高炉出铁口滑动式抽风装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种方便炉前施工、可沿轨道直线往复式运动；由炉前操作人员操作箱控制，控制方式简单、维护工作量小、故障率低；抽风口不容易受物料堵塞的高炉出铁口滑动式抽风装置。它包括矩形梁抽风管、滑动式抽风机、钢丝绳、动力传动装置、夹紧装置、滑轮和轨道；所述的矩形梁抽风管的下部安装有轨道，所述的滑动式抽风机的上部安装有滑轮；所述的滑轮与轨道滚动配合；所述的矩形梁抽风管的下部还安装有动力传动装置，动力传动装置上安装有一条可围绕动力传动装置往复运动的钢丝绳；所述的钢丝绳与滑动式抽风机相连；所述的动力传动装置上还安装有用于使钢丝绳保持涨紧力的夹紧装置。
【专利说明】
高炉出铁口滑动式抽风装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于冶金行业高炉出铁场出铁口的环境治理装置，具体是指一种高炉出铁口滑动式抽风装置。
【背景技术】
[0002]20世纪70年代以来，炼铁高炉向大型化发展，出铁场的生产操作发生了根本变化，随着出铁时间的延长，烟尘污染时间也延长，散发的烟尘量大，烟尘颗粒细，对周围环境影响范围广。如不采取有效控制措施，则不仅污染环境，而且将严重地妨碍出铁场的操作和安全，同时对于设备、仪表的正常运行，也将是极大的威胁。高炉出铁场烟尘主要是从出铁口、撇渣器、下渣沟、铁水沟及摆动流嘴等部位产生。高炉出铁时，出铁场几乎有一半面积不同程度地散发出烟尘，产生辐射热。在出铁末期，出铁口还喷出含CO的烟气，不仅严重污染了周围的环境，而且直接影响了工人的操作和身体健康。因此需要对高炉出铁口进行重点防污染治理。
[0003]目前国内对高炉出铁场出铁口产尘的治理方法主要是在出铁口顶部平台上设置一个固定式抽风罩，在高炉出铁水的时候对出铁口进行抽风除尘。这种治理方式存在的主要问题如下:
I)固定式抽风罩的抽风管道在高炉出铁场地面难设置风管支架，风管支架基础与出铁场实际情况难以相适应。
[0004]2)固定式抽风罩位置固定，位于出铁口正上方，罩体长期在高温下烘烤，容易造成罩体变形及破损。
[0005]3)在主铁水沟进行开挖与修沟的时候，固定抽风罩位置固定，妨碍炉前桁车吊装及挖掘机的正常工作。
[0006]4)固定式抽风罩由于风管支架不利于设置，所以一般固定式抽风罩外形较小，罩口面积小，对粉尘捕集范围小，造成烟尘弥漫，捕集效率低。
[0007]综上所述目前急需要一种方便炉前施工、可沿轨道直线往复式运动；由炉前操作人员操作箱控制，控制方式简单、维护工作量小、故障率低;抽风口不容易受物料堵塞的高炉出铁口滑动式抽风装置。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是，提供一种方便炉前施工、可沿轨道直线往复式运动；由炉前操作人员操作箱控制，控制方式简单、维护工作量小、故障率低;抽风口不容易受物料堵塞的高炉出铁口滑动式抽风装置。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为:一种高炉出铁口滑动式抽风装置，它包括矩形梁抽风管、滑动式抽风机、钢丝绳、动力传动装置、夹紧装置、滑轮和轨道;所述的矩形梁抽风管的下部安装有轨道，所述的滑动式抽风机的上部安装有滑轮;所述的滑轮与轨道滚动配合;所述的矩形梁抽风管的下部还安装有动力传动装置，动力传动装置上安装有一条可围绕动力传动装置往复运动的钢丝绳;所述的钢丝绳与滑动式抽风机相连；所述的动力传动装置上还安装有用于使钢丝绳保持涨紧力的夹紧装置。
[0010]作为优选，所述的矩形梁抽风管与滑动式抽风机之间的抽风通道为法兰盘对接结构且两个对接法兰盘之间设置有间隙。
[0011]作为优选，所述的动力传动装置为一组由电机驱动的滚轮。
[0012]作为改进，所述的矩形梁抽风管内设导流板。
[0013]采用上述结构后，本发明具有如下优点:1、本发明根据高炉出铁场工作运行特点，将矩形梁抽风管既作为高炉出铁口滑动式抽风装置的支撑结构又作为滑动式抽风装置的抽风管道。
[0014]2、本发明根据高炉出铁场定期修沟的特点，将滑动式抽风装置设计成直线往复式移动装置。高炉出铁水的时候，滑动式抽风装置位于出铁口正上方及时对出铁口进行抽风除尘;高炉修沟的时候，滑动式抽风装置可通过电动传动装置将滑动式抽风装置移至空旷一侧，不影响修沟作业;不出铁水时，可通过传动装置将滑动式抽风装置从出铁口正上方移开进行罩体表面铁肩清理，从而有效防止罩体变形及破损，延长滑动式抽风装置使用寿命。
[0015]3、本发明滑动式抽风装置通过传动装置在轨道上水平往复运动，对动力要求较低，采用现场操作箱手动操作，控制程序相当简单便利。
[0016]4、本发明由于矩形梁抽风管与滑动式抽风装置之间采用法兰盘式对接，有效防止高温造成罩体接口变形错位，减小野风抽入。
