隧道式炉窑用炉辊的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种隧道式炉窑用炉辊。具体说，是在隧道式炉窑内对金属薄带进行连续高温热处理过程中用来输送金属薄带的辊道上的炉辊。它包括轴本体和辊轴，其特点是所述轴本体为实心陶瓷辊，轴本体两端一段的直径小于其中间段，轴本体的两端一段的对侧面均为平面，且同一端的两个平面相平行。轴本体两端均有不锈钢轴头，所述不锈钢轴头与轴本体同轴，不锈钢轴头里端有轴套，轴套一端为封闭端，所述封闭端与轴头里端呈一体结构。轴套内腔的形状与轴本体两端一段的形状相同，轴本体的两端一段分别呈紧密状伸入轴套的另一端内。这种炉辊，不易损坏，维修费用低。采用这种炉辊，可降低生产成本。
【专利说明】
隧道式炉窑用炉辊
技术领域
[0001]本发明涉及一种炉辊。具体说，是在隧道式炉窑内对金属薄带进行连续高温热处理过程中用来输送金属薄带的辊道上的炉辊。
【背景技术】
[0002]目前，在隧道式炉窑内对金属薄带进行连续高温热处理过程中用来输送金属薄带的辊道上的炉辊都是传统炉辊。这种传统炉辊主要有以下两种:一种是在不锈钢轴上套一陶瓷辊套，并在陶瓷辊套两端各设置一个不锈钢端套。不锈钢端套的外端借助螺钉与不锈钢轴固定在一起，使得陶瓷辊套与不锈钢轴的周向间呈固定配合。不锈钢端套的里端周向均布有三个扇形凸边，扇形凸边的外圆直径均与陶瓷辊套的外圆直径相等，陶瓷辊套两端的圆周方向上均布有三个扇形凸边，不锈钢端套里端的三个扇形凸边分别卡入陶瓷辊套相应端的两个相邻扇形凸边之间。由于陶瓷辊套两端的圆周方向上和不锈钢端套里端周向都局部有三个扇形凸边，由于存在加工误差，在炉辊转动过程中，不锈钢端套里端的三个扇形凸边与陶瓷辊套端部的三个扇形凸边不可能同时受力，使得陶瓷辊套两端的扇形凸边常出现断裂情况，一旦陶瓷辊套两端的扇形凸边出现断裂，整个陶瓷辊套就需报废，使得生产成本较高。又由于不锈钢端套的三个扇形凸边与陶瓷辊套端部的扇形图凸边间留有啮合间隙，考虑到不锈钢轴与陶瓷辊套的热膨胀系数不同，在不锈钢轴与陶瓷辊套间也留有间隙。这样，炉辊就难以实现平稳转动，就会给热处理过程中的金属薄带带来冲击负荷，从而对金属薄带的板型和性能造成不利影响。另一种是在不锈钢轴上套一陶瓷辊套，并在陶瓷辊套两端各设置一个不锈钢端套。不锈钢端套的外端借助螺钉与不锈钢轴固定在一起，使得陶瓷辊套与不锈钢轴的周向间呈固定配合。不锈钢端套的里端周向均布有六个柱销，陶瓷辊套两端的圆周方向上均布有六个盲孔，所述六个柱销分别插入相应盲孔内。如上所述，考虑到不锈钢轴与陶瓷辊套的热膨胀系数不同，在不锈钢轴与陶瓷辊套间留有间隙，这样，在炉辊转动过程中，整个陶瓷辊套的重量都作用在其两端的端套上的六个柱销上。由于存在加工误差，使得不锈钢端套的六个柱销与陶瓷辊套两端的六个盲孔接触就不均匀，从而造成受力也不均匀。另外，炉辊在高温下运转受热时，由于不锈钢端套的膨胀系数大于陶瓷辊套，使得陶瓷辊套的六个盲孔在不锈钢端套的径向膨胀和加工精度误差所引起的受力不均匀这两个因素的共同作用下，陶瓷辊套的六个盲孔被不锈钢端套的六个柱销所撬豁。一旦陶瓷辊套的六个盲孔被不锈钢端套的六个柱销所撬豁，就需更换陶瓷辊套。因此，这种结构的炉辊，易损坏，维修费用高，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种隧道式炉窑用炉辊。这种炉辊，不易损坏，维修费用低。采用这种炉辊，可降低生产成本。
[0004]本法发明要解决的上述问题由以下技术方案实现:
本发明的隧道式炉窑用炉辊包括轴本体和辊轴，其特点是所述轴本体为实心陶瓷辊，轴本体两端一段的直径小于其中间段，轴本体的两端一段的对侧面均为平面，且同一端的两个平面相平行。轴本体两端均有用于组成辊轴的不锈钢轴头，所述不锈钢轴头与轴本体同轴，不锈钢轴头里端有轴套，轴套一端为封闭端，所述封闭端与轴头里端呈一体结构。轴套内腔的形状与轴本体两端一段的形状相同，轴本体的两端一段分别呈紧密状伸入轴套的另一端内。
