本发明提出了一种高效环保的热浸镀锌工艺，依次包括以下步骤:
[0022]步骤一:选取准备热浸镀锌的工件，检查工件是否变形、锈蚀是否严重、预流孔是否符合设计规范、工件表面是否有尤其、沥青等会造成不良的皮膜；
[0023]步骤二:在回流酸洗槽内加入酸液，并向酸液中添加适量的中性脱脂剂，通过回流混合成酸液混合物；
[0024]步骤三:将步骤一选取的工件浸没在步骤二制备的酸液混合物，静置一段时间，除去工件表面的油脂及锈皮，通过回流作用加快酸液混合物与工件表面的接触速率，提升脱脂除锈反应效率；
[0025]步骤四:将步骤三处理后的工件放入水洗干燥槽内进行水洗干燥处理，洗去工件上残留的酸液混合物，并对工件进行干燥处理；
[0026]步骤五:在助溶剂槽内加入助溶剂，将步骤四处理后工件浸没在助溶剂槽内，静置一段时间，使工件表面形成一层起暂时防锈作用的助镀皮膜；
[0027]步骤六:将步骤五处理后的工件通过吊具浸没在镀锌锅一段时间，浸没过程中吊具带动工件缓缓转动，使工件与锌液接触更均匀彻底；
[0028]步骤七:将步骤六处理后工件放入热交换冷却槽内进行冷却，抑制合金层成长，增进镀锌皮膜的光滑与亮度，热交换冷却槽的外侧通入步骤四产生的水洗废水进行热交换循环；
[0029]步骤八:将步骤七处理后的工件进行锌渣、垂滴等表面的修饰及工件整理，得到成品工件；
[0030]步骤九:将步骤八处理后的成品工件进行送检，检验合格后登记入库。
[0031 ]作为优选，所述步骤二的酸液为浓度3?20%的盐酸溶液，所述步骤三的操作温度为 20 cC ?35 Γ;
[0032]所述步骤四的水洗干燥处理依次分为喷淋水洗、浸没水洗、除湿干燥三个步骤，所述步骤五的助溶剂为浓度17?25 %的氯化锌铵溶液，氯化锌铵溶液的PH值为4.5?5.5，所述步骤五的操作温度为65°C?100°C，所述步骤六中锌液的锌含量98.0%以上，所述步骤六的操作温度为435°C?445°C，浸入时间视工件厚度而定，厚度越厚，浸入时间越长，所述步骤七的冷却温度为50°C?100°C，冷却时间视工件厚度而定，厚度越厚，冷却时间越长，所述步骤七中水洗废水进行热交换循环的流量可调。
[0033]本发明能够有效提高热浸镀锌的工艺效率，提升热浸镀锌工件的品质，还能够对热浸镀锌过程中所产生的工业废水进行循环利用，节约了大量的水资源，同时也减少了工业废水的排放量，降低了对环境的危害。
[0034]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高效环保的热浸镀锌工艺，其特征在于:依次包括以下步骤: 步骤一:选取准备热浸镀锌的工件，检查工件是否变形、锈蚀是否严重、预流孔是否符合设计规范、工件表面是否有尤其、沥青等会造成不良的皮膜； 步骤二:在回流酸洗槽内加入酸液，并向酸液中添加适量的中性脱脂剂，通过回流混合成酸液混合物； 步骤三:将步骤一选取的工件浸没在步骤二制备的酸液混合物，静置一段时间，除去工件表面的油脂及锈皮，通过回流作用加快酸液混合物与工件表面的接触速率，提升脱脂除锈反应效率； 步骤四:将步骤三处理后的工件放入水洗干燥槽内进行水洗干燥处理，洗去工件上残留的酸液混合物，并对工件进行干燥处理； 步骤五:在助溶剂槽内加入助溶剂，将步骤四处理后工件浸没在助溶剂槽内，静置一段时间，使工件表面形成一层起暂时防锈作用的助镀皮膜； 步骤六:将步骤五处理后的工件通过吊具浸没在镀锌锅一段时间，浸没过程中吊具带动工件缓缓转动，使工件与锌液接触更均匀彻底； 步骤七:将步骤六处理后工件放入热交换冷却槽内进行冷却，抑制合金层成长，增进镀锌皮膜的光滑与亮度，热交换冷却槽的外侧通入步骤四产生的水洗废水进行热交换循环； 步骤八:将步骤七处理后的工件进行锌渣、垂滴等表面的修饰及工件整理，得到成品工件； 步骤九:将步骤八处理后的成品工件进行送检，检验合格后登记入库。2.如权利要求1所述的一种高效环保的热浸镀锌工艺，其特征在于:所述步骤二的酸液为浓度3?20 %的盐酸溶液，所述步骤三的操作温度为200C?35°C。3.如权利要求1所述的一种高效环保的热浸镀锌工艺，其特征在于:所述步骤四的水洗干燥处理依次分为喷淋水洗、浸没水洗、除湿干燥三个步骤。4.如权利要求1所述的一种高效环保的热浸镀锌工艺，其特征在于:所述步骤五的助溶剂为浓度17?25 %的氯化锌铵溶液，氯化锌铵溶液的PH值为4.5?5.5，所述步骤五的操作温度为65°C?100°C。5.如权利要求1所述的一种高效环保的热浸镀锌工艺，其特征在于:所述步骤六中锌液的锌含量98.0%以上，所述步骤六的操作温度为435°C?445°C，浸入时间视工件厚度而定，厚度越厚，浸入时间越长。6.如权利要求1所述的一种高效环保的热浸镀锌工艺，其特征在于:所述步骤七的冷却温度为50 °C?100 °C，冷却时间视工件厚度而定，厚度越厚，冷却时间越长，所述步骤七中水洗废水进行热交换循环的流量可调。
【文档编号】C23C2/06GK105821362SQ201610373093
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】黄火良
【申请人】浙江慧钢技术发展有限公司