[0017]综上所述，本发明提供了一种方便炉前施工、可沿轨道直线往复式运动；由炉前操作人员操作箱控制，控制方式简单、维护工作量小、故障率低;抽风口不容易受物料堵塞的高炉出铁口滑动式抽风装置。
【附图说明】
[0018]图1是本发明中高炉出铁口滑动式抽风装置结构示意图。
[0019]图2是高炉出铁口滑动式抽风装置与矩形梁抽风管连接示意图。
[0020]如图所示:1、矩形梁抽风管，2、滑动式抽风机，3、钢丝绳，4、动力传动装置，5、夹紧装置，6、滑轮，7、轨道。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0022]结合附图1和附图2，一种高炉出铁口滑动式抽风装置，它包括矩形梁抽风管1、滑动式抽风机2、钢丝绳3、动力传动装置4、夹紧装置5、滑轮6和轨道7;所述的矩形梁抽风管I的下部安装有轨道7，所述的滑动式抽风机2的上部安装有滑轮6;所述的滑轮6与轨道7滚动配合;所述的矩形梁抽风管I的下部还安装有动力传动装置4，动力传动装置4上安装有一条可围绕动力传动装置4往复运动的钢丝绳3;所述的钢丝绳3与滑动式抽风机2相连;所述的动力传动装置4上还安装有用于使钢丝绳3保持涨紧力的夹紧装置5。
[0023]作为优选，所述的矩形梁抽风管I与滑动式抽风机2之间的抽风通道为法兰盘对接结构且两个对接法兰盘之间设置有间隙。
[0024]作为优选，所述的动力传动装置4为一组由电机驱动的滚轮。
[0025]作为改进，所述的矩形梁抽风管I内设导流板。
[0026]采用上述结构后，本发明具有如下优点:1、本发明根据高炉出铁场工作运行特点，将矩形梁抽风管既作为高炉出铁口滑动式抽风装置的支撑结构又作为滑动式抽风装置的抽风管道。
[0027]2、本发明根据高炉出铁场定期修沟的特点，将滑动式抽风装置设计成直线往复式移动装置。高炉出铁水的时候，滑动式抽风装置位于出铁口正上方及时对出铁口进行抽风除尘;高炉修沟的时候，滑动式抽风装置可通过电动传动装置将滑动式抽风装置移至空旷一侧，不影响修沟作业;不出铁水时，可通过传动装置将滑动式抽风装置从出铁口正上方移开进行罩体表面铁肩清理，从而有效防止罩体变形及破损，延长滑动式抽风装置使用寿命。
[0028]3、本发明滑动式抽风装置通过传动装置在轨道上水平往复运动，对动力要求较低，采用现场操作箱手动操作，控制程序相当简单便利。
[0029]4、本发明由于矩形梁抽风管与滑动式抽风装置之间采用法兰盘式对接，有效防止高温造成罩体接口变形错位，减小野风抽入。
[0030]综上所述，本发明提供了一种方便炉前施工、可沿轨道直线往复式运动；由炉前操作人员操作箱控制，控制方式简单、维护工作量小、故障率低;抽风口不容易受物料堵塞的高炉出铁口滑动式抽风装置。
[0031]本发明在具体安装与实施时，需要以矩形梁抽风管I为梁柱在靠近出铁口机与泥炮机一侧现场开孔，矩形梁抽风管I与滑动式抽风机2采用法兰对接抽风，保证了除尘抽风接口密闭效果；同时对接时设置有一定的间隙，可以防止出铁口滑动式抽风装置2高温变形造成抽风口对接错位。矩形梁抽风管I与滑动式抽风机2对应位置开孔抽风，矩形梁抽风管I内设导流板，保证抽风气流畅通。滑动式抽风机2运动时在动力传动装置4的传动下，通过钢丝绳3牵引滑动式抽风机2上连接的轨道滑轮6在轨道7上往复行走。需要特别说明的是，附图1中示意了两个滑动式抽风机2，其中一个是用虚线表示的，一个是用实线表示的。虚线表示的滑动式抽风机2只是用于示意滑动抽风机可以左右往复移动位置，实际使用时，只有一个滑动式抽风机2，特此说明。
[0032]以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高炉出铁口滑动式抽风装置，其特征在于:它包括矩形梁抽风管(I)、滑动式抽风机(2)、钢丝绳(3)、动力传动装置(4)、夹紧装置(5)、滑轮(6)和轨道(7);所述的矩形梁抽风管(I)的下部安装有轨道(7)，所述的滑动式抽风机(2)的上部安装有滑轮(6);所述的滑轮(6)与轨道(7)滚动配合;所述的矩形梁抽风管(I)的下部还安装有动力传动装置(4)，动力传动装置(4)上安装有一条可围绕动力传动装置(4)往复运动的钢丝绳(3);所述的钢丝绳(3)与滑动式抽风机(2)相连;所述的动力传动装置(4)上还安装有用于使钢丝绳(3)保持涨紧力的夹紧装置(5)。2.根据权利要求1所述的高炉出铁口滑动式抽风装置，其特征在于:所述的矩形梁抽风管(I)与滑动式抽风机(2)之间的抽风通道为法兰盘对接结构且两个对接法兰盘之间设置有间隙。3.根据权利要求1所述的高炉出铁口滑动式抽风装置，其特征在于:所述的动力传动装置(4)为一组由电机驱动的滚轮。4.根据权利要求1所述的高炉出铁口滑动式抽风装置，其特征在于:所述的矩形梁抽风管(I)内设导流板。
【文档编号】C21B7/16GK105886685SQ201610474384
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】周志存, 余英, 陈兰洲, 綦杰
【申请人】武汉朗涤环保科技工程有限公司