[0005]所述轴套的外径与轴本体的直径相等。
[0006]所述轴套的里端即非封闭端与轴本体的中间段相应端间留有间距。
[0007]由上述方案可以看出，由于所述轴本体为实心陶瓷辊，使得轴本体强度和刚度都较高。又由于轴本体为实心陶瓷辊，轴本体两端均有不锈钢轴头，所述不锈钢轴头与轴本体同轴，不锈钢轴头里端有轴套，轴套一端为封闭端，所述封闭端与轴头里端呈一体结构。轴套内腔的形状与轴本体两端一段的形状相同，轴本体的两端一段分别呈紧密状伸入轴套的另一端内。由固定在轴本体两端的不锈钢轴头构成辊轴，与【背景技术】相比，辊轴长度短，不仅节省了钢材，不需在陶瓷辊上加工用于安装辊轴的中心孔，简化了工艺，使得生产成本降低。又由于轴本体为实心陶瓷滚，其两端一段的直径小于其中间段，轴本体的两端一段的对侧面均为平面，且同一端的两个平面相平行。轴本体两端均有用于组成辊轴的不锈钢轴头，所述不锈钢轴头与轴本体同轴，不锈钢轴头里端有轴套，轴套一端为封闭端，所述封闭端与轴头里端呈一体结构。轴套内腔的形状与轴本体两端一段的形状相同，轴本体的两端一段分别呈紧密状伸入轴套的另一端内。使得轴本体两端与不锈钢轴头里端的轴套接触良好，使得轴本体两端受力均匀，与【背景技术】相比，轴本体不易损坏，从而减少了维修费用，降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的隧道式炉窑用炉辊结构示意图；
图2是图1的A-A#lj视不意图；
图3是图1的B-B剖视示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、图2和图3所示，本发明的隧道式炉窑用炉辊包括轴本体3，所述轴本体3为实心陶瓷辊，轴本体3两端的一段直径小于其中间段，轴本体3的两端一段的对侧面上均加工有平面5，且同一端的两个平面5相平行。轴本体3两端均设置有不锈钢轴头I。所述不锈钢轴头I与轴本体3同轴，不锈钢轴头I里端设置有轴套2，轴套2—端为封闭端，所述封闭端与不锈钢轴头I里端铸造呈一体结构。轴套2内腔的形状与轴本体3两端一段的形状相同，轴本体3的两端一段分别呈紧密状伸入轴套2的另一端内。
[0010]其中，所述轴套2的外径与轴本体3的直径相等。所述轴套2的里端即非封闭端与轴本体3的中间段相应端间留有间距4。
[0011]采用这种结构，轴本体3两端与不锈钢轴头I里端的轴套2接触良好，使得轴本体3两端受力均匀，不易损坏。
【主权项】
1.隧道式炉窑用炉辊，包括轴本体(3)和辊轴，其特征在于所述轴本体(3)为实心陶瓷辊，轴本体(3)两端一段的直径小于其中间段，轴本体(3)的两端一段的对侧面均为平面(5)，且同一端的两个平面(5)相平行;轴本体(3)两端均有用于构成辊轴的不锈钢轴头(1)，所述不锈钢轴头(I)与轴本体(3)同轴，不锈钢轴头(I)里端有轴套(2)，轴套(2)—端为封闭端，所述封闭端与不锈钢轴头(I)里端呈一体结构;轴套(2)内腔的形状与轴本体(3)两端一段的形状相同，轴本体(3)的两端一段分别呈紧密状伸入轴套(2)的另一端内。2.根据权利要求1所述的隧道式炉窑用炉辊，其特征在于所述轴套(2)的外径与轴本体(3)的直径相等。3.根据权利要求1或2所述的隧道式炉窑用炉辊，其特征在于所述轴套(2)的里端即非封闭端与轴本体(3)的中间段相应端间留有间距(4)。
【文档编号】C21D9/56GK105861808SQ201610328697
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】沈光易, 龚建达
【申请人】无锡华精新材股份有限公司